本发明涉及收割机配件
技术领域：
，尤其涉及一种收割机刀片及其制备方法。
背景技术：
：收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。我国是农业生产大国，随着农业的不断发展和人们生活水平的不断提高，收割机的应用越来越广泛。收割机的应用极大的缩减了劳动力，提高了生产效率。刀片作为收割机的重要组成部件之一，其质量的好坏直接影响了收割机的收割效率和收割谷物的完整性，好的刀片能够保证脱谷干净、完整，减少了杂物，避免了收割浪费。现有的收割机刀片耐磨性差，硬度不够，使用寿命不长，易磨损、崩口，从而造成脱谷不干净，收割效率低。基于上述陈述，本发明提出了一种收割机刀片及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种收割机刀片及其制备方法。一种收割机刀片，包括以下重量百分比的原料：c0.28～0.42％、cr3～8％、ni0.8～1.2％、mn0.5～1.5％、cu0.3～0.8％、si0.6～1.4％、nb0.03～0.12％、zr0.01～0.05％、re0.12～0.18％、余量为fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的c、cr、ni、mn、cu、si、nb、zr、re和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，边通入惰性混合气体，边以440～580r/min的转速搅拌3～5h，得混合料a；s2、在1180～1350℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以5～11℃/min的速率降温至680～750℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b升温至950～1120℃，保温3～5h，经循环水冷至150～220℃，然后将刀片铸件b升温至420～580℃，继续保温2～6h，最后自然冷却至室温；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b进行打磨精修后，利用清洗液清洗干净后预热至250～350℃，然后在真空度为0.01～0.8pa的条件下，在刀片铸件b表面均匀喷涂复合涂层，喷涂完成后置于140～200℃的温度下保温2～4h，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需收割机刀片。优选的，所述的一种收割机刀片，包括以下重量百分比的原料：c0.3～0.4％、cr4～7％、ni0.9～1.1％、mn0.8～1.2％、cu0.4～0.7％、si0.8～1.2％、nb0.05～0.1％、zr0.02～0.04％、re0.14～0.16％、余量为fe。优选的，所述的一种收割机刀片，包括以下重量百分比的原料：c0.35％、cr5％、ni1％、mn1％、cu0.6％、si1％、nb0.08％、zr0.03％、re0.15％、余量为fe。优选的，所述步骤s1中的惰性混合气体由25～48wt％的ar和余量的he组成。优选的，所述步骤s4中的清洗液由25～38wt％的乙醇、12～23wt％的氯化钠溶液、0.1～0.5wt％的烷基糖苷、3～9wt％的十八烷酸和余量的水配制而成。优选的，所述步骤s4中的复合涂层由7～12wt％的ti、3～8wt％的nb、1～3wt％的v、9～13wt％的cr、6～11wt％ni、1～3wt％的re和余量的zn配制而成。本发明提出的一种收割机刀片，配方科学、配比严谨，通过将各原料混合熔融后浇铸制得刀片铸件，然后采用热处理、精修后喷涂涂层、抛光等工序对刀片铸件进行再加工，从而制得所需的收割机刀片，本发明所得刀片具有高硬度、良好的耐磨性、耐腐蚀性能，用于收割水稻、麦等谷物，具有脱谷干净、完整，收割效率高，收割机使用寿命长等特点，本发明提出的刀片制备方法简单，制备成本低，所得刀片性价比高，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种收割机刀片，包括以下重量百分比的原料：c0.28％、cr3％、ni0.8％、mn0.5％、cu0.3％、si0.6％、nb0.03％、zr0.01％、re0.12％、余量为fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的c、cr、ni、mn、cu、si、nb、zr、re和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，边通入由25wt％的ar和余量的he组成的惰性混合气体，边以440r/min的转速搅拌3h，得混合料a；s2、在1180℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以5℃/min的速率降温至680℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b升温至950℃，保温3h，经循环水冷至150℃，然后将刀片铸件b升温至420℃，继续保温2h，最后自然冷却至室温；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b进行打磨精修后，利用由25wt％的乙醇、12wt％的氯化钠溶液、0.1wt％的烷基糖苷、3wt％的十八烷酸和余量的水配制而成的清洗液清洗干净后预热至250℃，然后在真空度为0.01pa的条件下，在刀片铸件b表面均匀喷涂由7wt％的ti、3wt％的nb、1wt％的v、9wt％的cr、6wt％ni、1wt％的re和余量的zn配制而成的复合涂层，喷涂完成后置于140℃的温度下保温2h，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需收割机刀片。实施例二本发明提出的一种收割机刀片，包括以下重量百分比的原料：c0.42％、cr8％、ni1.2％、mn1.5％、cu0.8％、si1.4％、nb0.12％、zr0.05％、re0.18％、余量为fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的c、cr、ni、mn、cu、si、nb、zr、re和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，边通入由48wt％的ar和余量的he组成的惰性混合气体，边以580r/min的转速搅拌5h，得混合料a；s2、在1350℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以11℃/min的速率降温至750℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b升温至1120℃，保温5h，经循环水冷至220℃，然后将刀片铸件b升温至580℃，继续保温6h，最后自然冷却至室温；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b进行打磨精修后，利用由38wt％的乙醇、23wt％的氯化钠溶液、0.5wt％的烷基糖苷、9wt％的十八烷酸和余量的水配制而成的清洗液清洗干净后预热至350℃，然后在真空度为0.8pa的条件下，在刀片铸件b表面均匀喷涂由12wt％的ti、8wt％的nb、3wt％的v、13wt％的cr、11wt％ni、3wt％的re和余量的zn配制而成的复合涂层，喷涂完成后置于200℃的温度下保温4h，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需收割机刀片。实施例三本发明提出的一种收割机刀片，包括以下重量百分比的原料：c0.35％、cr5％、ni1％、mn1％、cu0.6％、si1％、nb0.08％、zr0.03％、re0.15％、余量为fe；其制备方法，包括以下步骤：s1、将所述重量百分比的c、cr、ni、mn、cu、si、nb、zr、re和fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，边通入由35wt％的ar和余量的he组成的惰性混合气体，边以520r/min的转速搅拌4h，得混合料a；s2、在1250℃的条件下，将步骤s1中的混合料a浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以8℃/min的速率降温至710℃，抽芯得刀片铸件b；s3、将步骤s2中所得的刀片铸件b升温至1050℃，保温4h，经循环水冷至180℃，然后将刀片铸件b升温至500℃，继续保温4h，最后自然冷却至室温；s4、将步骤s3中处理后的刀片铸件b进行打磨精修后，利用由32wt％的乙醇、18wt％的氯化钠溶液、0.3wt％的烷基糖苷、6wt％的十八烷酸和余量的水配制而成的清洗液清洗干净后预热至300℃，然后在真空度为0.4pa的条件下，在刀片铸件b表面均匀喷涂由10wt％的ti、5wt％的nb、2wt％的v、11wt％的cr、8wt％ni、2wt％的re和余量的zn配制而成的复合涂层，喷涂完成后置于170℃的温度下保温3h，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需收割机刀片。分别测试本发明实施例一～三中制备的收割机刀片的综合性能，并与市售的某收割机刀片(对比例)进行对比，得出如下结果：实施例一二三对比例硬度(hrc)50485241抗疲劳强度(mpa)478469491325耐磨性(铁矿磨耗g/t矿)238241232291以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12