花生收获分离机的制作方法

本发明涉及一种花生收获机，具体涉及一种黏土地花生收获分离机。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平也在不断的提高中，其中科学技术的不断发展的同时也带动了机械设备的不断创新，其中农业机械也在不断的创新发展中，其中花生收获机是收获花生必不可少的机械，花生收获机的出现进一步的减轻了农民的劳动量，但是对于一些土质较为粘稠的黏土地里，收获花生的传统花生收获机并不能有效的对地里的花生进行有效的收获，会因为土质较为粘稠而不能将花生跟泥土进行有效的分离，其中在现在的花生收获机械都是由提升装置根分离装置构成，提升装置是能够将花生进行提升的装置，在利用花生提升装置提升高度后利用分离装置将花生上泥土跟花生果仁进行分离，其中在收获的过程中大多都是在土质较为稀松的土地里进行花生的收获，如果是在土质较为粘稠的情况下，传统的花生收获机的分离装置并不能有效的对黏土跟花生进行分离，因为传统的花生收获机的分离装置大多都是采用风机或者震动筛子对花生进行筛选，其中的分离装置不能有效的将黏土跟花生进行分离，并且会因为黏土大量的集中到收获机内的分离装置上而影响到收获机的正常使用，从而进一步的影响到花生收获的效率。如果在黏土地中人工进行花生的收获就会进一步的增加农民的工作量，从而进一步的影响到工作效率。如果因为土质较为粘稠在收获上较为费力而种植其他的粮食，那么就会进一步的限制了黏土地不能种植花生，所以如果解决了黏土地花生收获的问题就能够进一步的促进黏土地的粮食种植的种类，从而进一步的提高土地利用率。

所以有必要设计一种黏土地花生收获分离机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种黏土地花生收获分离机，包括有机体以及设置在机体上倾斜上升的提升装置，所述机体的前端设有与提升装置相对应的花生挖掘器，所述机体的尾部设有一个与提升装置相对应的花生秧输送槽，所述提升装置包括有设在机体两侧上的支撑板，所述支撑板上各设有一排相对应的齿轮，所述齿轮上各套装有一个相对应且设有齿条的链条，所述齿条相互夹紧花生挖掘器挖掘的花生秧，其特征在于：所述提升装置下面设有与所述齿条相互夹紧花生秧的花生分离器，所述花生分离器包括有主动分离轮和从动分离轮，所述主动分离轮与从动分离轮上分别设有3-6排且相互对应的a槽和b槽，所述a槽和b槽两侧各包括有一个挡边，所述a槽内分别设有一根与所述a槽两侧所设挡边相连接的a杆和b杆，所述a杆与所述b杆上包括有数量大于6根的分离杆，所述分离杆的端部各设有2个在所述a杆和b杆上滑动且设有通孔的套头，所述套头之间各设有一个相互弹压的b弹簧，所述b槽内各设有一个与所述分离杆相对应的内凹槽，所述花生分离器下面包括有与所述花生分离器相对应的花生收集箱，所述主动分离轮与从动分离轮相对应的中心位置的两侧各设有一个相对应且挤压所述分离杆的压板。本发明结构简单，使用方便，能够对黏土地里的花生进行有效的分离，从而进一步的提高黏土地里的花生收获效率，并且在黏土地里进行花生种植能够进一步的提高对黏土地的利用率。

本发明的技术方案是：

一种黏土地花生收获分离机，包括有机体以及设置在机体上倾斜上升的提升装置，所述机体的前端设有与提升装置相对应的花生挖掘器，所述机体的尾部设有一个与提升装置相对应的花生秧输送槽，所述提升装置包括有设在机体两侧上的支撑板，所述支撑板上各设有一排相对应的齿轮，所述齿轮上各套装有一个相对应且设有齿条的链条，所述齿条相互夹紧花生挖掘器挖掘的花生秧，其特征在于：所述提升装置下面设有与所述齿条相互夹紧花生秧的花生分离器，所述花生分离器包括有主动分离轮和从动分离轮，所述主动分离轮与从动分离轮上分别设有3-6排且相互对应的a槽和b槽，所述a槽和b槽两侧各包括有一个挡边，所述a槽内分别设有一根与所述a槽两侧所设挡边相连接的a杆和b杆，所述a杆与所述b杆上包括有数量大于6根的分离杆，所述分离杆的端部各设有2个在所述a杆和b杆上滑动且设有通孔的套头，所述套头之间各设有一个相互弹压的b弹簧，所述b槽内各设有一个与所述分离杆相对应的内凹槽，所述花生分离器下面包括有与所述花生分离器相对应的花生收集箱，所述主动分离轮与从动分离轮相对应的中心位置的两侧各设有一个相对应且挤压所述分离杆的压板。

进一步的，所述a槽与所述b槽呈三角形，所述b杆的两端分别插入挡边所设的通孔内且所述b杆两端各设有一块套装在所述b杆上的挡块，所述a杆两端分别在两端所述挡边所设的半圆槽内滑动，所述a杆两端头各设有一个大于所述半圆槽宽度的堵头，所述a杆的端部各设有一个套装在a杆上的挡块，所述a槽内还包括有一个弹压所述a杆上所设分离杆且与所述a槽长度相同的压条，所述压条与所述a槽的内壁之间各设有3-6个弹压所述压条的a弹簧。

进一步的，所述分离杆为弧形且呈菱形，所述分离杆端部设有凸尖。

进一步的，所述压板呈梯形。

进一步的，所述主动分离轮与从动分离轮相对应的中心位置两侧所对应的花生收集箱上各设有一根支柱，所述压板上设有两根调节螺栓，两根所述调节螺栓分别插入所述支柱上所设的通孔内，所述调节螺栓上分别设有两个调节螺母，所述调节螺母压紧所述支柱。

进一步的，所述花生收集箱内设有相互交叉且与所述分离杆相对应的弹性支架。

进一步的，所述主动分离轮与所述从动分离轮两端各设有一根转轴，两端所述转轴分别在机体两侧所设轴承内转动，所述主动分离轮与所述从动分离轮所设转轴上各套装有一个相互啮合的传动齿轮，所述主动分离轮的端部还设有一个动力齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述提升装置下面设有与所述齿条相互夹紧花生秧的花生分离器，所述花生分离器包括有主动分离轮和从动分离轮，所述主动分离轮与从动分离轮上分别设有3-6排且相互对应的a槽和b槽，所述a槽和b槽两侧各包括有一个挡边，所述a槽内分别设有一根与所述a槽两侧所设挡边相连接的a杆和b杆，所述a杆与所述b杆上包括有数量大于6根的分离杆，所述分离杆的端部各设有2个在所述a杆和b杆上滑动且设有通孔的套头，所述套头之间各设有一个相互弹压的b弹簧，所述b槽内各设有一个与所述分离杆相对应的内凹槽，所述花生分离器下面包括有与所述花生分离器相对应的花生收集箱，所述主动分离轮与从动分离轮相对应的中心位置的两侧各设有一个相对应且挤压所述分离杆的压板。在使用过程中，利用转动的主动分离轮和从动分离轮对花生跟黏土进行分离，其中分离杆为弧形且呈菱形设计，所述分离杆端部设有凸尖，利用分离杆对花生秧进行切割，然后在转动的情况下利用压板将分离杆进行挤压从而实现了将花生秧上的花生果挤压下来，其中在挤压的过程中大部分的黏土会黏着在花生秧上，其中所述分离杆的端部各设有2个在所述a杆和b杆上滑动且设有通孔的套头，所述套头之间各设有一个相互弹压的b弹簧，当利用压板挤压完毕后利用b弹簧的弹力将分离杆弹开分离，从而实现了黏土跟花生果的分离。其中所述b槽内各设有一个与所述分离杆相对应的内凹槽，能够进一步的实现主动分离轮和从动分离轮同步转动的过程中分离杆的稳定性。

其中所述a槽与所述b槽呈三角形，所述b杆的两端分别插入挡边所设的通孔内且所述b杆两端各设有一块套装在所述b杆上的挡块，所述a杆两端分别在两端所述挡边所设的半圆槽内滑动，所述a杆两端头各设有一个大于所述半圆槽宽度的堵头，所述a杆的端部各设有一个套装在a杆上的挡块，所述a槽内还包括有一个弹压所述a杆上所设分离杆且与所述a槽长度相同的压条，所述压条与所述a槽的内壁之间各设有3-6个弹压所述压条的a弹簧。在使用过程中，分离杆在b杆上转动，a杆上的分离杆在半圆槽内转动，利用a弹簧将压条压在a杆上的分离杆在切割的过程中能够利用a弹簧的弹力来对切割的花生秧一个缓冲的力，从而保证到切割效果。

其中所述主动分离轮与从动分离轮相对应的中心位置两侧所对应的花生收集箱上各设有一根支柱，所述压板上设有两根调节螺栓，两根所述调节螺栓分别插入所述支柱上所设的通孔内，所述调节螺栓上分别设有两个调节螺母，所述调节螺母压紧所述支柱。利用支柱上调节螺母来调节压板对分离杆的压紧程度，从而进一步保证到花生与黏土的分离效果。

其中所述花生收集箱内设有相互交叉且与所述分离杆相对应的弹性支架。在使用过程中，能够利用相互交叉的弹性支架对分离杆上的黏土以及花生进行清理，从而保证到分离杆的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例黏土地花生收获分离机整体结构示意图；

图2为本发明实施例黏土地花生收获分离机中的花生分离器整体结构示意图；

图3为本发明实施例黏土地花生收获分离机中的花生分离器整体结构俯视图；

图4为本发明实施例黏土地花生收获分离机中的花生分离器所设主动分离轮与弹性支架整体结构的侧视图；

图5为本发明实施例黏土地花生收获分离机中的主动分离轮与压板整体结构示意图；

图6为本发明实施例黏土地花生收获分离机中的支柱与压板整体结构剖视图；

图7为本发明实施例黏土地花生收获分离机提升装置整体结构示意图；

图8为本发明实施例黏土地花生收获分离机分离杆剖视图；

图9为本发明实施例黏土地花生收获分离机中的花生分离器所设的主动分离轮整体结构剖视图；

图10为本发明实施例黏土地花生收获分离机中的主动分离轮局部结构剖视图。

图中标号说明：1、机体2、花生挖掘器3、提升装置4、支撑板5、花生秧输送槽6、花生收集箱7、花生分离器8、链条9、齿轮10、齿条11、花生秧12、主动分离轮13、从动分离轮14、a槽15、挡块16、挡边17、分离杆18、a弹簧19、压条20、堵头21、滑槽22、弹性支架23、压板24、b槽25、内凹槽26、转轴27、轴承28、传动齿轮29、b弹簧30、动力齿轮31、套头32、a杆33、b杆34、半圆槽35、支柱36、调节螺栓37、调节螺母。

具体实施方式

如图1和图7所示，一种黏土地花生收获分离机，包括有机体1以及设置在机体1上倾斜上升的提升装置3，所述机体1的前端设有与提升装置3相对应的花生挖掘器2，所述机体1的尾部设有一个与提升装置3相对应的花生秧输送槽5，所述提升装置3包括有设在机体1两侧上的支撑板4，所述支撑板4上各设有一排相对应的齿轮9，所述齿轮9上各套装有一个相对应且设有齿条10的链条8，所述齿条10相互夹紧花生挖掘器2挖掘的花生秧11，所述提升装置3下面设有与所述齿条10相互夹紧花生秧11的花生分离器7，如图2所示，所述花生分离器7包括有主动分离轮12和从动分离轮13，所述主动分离轮12和从动分离轮13上分别设有3-6排且相互对应的a槽14和b槽24，所述a槽14和b槽24两侧各包括有一个挡边16，所述a槽14内分别设有一根与所述a槽14两侧所设挡边16相连接的a杆32和b杆33，所述a杆32与所述b杆33上包括有数量大于6根的分离杆17，所述分离杆17的端部各设有2个在所述a杆32和b杆33上滑动且设有通孔的套头31，所述套头31之间各设有一个相互弹压的b弹簧29，所述b槽24内各设有一个与所述分离杆17相对应的内凹槽25。

如图9和图10所示，其中所述a槽14与所述b槽24呈三角形，所述b杆33的两端分别插入挡边16所设的通孔内且所述b杆33两端各设有一块套装在所述b杆33上的挡块15，所述a杆32两端分别在两端所述挡边16所设的半圆槽34内滑动，所述a杆32两端头各设有一个大于所述半圆槽34宽度的堵头20，所述a杆32的端部各设有一个套装在a杆32上的挡块15，所述a槽14内还包括有一个弹压所述a杆32上所设分离杆17且与所述a槽14长度相同的压条19，所述压条19与所述a槽14的内壁之间各设有3-6个弹压所述压条19的a弹簧18。

在使用过程中，当带有黏土的花生秧11利用花生挖掘器2挖掘出来后利用提升装置3将花生秧11提升起来，当提升到花生分离器7时，花生分离7就会对花生秧11上的黏土和花生进行分离，其中花生分离器7包括有一个主动分离轮12和一个从动分离轮13，在主动分离轮12和从动分离轮13上各设置3-6排且相对应的呈三角形的a槽14和b槽24，其中a槽14和b槽24设置的数量根据机械设备的大小设置，其中对应的设置4排为适宜的数量，其中在a槽14和b槽24的两端都设置有一个挡边16，其中在a槽14内分别设置一根a杆32和b杆33，其中b杆33的两端分别插入挡边16所设的通孔，并且在b杆33的两端分别设置一个挡块15套装在b杆33上，其中在挡边16上还分别设置有一个呈弧形的半圆槽34，其中a杆32在半圆槽34内滑动，并且利用a杆32两端设置的堵头20防止a杆32脱离半圆槽34，并且在a杆32的两端同样设置有一个挡块15，其中在a杆32和b杆33上设置有数量大于6根的分离杆17，分离杆17数量的设定根据机器的设计大小而定，其中本发明中的分离杆17的数量为7根，在分离杆17的端部上设置两个套头31，其中套头31分别套装在a杆32和b杆33上，这样分离杆就能够在b杆33上演着半圆槽34转动，并且在套头31之间设置有相互弹压套头31的b弹簧29，这样在b弹簧29的作用下就能够将分离杆17间隔开，其中在a槽14内还设置有一个弹压a杆32上所设分离杆17的压条19，其中a槽14的内壁之间各设有3-6个弹压所述压条19的a弹簧18来弹压压条19，其中a弹簧18数量的设定根据设计的需要来设置如果是设置2个a弹簧18就有可能因2个a弹簧18的弹压力过小而影响到效果，如果设置7个以上的a弹簧18就有可能会因为设置过多而导致失去a弹簧18的反弹作用，其中本发明设置4个a弹簧18，如图8所示，其中所述分离杆17为弧形且呈菱形，所述分离杆17端部设有凸尖，其中当主动分离轮12在旋转的过程中，利用带有凸尖且呈菱形的分离杆17就能够顺畅的刺入到提升装置3所提升的花生秧11内，然后分离杆17的端部就会落入到从动分离轮13所设b槽24内所设的内凹槽25内，起到稳定分离杆17的作用，然后利用压板23将分离杆17进行挤压，在转动和挤压的作用下将花生仁脱离下花生秧。

如图2、图5和图6所示，所述花生分离器7下面包括有与所述花生分离器7相对应的花生收集箱6，所述主动分离轮12与从动分离轮13相对应的中心位置的两侧各设有一个相对应且挤压所述分离杆17的压板23。

其中所述压板23呈梯形。

其中所述主动分离轮12与从动分离轮13相对应的中心位置两侧所对应的花生收集箱6上各设有一根支柱35，所述压板23上设有两根调节螺栓36，两根所述调节螺栓36分别插入所述支柱35上所设的通孔内，所述调节螺栓36上分别设有两个调节螺母37，所述调节螺母37压紧所述支柱35。

在花生收箱6的两侧分别设置一根支柱35，其中支柱35设置在主动分离轮12与从动分离轮13相对应的中心位置，在支柱35上分别设置一个相对应的呈梯形的压板23，利用梯形的结构实现分离杆17的相互挤压，从而在挤压的过程中将花生挤压下来，其中很大一部分的黏土会遗留在花生秧11上，这样就实现了花生仁和黏土的分离，其中在压板23上设置有两个调整螺栓36，调整螺栓36设置在支柱35上，利用两个调节螺母37来调节调整螺栓36的伸缩长度从而调整分离杆17之间的间隙大小，从而保证到将花生仁挤压下来。

如图2和图4所示，所述花生收集箱6内设有相互交叉且与所述分离杆17相对应的弹性支架22。

在使用过程中，当挤压的分离杆17在主动分离轮12旋转的过程中，当转出压板23后就会在b弹簧29的作用下将分离杆17弹开，从而使分离杆17上的花生仁掉落下来，其中会有一部分的花生仁遗留在分离杆17上，在主动分离轮12继续选转的过程中，分离杆17就会与花生收集箱6底部设置的相互交叉的弹性支架22接触，从而将分离杆17上遗留的花生仁剥离下来。

如图3所示，其中所述主动分离轮12与所述从动分离轮13两端各设有一根转轴26，两端所述转轴26分别在机体1两侧所设轴承27内转动，所述主动分离轮12与所述从动分离轮13所设转轴27上各套装有一个相互啮合的传动齿轮28，所述主动分离轮12的端部还设有一个动力齿轮30。

其中主动分离轮12的动力来自主动分离轮端部设置的动力齿轮30，然后主动分离轮12与所述从动分离轮13上各设置一个传动齿轮28，其中传动齿轮28在相互啮合的作用下能够实现主动分离轮12与所述从动分离轮13的同步转动。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。