本实用新型涉及上切转帖领域，具体为一种圆刀上切转帖。
背景技术：
目前市场上的上切转帖装置大都存在以下几个方面缺点：
第一：针对生产局部背PET产品冲切的过程中需要两把刀进行套冲，产品在套冲的过程中易产生尺寸不良及缺料现象。
第二：针对局部备PET的产品原制程需要增加手工排除耳朵处废料，以往的制程浪费人工、产能无法提升。
第三：针对此类局部备PET的产品因产品为局部备PET，原制程在作业时需采用先全备PET裁切出局部产品再进行套冲作业。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆刀上切转帖。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆刀上切转帖，包括基板，所述基板的表面上方设置有多个转轴，所述转轴分别为转轴一、转轴二、转轴三、转轴四、转轴五和转轴六，所述转轴一和转轴二之间对称设置有限位组件一，所述转轴三、转轴四、转轴五和转轴六的下方一侧均设置有限位组件二，所述限位组件一的靠近转轴三的一侧设置有转向装置，所述转向装置远离限位组件一的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆的右侧依次设置有多个加工装置，所述加工装置分别为加工装置一、加工装置二、加工装置三和加工装置四，所述定位杆的右侧上方固定安装有限位杆。
优选的，所述限位组件一由三个固定杆组成，所述限位组件二由四个固定杆组成，其中每个固定杆的圆心处于不同的水平面和垂直高度。
优选的，所述转向装置包括定位支架，所述定位支架的上方左右两侧对称设置有滚筒。
优选的，所述加工装置包括安装底座，所述安装底座的上方中部均设置有滚刀，所述加工装置一、加工装置二和加工装置四的滚刀数量均为三个，所述加工装置三的滚刀数量为四个，其中每个滚刀均沿安装底座的表面由上而下依次线性排列。
优选的，所述转轴一的外侧绕接有单面胶层和双面胶背纸，所述单面胶层的另一端依次穿过靠近转轴一的限位组件一、转向装置、定位杆、加工装置到达加工装置远离定位杆的一侧，所述双面胶背纸的另一端依次穿过靠近转轴一的限位组件一、转向装置、定位杆、加工装置一、加工装置二和限位杆之后再与转轴二绕接，所述转轴四的外侧绕接有透明PET膜层，所述透明PET膜层的另一端穿过转轴四相对应的限位组件二、加工装置三顶部的滚刀和转轴三相对应的限位组件二最终与转轴三绕接，所述转轴五的外侧绕接有弱粘膜层，所述弱粘膜层的另一端依次穿过与转轴五相对应的限位组件二的固定杆，并且通过加工装置三顶部的滚刀进行转向与单面胶层到达同一水平位置，在经过加工装置四的滚刀和与转轴六相对应的限位组件二进行转向，并且与转轴六绕接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆刀上切转帖，通过加入多个转轴和弱粘膜的方式，通过转轴带动弱粘膜进行转帖，本产品具有以下几个方面优点：1.可保证转帖后的产品尺寸：此类制程由转轴五的弱粘膜层转帖PET使转轴四透明PET膜层不会产生晃动，可保证转帖过去的产品尺寸；2.可排除透明PET膜层孔内的废料：此制程转轴五为弱粘膜层，所以再转帖后透明PET膜层孔内的废料可随弱粘膜走；此种方式可排除孔内的废料减少再使用人工排除透明PET膜层孔内的废料；3.节省原材成本：因有转轴五的弱粘膜层进行辅助，所以转轴四可使用窄料贴合，可节省材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1基板、2转轴、21转轴一、22转轴二、23转轴三、24转轴四、25转轴五、26转轴六、3限位组件一、4限位组件二、5转向装置、6定位杆、7加工装置、71加工装置一、72加工装置二、73加工装置三、74加工装置四、8限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种圆刀上切转帖，包括基板1，基板1的表面上方设置有多个转轴2，转轴2分别为转轴一21、转轴二22、转轴三23、转轴四24、转轴五25和转轴六26，转轴一21和转轴二22之间对称设置有限位组件一3，转轴三23、转轴四24、转轴五25和转轴六26的下方一侧均设置有限位组件二4，限位组件一3的靠近转轴三23的一侧设置有转向装置5，转向装置5远离限位组件一3的一侧固定安装有定位杆6，定位杆6的右侧依次设置有多个加工装置7，加工装置7分别为加工装置一71、加工装置二72、加工装置三73和加工装置四74，定位杆6的右侧上方固定安装有限位杆8。
限位组件一3由三个固定杆组成，限位组件二4由四个固定杆组成，其中每个固定杆的圆心处于不同的水平面和垂直高度。
转向装置5包括定位支架，定位支架的上方左右两侧对称设置有滚筒。
加工装置7包括安装底座，安装底座的上方中部均设置有滚刀，加工装置一71、加工装置二72和加工装置四74的滚刀数量均为三个，加工装置三73的滚刀数量为四个，其中每个滚刀均沿安装底座的表面由上而下依次线性排列。
转轴一21的外侧绕接有单面胶层和双面胶背纸，单面胶层的另一端依次穿过靠近转轴一21的限位组件一3、转向装置5、定位杆6、加工装置7到达加工装置7远离定位杆6的一侧，双面胶背纸的另一端依次穿过靠近转轴一21的限位组件一3、转向装置5、定位杆6、加工装置一71、加工装置二72和限位杆8之后再与转轴二22绕接，转轴四24的外侧绕接有透明PET膜层，透明PET膜层的另一端穿过转轴四24相对应的限位组件二4、加工装置三73顶部的滚刀和转轴三23相对应的限位组件二4最终与转轴三23绕接，转轴五25的外侧绕接有弱粘膜层，弱粘膜层的另一端依次穿过与转轴五25相对应的限位组件二4的固定杆，并且通过加工装置三73顶部的滚刀进行转向与单面胶层到达同一水平位置，在经过加工装置四74的滚刀和与转轴六26相对应的限位组件二4进行转向，并且与转轴六26绕接。
工作原理：当人们使用该圆刀上切转帖时，通过加入多个转轴2和弱粘膜的方式，通过转轴2带动弱粘膜进行转帖，本产品具有以下几个方面优点：1.可保证转帖后的产品尺寸：此类制程由转轴五25的弱粘膜层转帖PET使转轴四24透明PET膜层不会产生晃动，可保证转帖过去的产品尺寸；2.可排除透明PET膜层孔内的废料：此制程转轴五25为弱粘膜所以再转帖后透明PET膜层孔内的废料可随弱粘膜走；此种方式可100％排除孔内的废料减少再使用人工排除透明PET膜层孔内的废料；3.节省原材成本：因有转轴五25的弱粘膜进行辅助，所以转轴四24可使用窄料贴合，可节省材料50％以上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。