专利名称：一种自冷却车刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工用车刀，具体为加工内孔的一种自冷却车刀。
背景技术：
目前，机加工中使用的加工工件内孔的车刀都是在刀体上焊接或镶嵌有硬质合金 刀头，加工过程中靠机床上的冷却液喷头喷出的冷却液进行冷却，但在加工内孔特别是加 工较深的内孔时，冷却液很难进入孔内而及时到达需要冷却部位，从而起不到冷却和润滑 作用，造成加工表面质量差，刀具使用寿命短，车刀过早报废，消耗量大，给实际生产带来一 些难题，同时也增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是避免现有技术的不足提供一种自冷却车刀，从而解决实际生 产中由于冷却不及时造成的工件表面光洁度差，刀具使用寿命短等问题。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种自冷却车刀，包括焊接在刀 体(1)头部的硬质合金刀头(4)，其特征在于刀体(1)头部硬质合金刀头(4)的后边设有出 水孔(3)，刀体(1)尾部还设有进水孔(2)，进水孔(2)沿刀体(1)轴向通向硬质合金刀头 ⑷的后部与出水孔⑶相通。所述的一种自冷却车刀，在刀体(1)尾部设有控制冷却液流量的阀门(5)。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，在金属切削过程中经受剧烈摩 擦、扭压、冲击等交变应力和高温等恶劣环境下，对工件表面及合金刀头具有及时冷却和润 滑作用，可提高工件表面加工质量，具有加工件表面光洁度高，合金刀头不宜过早磨损和脱 落，使用寿命长、生产成本低的特点。该车刀是针对机加工行业加工工件内孔的一款实用性 很强的产品。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型俯视图；图3为本实用新型B-B剖面图；图4为图31部放大图；图中1-—刀体，2-—进水孔，3-—出水孔，4-—硬质合金刀头，5-—控制阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例1 图1-图4，一种自冷却车刀，包括焊接在刀体1头部的硬质合金刀头4， 其特征在于刀体1头部硬质合金刀头4的后边设有出水孔3，刀体1尾部还设有进水孔2，进水孔2沿刀体1轴向通向硬质合金刀头4的后部与出水孔3相通。所述的一种自冷却车刀，在刀体1尾部设有控制冷却液流量的阀门5。本实用新型工作原理如下车刀在工作时，通过控制阀5可以控制冷却液的流量大小，在切削加工过程中由 于冷却液能及时到达需要冷却润滑的部位，及时冷却合金刀头和加工表面，降低切削温度， 减少了刀具磨损，提高了该使用新型的使用寿命，解决实际生产中问题，提高工作效率和产 品质量，降低了生产成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种自冷却车刀，包括焊接在刀体(1)头部的硬质合金刀头(4)，其特征在于刀体(1)头部硬质合金刀头(4)的后边设有出水孔(3)，刀体(1)尾部还设有进水孔(2)，进水孔(2)沿刀体(1)轴向通向硬质合金刀头(4)的后部与出水孔(3)相通。
2.如权利要求1所述的一种自冷却车刀，其特征在于在刀体(1)尾部设有控制冷却液 流量的阀门(5)。
专利摘要本实用新型涉及加工内孔的一种自冷却车刀。包括焊接在刀体(1)头部的硬质合金刀头(4)，其特征在于刀体(1)头部硬质合金刀头(4)的后边设有出水孔(3)，刀体(1)尾部还设有进水孔(2)，进水孔(2)沿刀体(1)轴向通向硬质合金刀头(4)的后部与出水孔(3)相通，在刀体(1)尾部设有控制冷却液流量的阀门(5)。本实用新型对工件表面及合金刀头具有及时冷却和润滑作用，可提高工件表面加工质量，延长车刀的使用寿命。
文档编号B23B27/10GK201760615SQ201020299639
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者姜传凤, 李琦, 梁友乾, 温涛 申请人:西北矿冶研究院