本发明属于养猪用设备技术领域，具体涉及一种养猪用搅拌式下料器。
背景技术：
在生猪养殖过程中，下料器是用于储存饲养饲料和定时定量给食的设备，而现有的下料器在下料的过程中，特别是对黏稠的饲料进行下料时，一部分的饲料会黏附于存储室的内壁和搅拌杆以及搅拌叶上，使得下料不完全，特别是当一种饲料下料完成后需要装入新的饲料时，容易造成新饲料的污染，特别是有些饲料之间混合会发生化学反应产生不利于生猪生长的物质，从而使得生猪中毒不会缓慢生长，增加饲养成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述下料器存在的问题，本发明提供一种养猪用搅拌式下料器。
本发明采用的技术方案如下：
一种养猪用搅拌式下料器，包括储存室，贯穿储存室顶部设置有搅拌杆，搅拌杆伸出储存室的一端连接有驱动电机，搅拌杆伸入储存室的一端设置有若干扇形搅拌叶；
所述储存室的外侧面上设置有安装板，安装板上固定连接有氮气制备装置，氮气制备装置的出气口与所述储存室通过软管连通，软管上设置有调节阀；
所述储存室的上端面上开设有进料口，进料口的底端侧壁上铰接有盖板，盖板上端面粘接有密封垫；所述储存室的下端面上开设有出料口，出料口内侧壁固定连接有橡胶塞，橡胶塞上开设有下料孔。
进一步限定，所述若干扇形搅拌叶设置于搅拌杆的外表面上且沿搅拌杆的长度方向交错设置，每一个所述扇形搅拌叶开设有若干三角形的通气孔。
进一步限定，所述储存室上设置有料位仪。
进一步限定，若干所述扇形搅拌叶的扇形半径沿所述搅拌杆的长度方向从下往上依次增大。
进一步限定，每一片所述扇形搅拌叶均斜向上设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的结构简单，一方面，能够将扇形搅拌叶、搅拌杆以及储存室内侧壁上黏附的饲料推至出料口排出，从而避免加入新饲料的污染，以及不同饲料之间相互作用而产生的新物质对生猪生长和健康的影响；另一方面可以避免饲料中的某些成分长时间在氧含量高的环境中被氧化，失去作用，不利于生猪的生长，使得生猪的生长周期增长，从而增加了饲养成本。
2.扇形搅拌叶沿搅拌杆长度方向交错设置，增加了饲料被翻起的程度，有利于将需要混合的饲料进行充分的混合，使得生猪摄入的饲料营养成分均匀。
3.料位仪用于监测存储室中饲料的含量，及时添加；扇形搅拌叶上开设通气孔，避免扇形搅拌叶对氮气的阻碍，使得下料不畅。
4.若干扇形搅拌叶的扇形半径沿搅拌杆的长度方向从下往上依次增大，氮气越接近下料口，扇形搅拌叶对饲料的下料的速度影响越小。
5.扇形搅拌叶均斜向上设置，才能够将饲料向上扬起，有助于饲料混合均匀。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-储存室；2-搅拌杆；3-驱动电机；4-扇形搅拌叶；5-进料口；6-盖板；7-密封垫；8-通气孔；9-安装板；10-氮气制备装置；11-软管；12-调节阀；13-出料口；14-橡胶塞；15-料位仪。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本发明作详细说明。
实施例一
本实施例的技术方案为：一种养猪用搅拌式下料器，包括储存室1，贯穿储存室1顶部设置有搅拌杆2，搅拌杆2伸出储存室1的一端连接有驱动电机3，搅拌杆2伸入储存室1的一端设置有若干扇形搅拌叶4；
所述储存室1的外侧面上设置有安装板9，安装板9上固定连接有氮气制备装置10，氮气制备装置10的出气口与所述储存室1通过软管11连通，软管11上设置有调节阀12；
所述储存室1的上端面上开设有进料口5，进料口5的底端侧壁上铰接有盖板6，盖板6上端面粘接有密封垫7；所述储存室1的下端面上开设有出料口13，出料口13内侧壁固定连接有橡胶塞14，橡胶塞14上开设有下料孔。
如图1所示，将饲料通过进料口5加入储存室1内且将盖板6绕铰接点旋转盖合于进料口5上，当储存室1内装满饲料时，下料孔处于密封状态,当不需要下料时，启动氮气制备装置10且打开调节阀12且根据需要调整到合适的开度，氮气经过软管11进入储存室1内使得储存室1内的压力增加且稀释存储室1内的空气，存储室1内的空气进行稀释处理，避免饲料中的某些成分长时间在氧含量高的环境中被氧化，失去作用，不利于生猪的生长，使得生猪的生长周期增长，从而增加了饲养成本；需要下料时，启动氮气制备装置10继续向储存室1内加入氮气增加储存室1内的压力且将饲料缓慢往下压将橡胶塞14上的孔的孔径扩大且流出，且将储存室1内侧壁、搅拌杆2和扇形搅拌叶4上的饲料推出，从而避免加入新饲料的污染，以及不同饲料之间相互作用而产生的新物质对生猪生长和健康的影响。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述若干扇形搅拌叶4设置于搅拌杆2的外表面上且沿搅拌杆2的长度方向交错设置，每一个所述扇形搅拌叶4开设有若干三角形的通气孔8。
如图1所示，扇形搅拌叶4沿搅拌杆2长度方向交错设置，增加了饲料被翻起的程度，有利于将需要混合的饲料进行充分的混合，使得生猪摄入的饲料营养成分均匀；扇形搅拌叶4上开设通气孔8，避免扇形搅拌叶4对氮气的阻碍，使得下料不畅。
实施例三
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述储存室1上设置有料位仪15。
如图1所示，料位仪15用于监测存储室1中饲料的含量，及时添加。
实施例四
在实施例一或二或三的基础上，本实施例的技术方案为：若干所述扇形搅拌叶4的扇形半径沿所述搅拌杆2的长度方向从下往上依次增大。
如图1所示，若干扇形搅拌叶4的扇形半径沿搅拌杆2的长度方向从下往上依次增大，氮气越接近下料口，扇形搅拌叶4对饲料的下料的速度影响越小。
实施例五
在实施例四的基础上，本实施例的技术方案为：每一片所述扇形搅拌叶4均斜向上设置。
如图1所示，扇形搅拌叶4均斜向上设置，才能够将饲料向上扬起，有助于饲料混合均匀。