一种谷子秸杆处理装置的制作方法

本发明涉及稻谷秸秆处理设备技术领域，具体为一种谷子秸杆处理装置。

背景技术：

中国农民对稻谷秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，从而造成了对空气的污染，所以现在对稻谷秸秆回收利用是国家重点扶植对象。

目前，现有的稻谷秸秆在回收利用成人造合成板时，首先要将稻谷秸秆通过机械打碎成粉末，然后再对其进行加工处理，其中，秸秆处理一般都是通过打磨机对稻谷秸秆进行打碎，但是，现有的打磨机在对秸秆进行处理时，由于秸秆进入机体无法在对秸秆进行移动打磨，从而导致秸秆被打碎的程度不够彻底，有时会有过大的稻谷秸秆粉末，继而影响到了人造合成板的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种谷子秸杆处理装置，解决了现有的打磨机在对秸秆进行处理时，由于秸秆进入机体无法在对秸秆进行移动打磨，从而导致秸秆被打碎的程度不够彻底，有时会有过大的稻谷秸秆粉末，继而影响到了人造合成板质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷子秸杆处理装置，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有受力横板，所述受力横板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆的左侧贯穿壳体的右侧板，且延伸至壳体的内部，所述转动杆的表面与轴承的内圈活动连接，所述转动杆左方的表面依次固定套接有第一挡刀、切割片和第二挡刀，所述第一挡刀和第二挡刀的顶部和底部均通过抄板固定连接，所述轴承外圈的上表面和下表面分别与上横板和下横板固定连接，所述上横板左侧的上方与横杆的右侧固定连接，下横板左侧的下方与网板的右侧固定连接，所述横杆和网板的左侧均与推动板的右侧固定连接，所述推动板的顶部固定安装有封板，所述封板的顶部与壳体内腔的顶部接触，所述壳体的顶部设置有进料仓，所述壳体的左侧固定连接有套板，所述套板的内部与壳体的内部连通，所述推动板的左侧固定连接有推动杆，所述推动杆的左侧贯穿壳体的左侧板，且延伸至壳体的外部，所述推动杆的表面与壳体的左侧板活动连接，所述推动杆的左侧与活塞缸的输出轴固定连接，所述活塞缸的底部与承载板的顶部固定连接，所述承载板的右侧与壳体的左侧固定连接，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体的底部通过出料口与储料箱的顶部连通，所述储料箱的右侧通过输送管道与抽料机的进料口连通，所述抽料机左侧的上方与壳体的右侧固定连接。

优选的，所述第一挡刀和第二挡刀的侧面设置呈与切割刀的刀片以转动杆的轴心为中心错位分布。

优选的，所述铲板的正面设置呈三角形状，所述铲板的底部与壳体内腔的底部接触。

优选的，所述进料仓正面设置呈便于进料的漏斗状，所述进料仓底部的开口长度小于封板的宽度。

优选的，所述上横板下方的两侧均固定连接有软板，所述下横板上方的两侧均固定连接有软板，四个所述软板靠近转动杆的一侧均与转动杆的表面接触。

优选的，所述推动板右侧的下方固定连接有铲板。

优选的，所述下横板上方的两侧均固定连接有软板，四个所述软板靠近转动杆的一侧均与转动杆的表面接触。

（三）有益效果

本发明提供了一种谷子秸杆处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该谷子秸杆处理装置，通过受力横板的设置，以及转动电机、第二挡刀、切割片、第一挡刀、抄板、上横板、下横板、横杆、网板、推动板、铲板、封板、进料仓、推动杆、活塞缸、储料箱和抽料机的配合使用，从而利用转动杆转动带动切割片转动，以及第一挡刀和第二挡刀与切割片的错位切割，和通过抄板将部分未达到切割要求的秸秆再次抄起进行切割，再通过推动杆做活塞运动带动推动板水平移动，从而达到了推动秸秆来回被切割的效果，以及网板对达到要求的秸秆粉末进行过滤，通过铲板将秸秆粉末铲至储料箱，达到最后通过抽风机将合格的秸秆粉末抽出的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面内部示意图；

图2为本发明结构图1的a处放大示意图。

图中：1壳体、2受力横板、3转动电机、4转动杆、5轴承、6第二挡刀、7切割片、8第一挡刀、9抄板、10上横板、11下横板、12横杆、13网板、14软板、15推动板、16铲板、17封板、18进料仓、19套板、20推动杆、21活塞缸、22承载板、23储料箱、24抽料机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种谷子秸杆处理装置，包括壳体1，壳体1的右侧固定连接有受力横板2，受力横板2的顶部固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴与转动杆4固定连接，转动杆4的左侧贯穿壳体1的右侧板，且延伸至壳体1的内部，转动杆4的表面与轴承5的内圈活动连接，转动杆4左方的表面依次固定套接有第一挡刀8、切割片7和第二挡刀6，第一挡刀8和第二挡刀6的侧面设置呈与切割刀7的刀片以转动杆4的轴心为中心错位分布，通过第一挡刀8和第二挡刀6的设置，从而达到了更加有效的快速切割秸秆的效果，第一挡刀8和第二挡刀6的顶部和底部均通过抄板9固定连接，通过抄板9的设置，抄板9起到了将未合格的秸秆抄起，再次进行切割的效果，轴承5外圈的上表面和下表面分别与上横板10和下横板11固定连接，：上横板10下方的两侧均固定连接有软板14，下横板11上方的两侧均固定连接有软板14，四个软板14靠近转动杆4的一侧均与转动杆4的表面接触，通过软板14的设置，软板14起到了防止未达标秸秆粉末掉落至储料箱23的效果，上横板10左侧的上方与横杆12的右侧固定连接，下横板11左侧的下方与网板13的右侧固定连接，横杆12和网板13的左侧均与推动板15的右侧固定连接，通过网板13的设置，网板13起到了过滤合格的秸秆粉末的效果，推动板15右侧的下方固定连接有铲板16，铲板16的正面设置呈三角形状，铲板16的底部与壳体1内腔的底部接触，通过铲板16的设置，铲板16起到了将秸秆粉末推至储料箱23的效果，推动板15的顶部固定安装有封板17，封板17的顶部与壳体1内腔的顶部接触，通过封板17的设置，封板17起到了使秸秆有效的进入壳体1内部的效果，壳体1的顶部设置有进料仓18，进料仓18正面设置呈便于进料的漏斗状，进料仓18底部的开口长度小于封板17的宽度，壳体1的左侧固定连接有套板19，套板19的内部与壳体1的内部连通，推动板15的左侧固定连接有推动杆20，推动杆20的左侧贯穿壳体1的左侧板，且延伸至壳体1的外部，推动杆20的表面与壳体1的左侧板活动连接，推动杆20的左侧与活塞缸21的输出轴固定连接，活塞缸21的底部与承载板22的顶部固定连接，承载板22的右侧与壳体1的左侧固定连接，壳体1的底部开设有出料口，壳体1的底部通过出料口与储料箱23的顶部连通，储料箱23的右侧通过输送管道与抽料机24的进料口连通，抽料机24左侧的上方与壳体1的右侧固定连接。

使用时，首先通过外置电源连通转动电机3和活塞缸21，然后将稻谷秸秆从进料仓18放入，此时转动电机3带动转动杆4转动，从而转动杆4带动切割片7、第二挡刀6和第一挡刀8转动，达到对稻谷秸秆进行切割的作用，被切割至粉末的秸秆通过网板13进行过滤，并且第二挡刀6和第一挡刀8通过抄板9将底部未合格的秸秆粉末抄起，再次进行切割，同时活塞缸21带动推动杆20做往返水平运动，从而推动推动板15，继而将稻谷秸秆未切割的杆身推至切割刀7上进行完全切割，同时推动板15在推动秸秆时带动封板17水平移动，从而达到在推动秸秆切割的同时，堵住进料仓18，防止秸秆落至推动板15的左侧，使稻谷秸秆有序的被切割，并且推动板15带动铲板16做往返运动，从而达到了将切割合格的秸秆粉末推至储料箱23，然后在通过外置电源带动抽料机24将储料箱23内的被切割合格的秸秆粉末抽出。

综上可得，该谷子秸杆处理装置，通过受力横板2的设置，以及转动电机3、第二挡刀6、切割片7、第一挡刀8、抄板9、上横板10、下横板11、横杆12、网板13、推动板15、铲板16、封板17、进料仓18、推动杆20、活塞缸21、储料箱23和抽料机24的配合使用，从而利用转动杆4转动带动切割片7转动，以及第一挡刀8和第二挡刀6与切割片7的错位切割，和通过抄板9将部分未达到切割要求的秸秆再次抄起进行切割，再通过推动杆20做活塞运动带动推动板15水平移动，从而达到了推动秸秆来回被切割的效果，以及网板13对达到要求的秸秆粉末进行过滤，通过铲板16将秸秆粉末铲至储料箱23，达到最后通过抽风机24将合格的秸秆粉末抽出的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。