一种手推式挖坑机的制作方法

本实用新型涉及园林施工建设设备领域，更具体地说，它涉及一种手推式挖坑机。

背景技术：

挖坑机是山地、丘岭、沟壑区植树造林、施肥快速挖坑的专用机械，挖坑机让人们从繁重的体力劳动解放出来，广泛应用于植树造林，栽种果林、篱笆、及秋季给果树施肥等；其动力强劲有力，外形美观，操作舒适，劳动强度低，适合各种地形，效率高，便于野外田地作业。

公开号为CN204476262U的中国专利公开了一种手推式挖坑机，包括电机组件和刀具，所述刀具固定在电机组件的输出端，还包括机架、传动机构和垫子，在所述机架的前侧滑动安装一丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端与电机组件固定连接，且所述丝杠螺母与一竖向放置的丝杠配合；丝杠与机架转动连接，在所述丝杠的上部固定安装一蜗轮，在所述机架上转动安装一与蜗轮啮合配合的蜗杆，一主动锥齿轮与所述蜗杆共轴设置，在所述机架上转动安装一与主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮，在所述从动锥齿轮的锥齿轮轴上固定安装一转盘，在所述转盘上设有一偏心的手柄；所述丝杠螺母、丝杠、蜗轮、蜗杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和锥齿轮轴构成了传动机构。

通过手持推手推动整个挖坑机的移动，搬运方便；到达挖坑地点后，摇动手柄就可以通过传动机构带动丝杠螺母的升降，电机组件和刀具固定在丝杠螺母上，进而实现了刀具的升降；由于在钻坑的过程中，刀具处于旋转的状态，容易导致整个机架晃动，从而影响刀具在钻坑过程中的稳定性，以及影响操作者的操作性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作时稳定性能的手推式挖坑机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手推式挖坑机，包括机架、转动设置于机架上的钻头、用于驱动钻头转动的转动电机以及用于驱动转动电机处于机架上垂直滑动的传动组件，在所述机架上固定设置有基座，且在所述基座的上方设置有一端与机架铰接的推手，在所述推手与基座之间设置有缓冲组件。

如此设置，通过转动电机转动钻头，使钻头转动实现挖坑的工序，同时伺服电机带动丝杆转动，使丝杆螺母带动转动电机以及钻头运动，实现钻头朝地面深度方向运动的作用；通过在推手上设置缓冲组件，减小钻头挖坑时传送至推手上的震动，使钻头工作时起到良好的缓冲作用，提高操作者握持推手进行钻头挖坑的稳定性，具有提高钻头工作时稳定性能的作用。

进一步设置：所述缓冲组件包括两端分别与推手以及基座固定连接的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均匀设置有多个。

如此设置，在钻头工作时，操作者通过施力于推手上，而钻头传送至推手上的反馈力通过缓冲弹簧压缩，使缓冲弹簧进行吸收部分反馈力，使钻头达到缓存的作用，减小钻头工作时传送至推手上的震动力，多个缓冲弹簧均匀设置便于达到均匀吸收的作用。

进一步设置：在所述基座以及推手上均固定设有导向柱，且所述缓冲弹簧的内圈套接于所述导向柱上。

如此设置，在缓冲弹簧压缩时，便于使缓冲弹簧压缩于导向柱上，起到规范缓冲弹簧压缩变形方向，提高缓冲弹簧的压缩性能。

进一步设置：所述推手呈U形设置，且在推手的握持端上设置有防滑胶圈。

如此设置，便于操作者双手握持进行操作，同时通过防滑胶圈提高操作者操作室握持挖坑机的稳定性能。

进一步设置：在所述机架的底端设置有转动轮以及用于支撑机架的支脚，所述转动轮转动设置于所述支脚上，所述支脚与机架连接。

如此设置，通过推动机架，转动轮带动机架运走，提高对挖坑机的搬运作用。

进一步设置：在所述机架上设有一端与机架固定连接延伸杆，所述延伸杆的另一端套设于所述支脚上且与所述支脚滑动连接，且在所述支脚与延伸杆之间设置有用于将支脚锁紧与延伸杆上的调节组件。

如此设置，通过将延伸杆处于支脚上滑动，使钻头与地面之间的距离发生改变，再通过调节组件将延伸杆锁紧于支脚上，达到调节后再锁紧的作用，使钻头可开采不同深度的树穴，提高挖坑机开采的使用性能。

进一步设置：所述调节组件包括若干设置于延伸杆上的螺纹孔一、设置于支脚上与螺纹孔一相配合的螺纹孔二以及设置于螺纹孔一和螺纹孔二上的锁紧螺栓，若干所述螺纹孔一沿延伸杆处于支脚上的滑动方向均匀布置。

如此设置，通过将延伸杆处于支脚上滑动，再使螺纹孔一可螺纹孔二相对齐，通过锁紧螺栓将延伸杆与支脚之间相对固定，实现钻头与地面之间距离调节的作用，提高挖坑机的挖坑适用性能。

进一步设置：所述传动组件包括与转动电机固定连接的丝杆螺母、转动设置于机架上的丝杆以及用于驱动丝杆处于机架上转动的伺服电机，所述伺服电机与所述机架连接，在所述机架上设置有开口槽，所述丝杆螺母处于开口槽上与所述机架滑动连接。

如此设置，通过转动电机带动钻头转动，使钻头实现挖坑的工序，同时伺服电机带动丝杆转动，使丝杆螺母带动转动电机以及钻头运动，实现钻头朝地面深度方向运动的作用；开口槽为便于丝杆螺母处于机架滑动。

进一步设置：在所述机架的开口槽上设置有滑竿，所述滑竿与丝杆平行设置，且穿设于所述丝杆螺母与丝杆螺母滑动连接。

如此设置，在伺服电机驱动丝杆处于机架上转动时，使丝杆螺母处于机架上上下滑动，同时通过滑竿穿设于丝杆螺母，使丝杆螺母通过丝杆传动时处于滑竿上滑动，提高丝杆传送转动电机以及钻头上下移动时的稳定性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据树穴的深度，通过控制调节组件，使延伸杆处于支脚上滑动后再将延伸板锁紧于支脚上，达到调节钻头与地面之间高度后再锁紧的作用，使钻头实现不同深度的挖坑；通过转动电机带动钻头转动，使钻头转动实现挖坑的工序，同时伺服电机带动丝杆转动，使丝杆螺母带动转动电机以及钻头运动，实现钻头朝地面深度方向运动的作用；通过在推手上设置缓冲组件，使钻头工作时起到良好的缓冲作用，提高操作者握持推手进行钻头挖坑，具有提高钻头工作时稳定性能的作用。

附图说明

图1为实施例1中推手方向上的结构示意图；

图2为实施例1中转动电机方向上的结构示意图；

图3为实施例1中传动组件处的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为实施例1中支脚与延伸杆的连接结构示意图；

图7为实施例2中锁紧组件处的剖视图。

图中：1、机架；11、开口槽；2、钻头；21、转动电机；3、传动组件；31、丝杆螺母；32、丝杆；33、伺服电机；34、滑竿；41、基座；42、推手；43、缓冲组件；431、缓冲弹簧；432、导向柱；433、防滑胶圈；5、转动轮；6、支脚；61、导槽；7、延伸杆；71、调节组件；72、螺纹孔一；73、螺纹孔二；74、锁紧螺栓；91、安装板；92、锁紧组件；93、固定板；94、调节螺杆；95、第一锥齿轮；96、第二锥齿轮；97、手柄；98、限位块；99、限位槽；102、调节丝杆；103、连接板。

具体实施方式

参照图1至图7对手推式挖坑机做进一步说明。

实施例1：一种手推式挖坑机，如图1、图2和图3所示，包括机架1、转动设置于机架1上的钻头2、用于驱动钻头2转动的转动电机21、用于驱动转动电机21处于机架1上垂直滑动的传动组件3、对称设置于机架1底端用于支撑机架1的支脚6以及用于推动机架1的转动轮5。

如图3所示，其中，在机架1的一侧水平固定设置有基座41，且在基座41的上方设置有一端与机架1铰接的推手42，推手42呈U形设置，且在推手42的握持端上设置有防滑胶圈433。

如图3和图4所示，在所述推手42与基座41之间设置有缓冲组件43；缓冲组件43包括两端分别与推手42以及基座41固定连接的缓冲弹簧431，缓冲弹簧431可均匀设置有多个，且在基座41以及推手42上均固定设有导向柱432，且缓冲弹簧431的内圈套接于所述导向柱432上。

如图3所示，传动组件3包括与电机固定连接的丝杆螺母31、转动设置于机架1上的丝杆32以及用于驱动丝杆32处于机架1上转动的伺服电机33；伺服电机33与机架1固定连接，在机架1上设置有开口槽11，在机架1的开口槽11上设置有滑竿34，且滑竿34与丝杆32平行设置，滑竿34穿设于所述丝杆螺母31与丝杆螺母31滑动连接，丝杆螺母31处于开口槽11上与机架1滑动连接。

如图1和图6所示，在机架1的底端设置有一端与机架1固定连接延伸杆7，延伸杆7的另一端套设于所述支脚6上且与支脚6滑动连接；在支脚6与延伸杆7之间设置有用于将支脚6锁紧与延伸杆7上的调节组件71。

如图1和图6所示，调节组件71包括若干设置于延伸杆7上的螺纹孔一72、设置于支脚6上与螺纹孔一72相配合的螺纹孔二73以及设置于螺纹孔一72和螺纹孔二73上的锁紧螺栓74；若干所述螺纹孔一72沿延伸杆7处于支脚6上的滑动方向均匀布置；通过将延伸杆7处于支脚6上滑动，再使螺纹孔一72可螺纹孔二73相对齐，通过锁紧螺栓74将延伸杆7与支脚6之间相对固定，实现钻头2与地面之间距离调节的作用。

如图6所示，在两支脚6之间设置有安装板91，转动轮5转动连接于安装板91的两侧，安装板91沿钻头2的长度方向与所述支脚6滑动连接；同时在支脚6上设置有便于安装板91处于支脚6上滑动的导槽61，安装板91的两末端分别处于两侧支脚6上的导槽61内与支脚6滑动连接。

如图3和图5所示，在支脚6上与安装板91之间设置有用于将安装板91固定与支脚6上的锁紧组件92；锁紧组件92包括与支脚6固定连接的固定板93、一端与安装板91固定连接，另一端穿设于固定板93且与固定板93螺纹连接的调节螺杆94、螺纹连接于调节螺杆94上的第一锥齿轮95以及与第一锥齿轮95啮合传动的第二锥齿轮96；通过转动第二锥齿轮96，使第一锥齿轮95处于调节螺杆94上转动，促使调节螺杆94带动安装板91处于支脚6上滑动，转动轮5脱离地面，使支脚6达到支撑机架1的作用。

如图3和图5所示，调节螺杆94设置于第一锥齿轮95的轴心线上，且在第一锥齿轮95的轴心线上固定设置有限位块98，在固定板93上设置有与限位块98相配合的限位槽99，限位块98处于限位槽99内与固定板93转动连接；第二锥齿轮96与固定板93转动连接，且在第二锥齿轮96的轴心线上设置有便于转动第二齿轮的手柄97。

实施例2：一种手推式挖坑机，与实施例1不同之处在于，如图7所示，所述锁紧组件92包括固定设置于两支脚6上的连接板103、一端与安装板91转动连接，另一端与连接板103螺纹连接的调节丝杆102，安装板91滑动设置于两支脚6之间；调节丝杆102通过设置于安装板91上的轴承与所述安装板91转动连接，连接板103设置于安装板91的上方，转动轮5转动设置于安装板91的两端，通过转动调节丝杆102，促使安装板91处于支脚6上滑动，实现转动轮5与地面之间的脱离或者支撑的作用。

工作原理：通过推动推手42，使转动轮5推动机架1搬运的作用，当钻头2处于待挖坑的上方时，通过调节锁紧组件92，使安装板91带动转动轮5处于支脚6上滑动，实现支脚6支撑机架1的作用；同时根据树穴的深度，通过控制调节组件71，使延伸杆7处于支脚6上滑动后再将延伸板锁紧于支脚6上，达到调节钻头2与地面之间高度后再锁紧的作用，使钻头2实现不同深度的挖坑；通过转动电机21带动钻头2转动，使钻头2转动实现挖坑的工序，同时伺服电机33带动丝杆32转动，使丝杆螺母31带动转动电机21以及钻头2运动，实现钻头2朝地面深度方向运动的作用；通过缓冲组件43以及将搬运时的转动轮5隐藏，使支脚6在钻头2工作时处于支撑机架1的作用，具有提高钻头2工作时稳定性能的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。