本实用新型涉及熏蒸处理设备技术领域，尤其涉及一种用于处理有害生物的熏蒸装置。
背景技术：
在日益频繁的国际贸易中，各国对检疫除害处理中常用的处理方法为通过熏蒸剂进行熏蒸处理，该方法可以有效防治有害生物的传播，传统的熏蒸装置往往存在熏蒸不均匀，熏蒸效果差，熏蒸剂产生的有毒气体若直接排出不仅会污染环境而且对操作人员身体健康造成了威胁。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于处理有害生物的熏蒸装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于处理有害生物的熏蒸装置，包括箱体和热风管道，其特征在于，所述箱体包括熏蒸腔室和加热腔室，所述加热腔室位于所述熏蒸腔室的一端，所述加热腔室内设有热风机，所述热风机通过所述热风管道与所述熏蒸腔室相通，所述熏蒸腔室的另一端设有熏蒸箱门，所述熏蒸箱门与所述熏蒸腔室之间设有密封圈，所述熏蒸腔室的顶端通过管道连有抽气装置，所述抽气装置的出气口通过管道连有尾气回收罐，所述尾气回收罐安装在所述熏蒸腔室的上方，所述熏蒸腔室的内壁上平行设置若干滑槽，所述熏蒸腔室内通过所述滑槽活动安有固定板，所述固定板上均布设有通气孔，所述熏蒸腔室的底部外壁上设有雾化装置，所述雾化装置的顶端设有喷孔，所述雾化装置通过所述喷孔与所述熏蒸腔室相通，所述箱体的底部对称设有支撑脚轮。
所述熏蒸箱门上设有把手。
所述抽气装置上设有气体浓度检测仪。
所述固定板的个数为2。
所述支撑脚轮上方设有自锁装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置熏蒸腔室、加热腔室以及在固定板上均布通气孔，使得熏蒸均匀，显著提高了熏蒸效果，通过抽气装置将熏蒸废气通过管道送入尾气回收罐，有效避免了排出的废气对环境的污染以及对操作人员身体健康造成的威胁，此外，通过设置带有自锁装置的支撑脚轮，使得熏蒸装置便于移动，适用性相对较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-箱体；2-熏蒸箱门；3-抽气装置；4-尾气回收罐；5-固定板；6-通气孔；7-热风机；8-热风管道；9-雾化装置；10-支撑脚轮；11-喷孔；12-熏蒸腔室；13-加热腔室；14-滑槽；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种用于处理有害生物的熏蒸装置，包括箱体1和热风管道8，其特征在于，所述箱体1包括熏蒸腔室12和加热腔室13，所述加热腔室13位于所述熏蒸腔室12的一端，所述加热腔室13内设有热风机7，所述热风机7通过所述热风管道8与所述熏蒸腔室12相通，所述熏蒸腔室12的另一端设有熏蒸箱门2，所述熏蒸箱门2与所述熏蒸腔室12之间设有密封圈，所述熏蒸腔室12的顶端通过管道连有抽气装置3，所述抽气装置3的出气口通过管道连有尾气回收罐4，所述尾气回收罐4安装在所述熏蒸腔室12的上方，所述熏蒸腔室12的内壁上平行设置若干滑槽14，所述熏蒸腔室12内通过所述滑槽14活动安有固定板5，所述固定板5上均布设有通气孔6，所述熏蒸腔室12的底部外壁上设有雾化装置9，所述雾化装置9的顶端设有喷孔11，所述雾化装置9通过所述喷孔11与所述熏蒸腔室12相通，所述箱体1的底部对称设有支撑脚轮10。
所述熏蒸箱门2上设有把手。
所述抽气装置3上设有气体浓度检测仪。
所述固定板5的个数为2。
所述支撑脚轮10上方设有自锁装置。
本实用新型使用时，将需要进行熏蒸处理的物品放到固定板5上，关闭熏蒸箱门2，开启加热腔室13内的热风机7，热风机7产生的热风通过热风管道8进入熏蒸腔室12中，同时启动雾化装置9与抽气装置3，雾化装置9上的喷孔11将熏蒸剂通过通气孔6对物品进行熏蒸处理，熏蒸处理过程产生的废气经抽气装置3进入到尾气回收罐4中，当熏蒸处理结束后，根据抽气装置3上的气体浓度检测仪检测熏蒸腔室12中的熏蒸剂的气体浓度，当熏蒸腔室12中的熏蒸剂的气体浓度低于规定值时，方可打开熏蒸箱门2，通过设置熏蒸腔室12、加热腔室13以及在固定板5上均布通气孔6，使得熏蒸均匀，显著提高了熏蒸效果，通过抽气装置3将熏蒸废气通过管道送入尾气回收罐4，有效避免了排出的废气对环境的污染以及对操作人员身体健康造成的威胁，此外，通过设置带有自锁装置的支撑脚轮10，使得熏蒸装置便于移动，适用性相对较强，本实用新型结构简单，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。