一种乳仔猪液体奶自动饲喂器的制作方法

本实用新型涉及一种自动饲喂器，具体涉及一种乳仔猪液体奶自动饲喂器。

背景技术：

目前生产中使用的仔猪饲喂器大多数采用的为立式结构，其底座较重不需固定即可放置于仔猪圈舍中，具有体积大，质量重的特点。但其缺陷是不能对贮存的乳汁进行加热和保温，因其体积较大，移动拆卸不便，并且不能在代谢笼中使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作方便，安装便利，可以解决仔猪液体奶的加热和贮存问题，提高哺乳期仔猪人工饲喂的效率，缓解断奶应激，适用于各种仔猪圈舍的乳仔猪液体奶自动饲喂器。

本实用新型的技术方案如下：

上述的乳仔猪液体奶自动饲喂器，包括贮奶系统、加热系统和温度控制系统；所述贮奶系统包括贮奶杯、奶水管路、水碗及奶嘴；所述贮奶杯位于饲喂器最上端且顶部通过杯盖罩住；所述贮奶杯的出口与所述奶水管路相连；所述水碗呈倾斜连接于所述奶水管路下端，所述奶水管路下端穿入所述水碗内；所述奶嘴固定连接于所述奶水管路穿入所述水碗内的一端；所述加热系统包括防干烧加热器和加热器插头；所述防干烧加热器安装于所述贮奶杯的外底部且不与液体奶直接接触；所述贮奶杯在其外底部与所述防干烧加热器之间填充有保温材料；所述加热器插头向所述贮奶杯外侧引出，其一端电连接所述防干烧加热器，另一端插接外部电源；所述温度控制系统包括温度传感器、温度控制器和控制器插头；所述温度传感器插设于所述贮奶杯内部并与所述温度控制器电连接；所述温度控制器安装于所述贮奶杯外部；所述控制器插头一端插接于所述温度控制器一侧，另一端与所述加热器插头相连。

所述乳仔猪液体奶自动饲喂器，其中：所述杯盖的外顶面中央还固设有吊环。

所述乳仔猪液体奶自动饲喂器，其中：所述奶嘴是通过奶嘴拧紧帽固定连接于所述奶水管路穿入所述水碗内的一端。

所述乳仔猪液体奶自动饲喂器，其中：所述贮奶杯的底部杯体呈锥形。

有益效果：

本实用新型乳仔猪液体奶自动饲喂器结构设计简单、合理，操作使用方便，可以解决仔猪液体奶的加热和贮存问题，提高哺乳期仔猪人工饲喂的效率，缓解断奶应激，同时本身结构简单轻便，便于安装和清洗，适用于各种仔猪圈舍，造价低，也可用于仔猪饮水，投药等。

附图说明

图1为本实用新型乳仔猪液体奶自动饲喂器的结构示意图；

图2为本实用新型乳仔猪液体奶自动饲喂器的左视图；

图3为本实用新型乳仔猪液体奶自动饲喂器的主视图；

图4为本实用新型乳仔猪液体奶自动饲喂器的俯视图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型乳仔猪液体奶自动饲喂器，包括贮奶系统1、加热系统2和温度控制系统3。

该贮奶系统1包括贮奶杯11、奶水管路12、水碗13及奶嘴14；该贮奶杯11位于饲喂器最上端，其顶部通过杯盖111罩住，底部杯体呈锥形；该杯盖11外顶面中央固设有吊环；其中，该贮奶杯11底部杯体的出口与奶水管路12相连；该水碗13呈倾斜连接于奶水管路12下端，该奶水管路12下端穿入水碗13内；该奶嘴14通过奶嘴拧紧帽141固定连接于该奶水管路12穿入水碗13内的一端。同时，可根据不同的需求自由组合，该贮奶系统1可由一个贮奶杯11、一个奶水管路及多条支奶水管路、多个水碗13及奶嘴14组成；同时，该贮奶系统1也可由一个贮奶杯11、一个奶水管路及多条支奶水管路、奶嘴14及不同食槽等组成。

该加热系统2包括防干烧加热器21和加热器插头22；其中，该防干烧加热器21安装于该贮奶杯11的外底部，该防干烧加热器21不与液体奶直接接触，有效避免清洁死角的产生及其他物质的附着；同时，该贮奶杯11在其外底部与防干烧加热器21之间还填充有保温材料23，可以很好保持液体奶的温度；该加热器插头22向贮奶杯11外侧引出，其一端通过导线与防干烧加热器21电连接，另一端插接外部电源。

该温度控制系统3包括温度传感器31、温度控制器32和控制器插头33；该温度传感器31插设于贮奶系统1的贮奶杯11内部并通过线缆与温度控制器32电连接；该温度控制器32安装于贮奶系统1的贮奶杯11外部；该控制器插头33一段插接于温度控制器23一侧，另一端通过导线与加热系统2的加热器插头22相连。该温度传感器31可以防水，表面光洁，避免了物质的附着及清洁，保持良好的检测灵敏度；该温度控制器32可以实现温度控制，可根据需要调整到某个范围，当液体奶低于设定最低温度时，防干烧加热器21开始加热工作，当液体奶高于设定温度时，防干烧加热器21停止加热。

本实用新型结构设计简单、合理，操作使用方便，便于安装，可以解决仔猪液体奶的加热和贮存问题，提高哺乳期仔猪人工饲喂的效率，缓解断奶应激，适用于各种仔猪圈舍。