本实用新型涉及一种机械滚筒，特别涉及一种蓖麻收割机的茎果分离专用滚筒。
背景技术：
原有蓖麻收割机的茎果分离专用滚筒曾经采用双滚筒、双凹版脱粒分离，双滚筒对蓖麻果的打击频率过高，结果致使蓖麻严重破碎，破碎率高。而后加以改进，采用单滚筒、单凹版分离，单滚筒采用八角筒结构，对蓖麻果的打击频率虽有所降低，效果有所改善，但打击频率仍显过高，仍有不少蓖麻破碎，蓖麻破碎率仍未大幅下降，未达到理想效果。另外，茎果分离杆均采用的是单层钢板，钢板质地过硬，直接打击蓖麻果，也是造成蓖麻果大量严重破碎的主要原因之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够大幅降低蓖麻破碎率的蓖麻收割机的茎果分离专用滚筒。
本实用新型所采取的技术方案是，这种蓖麻收割机的茎果分离专用滚筒，三根茎果分离杆的前后两端分别固定于三角支撑板一、三角支撑板二上，三角支撑板一、三角支撑板二的中央分别开设一个轴孔，所述两个轴孔分别套设于两端所设的转轴上，每根茎果分离杆由三层构成，内层为钢板，中间层为木板，外层为胶皮板，钢板、木板、胶皮板三层紧密地固定为一体。
由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点：一是滚筒改变原有的八角筒结构，而采用三角筒结构，可使蓖麻果在滚筒高速运转下减少被茎果分离杆的打击频率，有效降低破碎率。二是茎果分离杆由钢板、木板、胶皮板三层构成，蓖麻果直接被质地相对较软的胶皮板打击，也有效降低了破碎率。三是结构简单，易于制造；成本降低，减轻负担。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型外观立体示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，这种蓖麻收割机的茎果分离专用滚筒，三根茎果分离杆的前后两端分别固定于三角支撑板一1、三角支撑板二2上，三角支撑板一1、三角支撑板二2的中央分别开设一个轴孔，所述两个轴孔分别套设于两端所设的转轴3上，每根茎果分离杆由三层构成，内层为钢板4，中间层为木板5，外层为胶皮板6，钢板4、木板5、胶皮板6三层紧密地固定为一体。钢板、木板、胶皮板，三层结构，质地一层比一层软，可以有效缓解钢板打击的力度，减少破碎率。滚筒安装在蓖麻收割机的框架箱大梁上，前与割台过桥上端连接，后与键箱筛连接，下与凹板筛连接。
实施例2，如实施例1所述的蓖麻收割机的茎果分离专用滚筒，在三角支撑板一1、三角支撑板二2之间加设三角支撑板三7、三角支撑板四8，目的在于进一步加固滚筒。
实施例3，如实施例1所述的蓖麻收割机的茎果分离专用滚筒，三角支撑板三7和三角支撑板四8的中央均设通孔9，作用在于减少蓖麻果、茎秆通过的阻力。