本实用新型涉及一种农用小型脱粒机，特别涉及一种三辊双仓玉米脱粒机。
背景技术：
众所周知，玉米脱粒机是一种广泛应用的小型农用机械，是一种可以将玉米粒和梗分离的设备。
现有的玉米脱粒机主要包括进料斗、前后仓壳、左右侧板等部件，所述后仓壳的脱粒端设有手动偏心式位置调节机构，在该位置调节机构的作用下，后仓壳脱粒端可绕其铰接端上下摆动，从而实现不同大小玉米棒的脱粒，具体工作时，多采用一个带脱粒筋的脱粒辊筒高速旋转，与脱粒空间四周的仓壳、侧板挤压击打进行脱粒。上述脱粒方式存在弊端，首先，只形成有一个脱粒空间，进料速度慢，影响到脱粒效率；其次，脱粒手段比较单一，仅能依靠脱粒辊筒和四周的仓壳以及侧板挤压击打脱粒；玉米棒在脱粒空间向前移动的过程中不能很好的受力，从而影响到脱净率和脱粒效率。
基于以上原因，现需要对玉米脱粒机的结构进行进一步的改进。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的以上问题，本实用新型提供了一种三辊双仓玉米脱粒机，针对现有单辊单仓玉米脱粒机进行改造，形成三辊双仓玉米脱粒机，通过主脱粒辊筒和辅脱粒辊筒的同向旋转促使不同规格的玉米棒旋从玉米脱粒机前端向后端快速运动，玉米棒在主、辅脱粒辊筒之间对搓、高速运动过程中，借助压板、侧板、弹性部件实现全方位碰撞、挤压，以达到提高脱净率的作用。
本实用新型由以下技术方案实现：
一种三辊双仓玉米脱粒机，包括左压板、右压板、左侧板、右侧板、挡板和底板，在左压板、右压板、左侧板、右侧板、挡板和底板形成的空间内通过机架安装有均带有脱粒筋的主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B，所述挡板位于左压板、右压板之间，所述辅脱粒辊筒B安装于主脱粒辊筒与挡板之间，主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B保持同向旋转；所述主脱粒辊筒半径大于辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B的半径；
当主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B均逆时针旋转时，辅脱粒辊筒A安装于左侧板和主脱粒辊筒之间，所述左压板、左侧板、辅脱粒辊筒A、主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒B及挡板形成脱粒仓A，所述主脱粒辊筒、右侧板、右压板、挡板及辅脱粒辊筒B形成脱粒仓B；
当主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B均顺时针旋转时，辅脱粒辊筒A安装于右侧板和主脱粒辊筒之间，所述右压板、右侧板、辅脱粒辊筒A、主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒B及挡板形成脱粒仓A，所述主脱粒辊筒、左侧板、左压板、挡板及辅脱粒辊筒B形成脱粒仓B。
进一步的，还包括一动力装置，所述动力装置通过皮带带动主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B同向旋转。
进一步的，所述主脱粒辊筒和辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B、右侧板/左侧板的间距小于玉米棒的棒径。
进一步的，所述辅脱粒辊筒A和左侧板/右侧板的间距小于玉米棒的棒径，所述辅脱粒辊筒B和挡板的间距小于玉米棒的棒径。
进一步的，所述挡板包括直线形挡板或横向弯折形挡板；当所述挡板为横向弯折形挡板时，辅脱粒辊筒B被横向弯折部部分遮挡。
进一步的，所述左侧板或右侧板为横向弯折形，辅脱粒辊筒A被横向弯折部部分遮挡。
进一步的，还包括脱粒仓高度调节装置，所述压板后部与脱粒仓高度调节装置相连。
进一步的，所述脱粒仓高度调节装置包括：调档齿、调节手柄、操纵杆、偏心轮、压块、导向螺杆；设置在操纵杆上的偏心轮与压块接触；所述导向螺杆设置于左压板、右压板上，导向螺杆上套有弹簧；所述压块一面通过其通孔与弹簧相接触，另一面通过螺母紧固。
进一步的，还包括设置于机架上的定位杆，定位杆上套有弹簧，所述压块一端通过其通孔与弹簧相接触。
当主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B均逆时针旋转时，在靠近辅脱粒辊筒A的左压板边缘以及在靠近辅脱粒辊筒B的右压板边缘布置有弹性部件；当主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B均顺时针旋转时，在靠近辅脱粒辊筒A的右压板边缘以及在靠近辅脱粒辊筒B的左压板边缘布置有弹性部件；所述弹性部件与辅脱粒辊筒A和辅脱粒辊筒轴B轴向呈一夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在现有技术基础之上，在基本不改变玉米脱粒机占地空间的情况下，通过在主脱粒辊筒侧边和上方各设置一辅脱粒辊筒形成三辊双仓的结构，一方面通过主、辅脱粒辊筒的同向旋转使得玉米棒通过两个脱粒空间进料，加快了进料速度；另一方面借助主、辅脱粒辊筒的同向旋转，使得玉米棒在脱粒空间高速运动的过程中，在主、辅脱粒辊筒的共同作用下发生充分彻底的对搓、挤压以及碰撞，从而提高了玉米棒脱净率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
如图1所示：
一种实施例
一种三辊双仓玉米脱粒机，在左压板1、右压板2、左侧板3、右侧板4、挡板5和底板6，在左压板1、右压板2、左侧板3、右侧板4、挡板5和底板6形成的空间内通过机架安装有均带有脱粒筋7的主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10，所述挡板5位于左压板1、右压板之2间，所述辅脱粒辊筒B10安装于主脱粒辊筒8与挡板5之间，主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10保持同向旋转；所述主脱粒辊筒8半径大于辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10的半径；
当主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10均逆时针旋转时，辅脱粒辊筒A9安装于左侧板3和主脱粒辊筒8之间，所述左压板1、左侧板3、辅脱粒辊筒A9、主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒B10及挡板5形成脱粒仓A11，所述主脱粒辊筒8、右侧板4、右压板2、挡板5及辅脱粒辊筒B10形成脱粒仓B12。
另一种实施例
一种三辊双仓玉米脱粒机，在左压板1、右压板2、左侧板3、右侧板4、挡板5和底板6，在左压板1、右压板2、左侧板3、右侧板4、挡板5和底板6形成的空间内通过机架安装有均带有脱粒筋7的主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10，所述挡板5位于左压板1、右压板之2间，所述辅脱粒辊筒B10安装于主脱粒辊筒8与挡板5之间，主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10保持同向旋转；所述主脱粒辊筒8半径大于辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10的半径；
当主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10均顺时针旋转时，辅脱粒辊筒A9安装于右侧板4和主脱粒辊筒8之间，所述右压板2、右侧板4、辅脱粒辊筒A9、主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒B10及挡板形成脱粒仓A11，所述主脱粒辊筒8、左侧板3、左压板1、挡板5及辅脱粒辊筒B10形成脱粒仓B12。
上述实施例还可以包括一动力装置13，所述动力装置13通过皮带14带动主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10同向旋转，当然为保证主脱粒辊筒和辅脱粒辊筒同向旋转，动力装置13可以是电机、柴油机、汽油机等，可以采用多根皮带与主脱粒辊筒8、辅脱粒辊筒A9、辅脱粒辊筒B10的缠绕方式保持同向旋转。
为保证玉米棒在脱粒空间内充分碰撞挤压，避免玉米棒漏入底板，所述主脱粒辊筒和辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B、右侧板/左侧板的间距小于玉米棒的棒径；所述辅脱粒辊筒A和左侧板/右侧板的间距小于玉米棒的棒径，所述辅脱粒辊筒B和挡板的间距小于玉米棒的棒径。
所述挡板包括直线形挡板或横向弯折形挡板；当所述挡板为横向弯折形挡板时，辅脱粒辊筒B被横向弯折部部分遮挡。上述结构可以进一步加快主脱粒辊筒和辅脱粒辊筒对搓过程中玉米棒的进料速度和脱净率。
所述左侧板或右侧板为横向弯折形，辅脱粒辊筒A被横向弯折部部分遮挡。上述结构可以进一步加快主脱粒辊筒和辅脱粒辊筒对搓过程中玉米棒的进料速度和脱净率。
上述实施例还可以包括脱粒仓高度调节装置，所述左压板、右压板后部与脱粒仓高度调节装置相连。
所述玉米脱粒机还包括脱粒仓高度调节装置，所述压板后部均与脱粒仓高度调节装置相连；所述脱粒仓高度调节装置包括：调档齿、调节手柄、操纵杆、偏心轮、压块、导向螺杆；设置在操纵杆上的偏心轮与压块接触；所述导向螺杆均设置于压板上，导向螺杆上套有弹簧；所述压块一面通过其通孔与弹簧相接触，另一面通过螺母紧固；每个压板上的导向螺杆至少为两个，导向螺杆底部之间通过连接筋一起焊接在每个压板后部；还包括设置于机架两侧的定位杆，定位杆上套有弹簧，所述压块一端通过其通孔与弹簧相接触。还包括设置于机架上的定位杆，定位杆上套有弹簧，所述压块一端通过其通孔与弹簧相接触。
所述脱粒仓高度调节装置的工作原理如下：拉动调节手柄更换卡接的调档齿的档位齿槽，调节手柄的档位更换带动操纵杆整体以旋转支撑点为旋转中心转动，位于操纵杆上的偏心轮跟随操纵杆一起转动，使得压块随着偏心轮的转动上下产生位移，挤压套接于导向螺杆内的弹簧，从而使压板后部上下移动，达到通过不同玉米棒规格调整脱粒仓空间大小的作用。
为了进一步增强脱净率，当主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B均逆时针旋转时，在靠近辅脱粒辊筒A的左压板边缘以及在靠近辅脱粒辊筒B的右压板边缘布置有弹性部件；当主脱粒辊筒、辅脱粒辊筒A、辅脱粒辊筒B均顺时针旋转时，在靠近辅脱粒辊筒A的右压板边缘以及在靠近辅脱粒辊筒B的左压板边缘布置有弹性部件；所述弹性部件与辅脱粒辊筒A和辅脱粒辊筒轴B轴向呈一夹角，上述结构使得玉米棒在脱粒空间高速运动的过程中与弹性部件充分接触受力，进一步加强玉米棒的脱净率。
对于具体实施方式的理解的描述仅仅是为帮助理解本实用新型，而不是用来限制本实用新型的。本领域技术人员均可以利用本实用新型的思想进行一些改动和变化，只要其技术手段没有脱离本实用新型的思想和要点，仍然在本实用新型的保护范围之内。