一种深松机铲座结构的制作方法

本发明涉及一种深松机铲座结构，尤其是一种能够将深松铲牢固安装于机架并具有较高强度的结构，属于农业机械领域。

背景技术：

在深松作业中，由于耕深较大，深松铲承受较大工作载荷；虽然深松铲采用曲面设计可以分散工作载荷，降低载荷对机构及部件的损害，但机架、深松铲、铲座仍然要承受较大的工作载荷，通常造成铲座断裂。为解决较大的工作载荷造成构件的损害，研究人员对深松机的铲座做了较多的改进及力学分析，形成了一些铲座结构。在一种深松机用犁铲（CN201620264281.6）中公布的铲座改善了铲座的受力能力，采用上下压板的形式，避免了机架上开螺栓孔造成机架受力能力下降的问题，但深松铲的载荷主要由连接上下压板的螺栓承受，螺栓与机架形成线接触，接触面较小。在可调式深松机（CN201520354048.2）中公布的一种深松机铲座，对铲座安装的位置做出了一定的改进，改善铲座的受力，但主要还是采用螺栓和上下压板的形式对铲座及机架进行连接，螺栓承受较大的载荷，容易造成螺栓失效、断裂等问题。

目前，采用的深松机铲座主要以上下压板结合高强度螺栓进行连接，机架与螺栓形成线接触，工作过程中铲座有滑动的可能性，同时螺栓受力较大，容易造成螺栓失效。改进铲座连接方式有利于提高深松机工作效率，降低机架、铲座受力，提高机具工作的可靠性。

技术实现要素：

为了克服现有深松机铲座存在的可靠性不足和载荷大的问题，本实用新型提供一种深松机铲座，该铲座的采用在曲面铲连接板上部开出的凹形结构，将原有的螺栓与机架形成的线接触变为面接触，有效防止铲座滑动，提高铲座和机架的受力性能；曲面铲连接板下部开有一组螺栓孔可用于调节深松铲的工作角度，改善深松机的工作参数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：深松机铲座由曲面铲连接板、固定板、加强筋构成，2块曲面铲连接板与固定板的下部连接，分布于左右两侧，2块曲面铲连接板间隔一定距离；加强筋分别在曲面铲连接板的外侧与固定板连接，每个曲面铲连接板外侧分别连接2块加强筋。2块曲面铲连接板连接在固定板上，并由加强筋将底板和曲面铲连接板加强，将铲座与曲面铲连接板形成一种刚性的受力主体，使铲座能够承受较大的工作载荷，能够保证铲座工作强度。曲面铲连接板上部开有凹形结构，凹形结构与固定板连接形成与连接机架相同的尺寸；曲面铲连接板上的凹形结构与机架形成三个平面的连接方式，铲座工作过程中受到深松铲传递的载荷，机架发生一定变形，机架的变形被曲面铲连接板上的凹形结构限制，进一步变形量受到限制，连接面受到的压力增大，连接表面形成了有效的面接触，提高了连接的稳定性。曲面铲连接板下部开有一组螺栓孔，可通过不同螺栓孔的连接改变深松铲的工作位置和角度，改善深松铲的工作载荷和效率。

本实用新型的有益效果是，采用曲面铲连接板与固定板形成的凹形结构作为主要的受力元件，合理利用机架受力后的变形增架加铲座与机架的连接面积和载荷，改善了现有连接方式采用螺栓作为主要受力元件的工作缺陷，有效提高铲座工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1中是本实用新型深松机铲座的结构示意图。

图2中是本实用新型深松机铲座的俯视图。

图1中1.曲面铲连接板，2.固定板，3.加强筋。

具体实施方式

在图1和图2中，2块曲面铲连接板（1）与固定板（2）的下部连接，并分布于固定板（2）的左右两侧，2块曲面铲连接板（2）间隔一定距离；加强筋（3）分别在曲面铲连接板（1）的外侧与固定板（2）连接，每个曲面铲连接板（1）外侧分别连接加强筋（3）；曲面铲连接板（1）上部开有凹形结构，凹形结构与固定板（2）连接形成与连接机架相同的尺寸；工作过程中曲面铲连接板（1）上部的凹形结构和固定板（2）与所需要连接的机架的三个面接触，形成面接触。曲面铲连接板（1）的凹形结构和固定板（2）受到载荷后发生一定变形，使连接更可靠，受载能力更强。曲面铲连接板（1）下部开有一组螺栓孔，可根据需要调节深松铲的安装位置，以改善深松铲的工作载荷和效率。