一种解决中间传动旋耕机减速箱前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种解决中间传动旋耕机减速箱前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁。

背景技术：

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。尤其是中间传动式旋耕机具有结构简单，中心居中，刀轴两端扭矩均衡等特点，从而在我国得到了大量的推广使用。但是在实际应用中发现，中间传动旋耕机的中间减速箱位于耕作中间，它所占据的横向宽度土层，现有刀齿无法耕除，现采取解决中间减速箱底部漏耕方法是，在减速箱前加一深耕犁。此深耕犁虽然能耕松减速箱下方土层，但常会产生缠草、壅土现象。当前大力推广秸秆全量还田技术和深旋耕深埋茬的生态农业，现有旋耕机中间齿轮箱部位雍土、缠草现象更加严重，大大影响了作业质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种解决中间传动旋耕机减速箱前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁，在旋耕机的框架下方、减速箱前装上一种解决中间传动旋耕机减速箱前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁；能解决中间传动式旋耕机中间减速箱壅土缠草漏耕的严重问题，且能实现减速箱下沉作业的农艺要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种解决中间传动旋耕机减速箱前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁，其特征在于：包括圆盘犁部装，所述圆盘犁部装固定在旋耕机框架下方减速箱的前方。

优选的，所述圆盘犁部装中的圆盘犁刀与机组前进方向夹角α，α为20-40°。

优选的，还包括通用犁铲部装、分土防磨板焊合件，所述通用犁铲部装安装在圆盘犁部装后方；所述分土防磨板焊合件位于通用犁铲部装与减速箱之间、前后两端分别焊接在通用犁铲部装后部和减速箱的侧边上。

优选的，所述圆盘犁部装中的圆盘犁刀的直径为300mm～600mm，最小耕深应满足其中R为圆盘犁半径，B为减速箱底部宽度，α为圆盘犁刀与机组前进方向的偏转角。

优选的，所述圆盘犁部装、通用犁铲部装、分土防磨板焊合件对称分部在减速箱对称面 O-O’上。

优选的，所述圆盘犁部装中还设有加油嘴、滚动轴承和密封油封。

优选的，所述通用犁铲部装的耕深要大于旋耕机犁刀的耕深3-6cm。

优选的，所述通用犁铲部装的入土角β在15-35°，所述分土防磨板焊合件的分土角在 60-90°。

所述圆盘复合犁由圆盘犁部装、通用犁铲部装和分土防磨板组成。当旋耕机机组前进时，圆盘复合犁前部的圆盘犁刀旋转切削减速箱前下方的土层、并将切削后的土、草向侧边旋转抛离减速箱，减速箱前进方向，这样在减速箱前进时就避免了和地表的草接触，从而从根本上解决减速箱壅土缠草问题，并且可以解决减速箱下方漏耕问题。再由通用犁铲耕松齿轮箱下的较深耕作层，还可以实现减速箱下沉作业。通用犁铲部装配合圆盘犁部装使用，犁耕减速箱下的较深耕作层，可以达到更好的耕作质量。分土防磨板焊合件将耕作后的碎土分向齿轮箱的两侧，防护减速箱底部的磨损。

通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反。一方面，通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反，可以使减速箱两侧的土壤在数量上大体平衡，避免土壤向圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向集中，从而导致耕作后减速箱两侧的地面高低不平，保证了耕作质量。另一方面，通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反，通过旋耕机前进时通用犁铲部装产生的侧向力平衡圆盘犁部装产生的侧向力，从而保证旋耕机前进时的机体平衡。

与现有技术相比，本实用新型的解决中间传动旋耕机减速箱前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁，设计新颖且结构且简单可靠，方便可靠的解决了中间传动式旋耕机中间壅土缠草漏耕的问题，并可实现减速箱下沉作业，从而采用较短的旋耕犁刀达到较大旋耕深度，降低了旋耕功耗。这样的农业机械特别使用在秸秆要求全量还田并要求深旋耕深埋茬的生态农业中，具有极高的使用和推广价值，很好的满足了农业的发展需求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种解决中间传动旋耕机减速箱前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为所述圆盘犁部装的驱动结构示意图。

图4为所述通用犁铲放入结构示意图。

图中：

1-圆盘犁部装，2-通用犁铲部装，3-分土防磨板焊合件，4-圆盘犁刀，5-支撑轴，6-加油嘴，7-滚动轴承，8-油封，9-减速箱，1-1第一土垡导向犁面，2-1为第二土垡导向犁面。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1、图2所示，本实用新型所述的解决中间传动旋耕机减速箱9前壅土缠草漏耕问题的圆盘复合犁，包括圆盘犁部装1、通用犁铲部装2、分土防磨板焊合件3，所述圆盘犁部装1固定在旋耕机框架下方减速箱9前；所述通用犁铲部装2安装在圆盘犁部装1后；所述分土防磨板焊合件3焊接在通用犁铲部装2后部。所述圆盘犁部装1的传动方式包括拖拉机牵引式和旋耕机减速箱9驱动式。

在实际使用时，与旋耕机配套使用；当旋耕机机组前进耕作时，圆盘复合犁前部的圆盘犁刀4旋转切削减速箱9前下方的土层、并将切削后的土、草向侧边旋转抛离减速箱9前进方向，这样在减速箱9前进时就避免了和地表的草接触，从而从根本上解决减速箱9壅土缠草问题，并且可以解决减速箱9下方漏耕问题。所述圆盘犁部装1中的圆盘犁刀4与机组前进方向夹角α，α为20°-40°。

所述通用犁铲部装2的耕深大于旋耕机犁刀的耕深3-6cm，圆盘犁部装1切削减速箱9 前下方的土层后，再由通用犁铲2耕松齿轮箱下方的较深耕作层，可以达到更好的耕作质量。实现减速箱9下沉作业。所述通用犁铲部装2的入土角β在15-35°，从而便于正转旋耕机入土，如图4所示。

因此本实用新型能够解决中间传动式旋耕机中间壅土缠草漏耕的问题，并可实现减速箱 9下沉作业，从而采用较短的旋耕犁刀达到较大旋耕深度，降低了旋耕功耗。这样的农业机械特别适用于秸秆全量还田的田块，解决了中间传动式旋耕机中间减速箱9壅土缠草漏耕的问题，较好的满足了深旋耕深埋茬的农艺要求。

圆盘犁部装1的第一土垡导向犁面1-1和所述第二通用犁铲部装2-1的土垡导向犁面方向相反。一方面，通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反，可以使减速箱9两侧的土壤在数量上大体平衡，避免土壤向圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向集中，从而导致耕作后减速箱9两侧的地面高低不平，保证了耕作质量。另一方面，通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反，通过旋耕机前进时通用犁铲部装产生的侧向力平衡圆盘犁部装产生的侧向力，从而保证旋耕机前进时的机体平衡。

为了保证减速箱9底部不埂土，圆盘犁最小耕深h应满足其中 R为圆盘犁半径，B为减速箱9底部宽度，α为圆盘犁与机组前进方向偏转角。

分土防磨板焊合件3将耕作后的碎土分向齿轮箱的两侧，所述分土防磨板焊合件3的分土角在60-90°，防护减速箱9底部的磨损。所述圆盘犁部装1、通用犁铲部装2、分土防磨板焊合件3对称分部在减速箱9对称面O-O’上。

进一步的，如图3所示圆盘犁部装1中，连接圆盘犁刀与传动装置的支撑轴5处还设有加油嘴6、滚动轴承7和密封油封8，起到了使用可靠，保养方便的作用。

本实用新型所述的圆盘复合犁，其设计新颖、结构简单、使用可靠，方便可靠的解决了中间传动式旋耕机中间壅土缠草漏耕的问题，并可实现减速箱9下沉作业，从而采用较短的旋耕犁刀达到较大旋耕深度，降低了旋耕功耗。这样的农业机械，在当前严禁焚烧秸秆提倡秸秆全量还田，要求深旋耕深埋茬的生态农业中，具有极高的使用和推广价值，很好的满足了农业的发展需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型专利的保护范围不构成任何限制。如单独使用圆盘犁部装1安装在中间传动旋耕机减速箱9前，用于解决中间减速箱9壅土缠草漏耕漏耕问题，以及采用其他等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型专利保护范围之内。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。