一种伸缩式的水田驱动耙浆平田机的制作方法

本实用新型属于农业机械相关技术领域，具体涉及一种伸缩式的水田驱动耙浆平田机。

背景技术：

水稻生长对水田的平整度要求较高。平整水田的水平高度相差小，因此漫过地表所需用水大大减小。由于一般的杂草无法生长在被水覆盖的土壤上，因此经过精细平整后的水田在全部被水掩盖的条件下，可有效抑制杂草的生长。在水稻生产过程中，水田精细平整技术是节约浇灌用水、抑制杂草生长、提高水稻产量、减少生产成本的重要措施。传统的耕作方式是先对耕作区进行耕作，再利用水耙轮多次碾压，不仅效率低，而且进地次数多，容易破坏土壤结构，现在随着科技的发展，越来越多的人选择水田驱动耙浆平田机对水田进行精细的平整。

现有技术的存在以下问题：随着农业的快速发展，水田驱动耙浆平田机要工作在不同面积的水田中，现今的水田驱动耙浆平田机没有相应的收缩或展开装置，面对较小的水田时，水田驱动耙浆平田机操作不方便，在面对较大的水田时，水田驱动耙浆平田机需往复多次对水田进行耙平操作，影响平田机的操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩式的水田驱动耙浆平田机，以解决上述背景技术中提出的水田驱动耙浆平田机面对不同面积的水田时操作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩式的水田驱动耙浆平田机，包括平田机主耙，所述平田机主耙的中间位置设置有主耙牵引架，所述平田机主耙的一端设置有第一副耙，且平田机主耙的另一端设置有第二副耙，所述主耙牵引架的中间位置设置有液压油缸，且主耙牵引架的两侧分别设置有平田机机架，所述液压油缸的底端与主耙牵引架之间通过活塞杆连接座连接，所述液压油缸的上方设置有平田机横架，所述液压油缸的一侧表面嵌入设置有支销，所述支销远离液压油缸的一侧设置有伸缩连杆。

优选的，所述平田机横架与平田机机架之间通过机架固定卡子固定连接，且平田机横架与液压油缸之间通过液压油缸固定卡子固定连接。

优选的，所述平田机主耙与第二副耙之间通过第二副耙固定螺丝滑动连接，所述平田机主耙与第一副耙之间通过第一副耙固定螺丝滑动连接。

优选的，所述液压油缸与活塞杆连接座之间通过活塞杆固定螺栓固定连接。

优选的，所述平田机主耙的内部表面嵌入设置有外滑动轨道，所述平田机主耙的一端设置有第一副耙固定螺丝孔，且平田机主耙的另一端设置有第二副耙固定螺丝孔。

优选的，所述第二副耙与第一副耙的表面均嵌入设置有内滑动轨道，所述第二副耙的一端设置有第二副耙收缩固定孔，且第二副耙的另一端设置有第二副耙伸出固定孔，所述第一副耙的一端设置有第一副耙收缩固定孔，且第一副耙的另一端设置有第一副耙伸出固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在平田机主耙的内部表面设计了外滑动轨道，在第一与第二副耙的表面设计了内滑动轨道，将内滑动轨道与外滑动轨道组合安装，副耙就可以进行自如收缩，当在面积较小的水田开始作业时，副耙通过滑动轨道收缩进主耙的内部，然后让副耙固定螺丝穿过副耙收缩固定孔将副耙固定住，收缩时宽度变窄，适应水田较小面积；当在面积较大的水田开始作业时，副耙通过滑动轨道伸出，然后让副耙固定螺丝穿过副耙伸出固定孔将副耙固定住，展开时宽度更宽，作业效果提高；平地时伸展、收缩均可增加作业时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主耙的结构示意图；

图3为本实用新型第二副耙的结构示意图；

图4为本实用新型第一副耙的结构示意图；

图中：1-平田机横架、2-机架固定卡子、3-液压油缸固定卡子、4-支销、5-平田机机架、6-伸缩连杆、7-第一副耙固定螺丝、8-第一副耙、9-第一副耙收缩固定孔、10-平田机主耙、11-第二副耙收缩固定孔、12-主耙牵引架、13-活塞杆连接座、14-活塞杆固定螺栓、15-液压油缸、16-第二副耙固定螺丝、17-第二副耙、18-外滑动轨道、19-第一副耙固定螺丝孔、20-第二副耙固定螺丝孔、21-内滑动轨道、22-第二副耙伸出固定孔、23-第一副耙伸出固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩式的水田驱动耙浆平田机，包括平田机主耙10，平田机主耙10的中间位置设置有主耙牵引架12，平田机主耙10的一端设置有第一副耙8，且平田机主耙10的另一端设置有第二副耙17，主耙牵引架12的中间位置设置有液压油缸15，且主耙牵引架12的两侧分别设置有平田机机架5，液压油缸15的底端与主耙牵引架12之间通过活塞杆连接座13连接，液压油缸15的上方设置有平田机横架1，液压油缸15的一侧表面嵌入设置有支销4，支销4远离液压油缸15的一侧设置有伸缩连杆6。

为了整体连接的更加坚固，本实用新型中，优选的，平田机横架1与平田机机架5之间通过机架固定卡子2固定连接，且平田机横架1与液压油缸15之间通过液压油缸固定卡子3固定连接。

为了平田机主耙10与副耙之间连接的更加固定，本实用新型中，优选的，平田机主耙10与第二副耙17之间通过第二副耙固定螺丝16滑动连接，平田机主耙10与第一副耙8之间通过第一副耙固定螺丝7滑动连接。

为了液压油缸15与活塞杆连接座13之间连接更加固定，本实用新型中，优选的，液压油缸15与活塞杆连接座13之间通过活塞杆固定螺栓14固定连接。

为了平田机主耙10与副耙之间可以实现滑动连接，本实用新型中，优选的，平田机主耙10的内部表面嵌入设置有外滑动轨道18，平田机主耙10的一端设置有第一副耙固定螺丝孔19，且平田机主耙10的另一端设置有第二副耙固定螺丝孔20。

为了平田机主耙10与副耙之间可以实现滑动连接并且两者之间可以固定住，本实用新型中，优选的，第二副耙17与第一副耙8的表面均嵌入设置有内滑动轨道21，第二副耙17的一端设置有第二副耙收缩固定孔11，且第二副耙17的另一端设置有第二副耙伸出固定孔22，第一副耙8的一端设置有第一副耙收缩固定孔9，且第一副耙8的另一端设置有第一副耙伸出固定孔23。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在平田机主耙10的内部表面设计了外滑动轨道18，在第一副耙8与第二副耙17的表面设计了内滑动轨道21，将内滑动轨道21与外滑动轨道18组合安装，副耙就可以进行自如收缩，当在面积较小的水田开始作业时，第一副耙8与第二副耙17通过滑动轨道收缩进平田机主耙10的内部，然后让第一副耙固定螺丝7穿过第一副耙收缩固定孔9将第一副耙8固定住，第二副耙固定螺丝16穿过第二副耙收缩固定孔11将第二副耙17固定住，副耙收缩进平田机主耙10内部时宽度变窄，适应水田较小面积；当在面积较大的水田开始作业时，第一副耙8与第二副耙17通过滑动轨道伸出，然后让第一副耙固定螺丝7穿过第一副耙伸出固定孔23将第一副耙8固定住，第二副耙固定螺丝16穿过第二副耙伸出固定孔22将第二副耙17固定住，副耙展开时宽度更宽，作业效果提高；平地时伸展、收缩均可增加作业时的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。