前悬挂全地形多功能堆瓜机的制作方法

本实用新型涉农业机械领域，尤其是一种前悬挂全地形多功能堆瓜机。

背景技术：

众所周知的：现有堆瓜机型号很多。一种是由多个园片组合在两个方梁上呈V字状，园片依靠与地面摩擦滚动达到堆瓜目的。其次是由两个滚筒呈V字状，动力输出使滚筒旋转而集瓜。这几种堆瓜器都可以将零散的瓜类集堆待脱粒。但是，普遍存在瓜秧子与瓜分离不清，连瓜带秧子一起进入瓜堆。另外将与瓜大小相同的不规整石头也推进瓜堆。有些甚至将部分泥土带入堆中，如同土垄。增加脱瓜时的除杂工作量，降低工作效率；甚至酿成重大伤、亡事故。主要原因就是瓜秧子柔软极易缠绕在拾瓜器上；其二堆中的石头很容易被卡在拾瓜器钉齿内；一旦进入脱粒仓，造成机器损毁事故。这就需要人工去辅助清理。一旦稍有闪失，就会发生人员伤、亡的大事故。次之，V字型推瓜器是一个整体结构，所以遇到地形变化如遇小凹坑地形，直径稍小的瓜就会漏掉。仿地性差，捡拾不干净。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种仿地性能强，瓜堆里没有石头和瓜秧子，因而净度好；而且可以调整堆瓜角度的前悬挂全地形多功能堆瓜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：前悬挂全地形多功能堆瓜机，包括车体、与车体连接的悬挂大架、横梁，所述悬挂大架上设置有与车体上的主驱动装置传动连接的分动箱；所述悬挂大架上设置有支撑悬臂梁，所述支撑悬臂梁一端与悬挂大架固定连接，另一端与横梁的中间位置连接；且所述横梁可绕横梁的竖直中心线在支撑悬臂梁的一端上转动；

所述横梁上方设置有传动轴，所述横梁上设置有支梁；所述支梁下方设置有合页；所述合页一侧的叶片上连接有第一作业横梁，另一侧的叶片上连接有第二作业横梁，所述第一作业横梁一端与合页的一片叶片连接，另一端设置支持挡板；所述第二作业横梁一端与合页的另一片叶片连接，另一端设置支持挡板；所述合页与支持挡板之间均设置有滚筒；

所述第一作业横梁与横梁之间以及第二作业横梁与横梁之间均设置有缓冲装置；

所述支撑挡板上设置有传动链轮以及驱动滚筒转动的驱动链轮；所述传动轴与分动箱传动连接，所述传动链轮与传动轴传动连接，所述传动链轮与驱动链轮传动连接。

进一步的，所述悬挂大架下方设置滚轮，所述悬挂大架上设置有液压缸；所述液压缸一端与悬挂大架铰接，另一端与车体铰接。

进一步的，所述滚筒的直径为100mm至200mm。

进一步的，所述支撑悬臂梁的一端上设置有转盘，所述支撑悬臂梁通过转盘与横梁的中间位置连接，所述横梁与水平线之间的转动角α为40°～60°；且所述转盘上设置有锁紧转盘停止转动的锁紧装置。

优选的，所述传动轴与分动箱之间的传动连接采用链传动。

优选的，所述传动链轮与传动轴之间的传动连接采用万向节传动连接。

优选的，所述传动链轮与驱动链轮之间的传动连接采用链传动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的前悬挂全地形多功能堆瓜机仿地性能强；瓜堆里没有石头和瓜秧子，因而净度好；而且可以调整堆瓜角度，速度快，比现有的机型效率提高一倍。同时，对后续的脱粒作业，明显减少人工清杂的工作量；减少人身伤、亡事故的发生几率；很大程度上提高脱粒作业的功效。无论从工作效率或者经济效率都有相当大的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中前悬挂全地形多功能堆瓜机的主视图；

图2为本实用新型实施例中前悬挂全地形多功能堆瓜机的侧视图；

图3为本实用新型实施例中前悬挂全地形多功能堆瓜机工作时的结构简图；

图4为本实用新型实施例中安装合页的侧视图；

图5为本实用新型实施例中安装合页的主视图；

图6为本实用新型实施例中安装合页的俯视图；

图中标示：1-悬挂大架，2-分动箱，3-横梁，31-支梁，4-传动轴，5-万向节，6-合页，61-第一作业横梁，62-第二作业横梁，7-支撑挡板，71-传动链轮，72-驱动链轮，73-中间支撑板，8-缓冲装置，9-滚筒，11-支撑悬臂梁，12-滚轮，13-液压缸，14-后端导向轮，15-前端导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的前悬挂全地形多功能堆瓜机，包括车体、与车体连接的悬挂大架1、横梁3，所述悬挂大架1上设置有与车体上的主驱动装置传动连接的分动箱2；所述悬挂大架1上设置有支撑悬臂梁11，所述支撑悬臂梁11一端与悬挂大架1固定连接，另一端与横梁3的中间位置连接；且所述横梁3可绕横梁3的竖直中心线在支撑悬臂梁11的一端上转动；

所述横梁3上方设置有传动轴4，所述横梁3上设置有支梁31；所述支梁31下方设置有合页6；所述合页6一侧的叶片上连接有第一作业横梁61，另一侧的叶片上连接有第二作业横梁62，所述第一作业横梁61一端与合页6的一片叶片连接，另一端设置支持挡板7；所述第二作业横梁62一端与合页6的另一片叶片连接，另一端设置支持挡板7；所述合页6与支持挡板7之间均设置有滚筒9；

所述第一作业横梁61与横梁3之间以及第二作业横梁62与横梁3之间均设置有缓冲装置8；

所述支撑挡板7上设置有传动链轮71以及驱动滚筒9转动的驱动链轮72；所述传动轴4与分动箱2传动连接，所述传动链轮71与传动轴4传动连接，所述传动链轮71与驱动链轮72传动连接。

在工作的过程中：

首先，由于所述支撑悬臂梁11一端与悬挂大架1固定连接，另一端与横梁3的中间位置连接；且所述横梁3可绕横梁3的竖直中心线在支撑悬臂梁11的一端上转动；因此根据选用堆瓜的角度，调节支撑悬臂梁11与横梁3之间的夹角，然后固定。

然后由车体上的主驱动装置输出动力，动力传递到分动箱2，由于所述传动轴4与分动箱2传动连接，所述传动链轮71与传动轴4传动连接，所述传动链轮71与驱动链轮72传动连接；因此动力由分动箱2传递到传动轴4，传动轴4将动力传递到传动链轮71，传动链轮71将动力传递到驱动链轮72，驱动链轮72驱动滚筒9逆时针旋转。通过滚筒9的高速旋转将瓜由下向上往前推送，在作业面离地面50--100mm处水平角度40—50度时瓜向一个方向移动，最终达到堆瓜目的。

所述缓冲装置8的主要作用是缓冲由于瓜地不平整，滚筒9与瓜地接触产生震动时对横梁的冲击力。具体的，如图1所示，所述缓冲装置8可以采用伸缩轴，所述伸缩轴上套装有弹簧。同时由于所述横梁3上设置有支梁31；所述支梁31下方设置有合页6；所述合页6一侧的叶片上连接有第一作业横梁61，另一侧的叶片上连接有第二作业横梁62，所述第一作业横梁61一端与合页6的一片叶片连接，另一端设置支持挡板7；所述第二作业横梁62一端与合页6的另一片叶片连接，另一端设置支持挡板7；所述合页6与支持挡板7之间均设置有滚筒9；所述第一作业横梁61与横梁3之间以及第二作业横梁62与横梁3之间均设置有缓冲装置8；因此滚筒9在不平的地面移动时，可以通过合页6的开合实时的调整滚筒9的位置；从而使得第一作业横梁61和第二作业横梁62下方设置的两个滚筒9具有极大的仿地性，从而使得净度好。

综上所述，本实用新型所述的前悬挂全地形多功能堆瓜机通过调节横梁与支撑悬臂梁11之间的夹角可以实现堆瓜角度的调节；推瓜速度快，从而能够有效的提高工作效率。

为了便于车体的转移，进一步的，所述悬挂大架1下方设置滚轮12，所述悬挂大架1上设置有液压缸(13；所述液压缸13一端与悬挂大架1铰接，另一端与车体铰接。在车体需要转移时，只需使得液压缸13收缩，从而使得悬挂大架1的前端向上倾斜，使得滚筒9脱离地面即可。

为了避免漏瓜，进一步的，所述滚筒9的直径为100mm至200mm。由于滚筒9的直径设定在100mm至200mm的范围内，摘瓜的着力点较低，做到大小瓜通吃无漏瓜现象。同时在工作过程中，滚筒9是由下向上逆时针旋转向前推进，瓜秧子很难被滚筒缠绕。

为了便于瓜堆角度的调节，优选的，所述支撑悬臂梁11的一端上设置有转盘，所述支撑悬臂梁11通过转盘与横梁3的中间位置连接，所述横梁3与水平线之间的转动角α为40°～60°；且所述转盘上设置有锁紧转盘停止转动的锁紧装置。

为了保证传动的效率，同时保证传动的稳定性，具体的，所述传动轴4与分动箱2之间的传动连接采用链传动。所述传动链轮71与驱动链轮72之间的传动连接采用链传动。

为了便于实现在同一方向上的转动传动，具体的，所述传动链轮71与传动轴4之间的传动连接采用万向节5传动连接。

综上所述，本实用新型所述的前悬挂全地形多功能堆瓜机仿地性能强；瓜堆里没有石头和瓜秧子，因而净度好；而且可以调整堆瓜角度，速度快，比现有的机型效率提高一倍。同时，对后续的脱粒作业，明显减少人工清杂的工作量；减少人身伤、亡事故的发生几率；很大程度上提高脱粒作业的功效。无论从工作效率或者经济效率都有相当大的提高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。