本发明属于农业加工领域，具体涉及了一种小麦碾米装置。
背景技术：
米，最初表示“植物上的颗粒物”(如大米、玉米)，逐渐表示“由若干小单位组成的有间隙的粘连体”(如粥、石板路、土石墙)，最终表示“一切米形结构的事物”(如面粉、粉末)。日常生活中，“米”常用来表示谷类或其他植物的子实去了皮的名称。
小麦，是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一。颖果，是指禾草科植物特有的含一粒种子的乾果，也可以称之为“米”。小麦碾米，是指通过碾磨使得颖果从麦穗上脱离的过程，通常会使用到碾磨装置。
现有技术的碾磨装置，包括放置板和位于放置板上方的碾磨盘，将麦穗放置在放置板上，通过转动碾磨盘，碾磨盘的下端和麦穗接触，通过碾磨盘转动的作用力将颖果从麦穗上碾磨下来。存在的问题有：受碾磨盘转动的离心力作用，部分麦穗会向远离碾磨盘方向运动，无法和碾磨盘接触进行碾磨，碾磨不彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小麦碾米装置，以解决麦穗向远离碾磨盘方向运动导致的碾磨不彻底的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：小麦碾米装置，包括机架，机架上设有碾磨桶，机架上转动连接有碾磨杆，碾磨杆下端伸入碾磨桶内，碾磨杆下端固定连接有碾磨盘；所述碾磨桶内从上至下依次固定连接有气囊、转动连接有筛板以及滑动连接有滑板；滑板和碾磨桶底部之间固定连接有第一弹簧；筛板下端固定连接有支撑杆，支撑杆下端贯穿滑板以及碾磨桶底部并延伸至碾磨桶外，支撑杆和滑板转动连接，支撑杆和碾磨桶底部转动连接；气囊上设有阀门；机架上位于碾磨桶右方纵向转动连接有第一转轴，第一转轴上端固定连接有主动齿轮，碾磨杆上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；第一转轴下端和支撑杆之间设有用于传动的皮带；碾磨桶下部设有高度平齐的左通孔和右通孔，左通孔和右通孔均位于滑板下方，碾磨桶内壁位于左通孔处滑动连接有用于挡住左通孔的左挡板，碾磨桶内壁位于右通孔处滑动连接有用于挡住右通孔的右挡板，左挡板和右挡板下端均和碾磨桶底部之间固定连接有第二弹簧；左通孔处固定连接有出料板，出料板远离碾磨桶的一端向下倾斜；机架上位于右通孔处设有鼓风装置；碾磨桶底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口处固定连接有出气管，出气管远离碾磨桶的一端和气囊连通。
本基础方案的工作原理在于：
驱动转轴正转，主动齿轮随转轴正转，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮反转，碾磨杆随从动齿轮反转，碾磨盘随碾磨杆反转。转轴和支撑杆通过皮带传动，转动方向一致，即支撑杆正转，筛板随支撑杆正转。筛板和碾磨盘反向转动，碾磨放置在筛板上的麦穗。
麦穗被碾磨后，颖果从麦秆上掉落，颖果通过筛板上的孔掉落到滑板上。随着滑板上的颖果越来越多，颖果的重力克服第一弹簧的弹力，滑板向下滑动。滑板向下滑动的过程中，滑板和碾磨桶底部之间的空间减小，气压增大，气体经出气管排出到气囊内。气囊充气膨胀，由于气囊呈环形且气囊外壁和碾磨桶内壁固定，气囊向内膨胀，推挤筛板上的麦穗向靠近碾磨盘方向运动，一方面将碾磨过程中受碾磨盘作用向外运动的麦穗重新推回碾磨盘下方；另一方面由于在碾磨过程中，颖果不断向碾磨桶底部掉落，筛板上方的麦穗堆积高度降低，麦穗和碾磨盘之间的距离增大，此时将麦穗向中部推动，麦穗在中部堆积，和碾磨盘下端的距离减小，可以保证较好的碾磨效果。
滑板向下滑动的过程中，滑板的两端和左挡板、右挡板相抵，推动左挡板、右挡板同时下滑，左通孔和右通孔同时打开。鼓风装置从右通孔处向左通孔处鼓风，将滑板上的颖果向左通孔处吹动，颖果被吹动至左通孔处时，沿着倾斜的出料板滑出，实现出料。滑板上重量减小后，滑板受第一弹簧向上的作用复位，左挡板和右挡板也受第二弹簧向上的作用复位，重新挡住左通孔和右通孔。
本基础方案的有益效果在于：
1、滑板受颖果的重力作用向下滑动，滑板和碾磨桶底部之间的空间减小，气压增大，气体排出实现对气囊充气，气囊充气向内膨胀，推挤筛板上的麦穗向靠近碾磨盘方向运动，一方面将碾磨过程中受碾磨盘作用向外运动的麦穗重新推回碾磨盘下方；另一方面由于在碾磨过程中，颖果不断向碾磨桶底部掉落，筛板上方的麦穗堆积高度降低，麦穗和碾磨盘之间的距离增大，此时将麦穗向中部推动，麦穗在中部堆积，和碾磨盘下端的距离减小，可以保证较好的碾磨效果。
2、滑板上的颖果只有达到特定重量时，才能使得滑板向下滑动并推开左挡板和右挡板，左挡板和右挡板打开时，通过鼓风装置实现一次出料，相比连续出料，滑板上的颖果间歇性的排出，在包装时给更换包装袋留出了充足的时间，方便包装。
3、滑板下滑可以同时满足对气囊充气以及定量出料两个要求，简化装置结构，降低设备成本。
4、碾磨盘和筛板反向转动，碾磨盘和筛板给麦穗的力相反，使得麦穗受到反向的撕扯，对麦穗的碾磨效果更好，且碾磨速度更快。
进一步，鼓风装置包括横向转动连接在机架上的第二转轴，第二转轴靠近碾磨桶的一端对准右通孔且沿周向设有若干扇叶；第二转轴远离碾磨桶的一端固定连接有从动锥齿轮，第一转轴上设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
有益效果：第一转轴转动时带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动与之啮合的从动锥齿轮转动，第二转轴随从动锥齿轮转动，扇叶随第二转轴转动。扇叶转动带动风从右通孔向左通孔处吹，实现鼓风。不需要设置额外的动力源，简化装置结构。
进一步，气囊呈环形，气囊的外侧壁和碾磨桶内壁固定，气囊的内侧壁下端向靠近碾磨桶中轴线处倾斜。
有益效果：一方面，在进料时，麦穗会沿着气囊的内侧壁向下滑动，不会堆积在气囊顶端；另一方面，气囊膨胀时，气囊的内侧壁形成斜面，气囊底部内侧形成一定程度的尖角，向内推挤麦穗的效果更好。
进一步，碾磨桶内壁位于气囊上方固定连接有限位板。
有益效果：设置限位板，阻碍气囊向上膨胀，气囊只能向内膨胀，向内推挤麦穗。
进一步，碾磨盘下表面设有若干碾压棱。
有益效果：设置碾压棱，可以增加和麦穗之间的剪切力，对麦穗的碾压效果更好。
附图说明
图1为本发明装置初始状态的示意图；
图2为本发明装置出料时的状态示意图；
图3为图1中碾磨盘的下表面示意图；
图4为图1中a-a向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：碾磨桶1、碾磨杆2、碾磨盘3、支撑杆4、筛板5、滑板6、第一弹簧7、气囊8、左通孔9、左挡板10、出料板11、右通孔12、右挡板13、第二弹簧14、第一转轴15、主动齿轮16、从动齿轮17、皮带18、第二转轴19、扇叶20、主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、出气管23、限位板24、碾压棱25、左卡槽26、左卡块27、右卡槽28、右卡块29、楔块30。
如图1所示，小麦碾米装置，包括机架，机架上固定连接有碾磨桶1，碾磨桶1内从上至下依次固定连接有限位板24、固定连接有气囊8、转动连接有筛板5、滑动连接有滑板6。限位板24呈环形，且限位板24内侧端向下倾斜，在进料时，倾斜的限位板24具有导向作用，使得麦穗向碾磨桶1中部聚集。气囊8呈环形，气囊8外侧壁和碾磨桶1内壁固定，气囊8内侧壁下端向内侧倾斜，气囊8上设有阀门。筛板5下端圆心处固定连接有支撑杆4，支撑杆4下端贯穿滑板6和碾磨桶1底部并延伸至碾磨桶1外。滑板6和碾磨桶1底部之间固定连接有第一弹簧7。
碾磨桶1左侧壁上设有左通孔9，右侧壁上设有右通孔12，左通孔9和右通孔12的高度平齐且均位于滑板6下方。如图4所示，碾磨桶1内壁上位于左通孔9两侧均设有左卡槽26，左卡槽26内滑动连接有左卡块27，左卡块27和左卡槽26的左端部之间固定连接有第三弹簧；碾磨桶1内壁上位于右通孔12两侧均设有右卡槽28，右卡槽28内滑动连接有右卡块29，右卡块29和右卡槽28的右端部之间也固定连接有第三弹簧。左卡块27和右卡块29的内侧端均设有楔面，滑板6两端均固定连接有与楔面相配合的楔块30。左卡块27和右卡块29的外侧端均固定连接有磁块，左卡槽26和右卡槽28的外侧端均固定连接有电磁铁，电磁铁通电后对磁块有吸引作用。
左通孔9处固定连接有出料板11，出料板11右端固定在碾磨桶1的外壁上，出料板11左端向下倾斜。机架上位于右通孔12处设有鼓风装置。碾磨桶1内壁位于左通孔9处滑动连接有左挡板10，左挡板10的尺寸大于左通孔9的尺寸；碾磨桶1内壁位于右通孔12处滑动连接有右挡板13，右挡板13的尺寸大于右通孔12的尺寸。左挡板10和右挡板13的下端均和碾磨桶1底部之间固定连接有第二弹簧14。
碾磨桶1底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，当滑板6和碾磨桶1底部之间的气压低于外部气压时，进气单向阀打开，外部空气补充到碾磨桶1内；出气口内设有出气单向阀，当滑板6和碾磨桶1底部之间的气压高于外部气压时，出气单向阀打开，气体排出。出气口处固定连接有出气管23，出气管23上端贯穿碾磨桶1侧壁以及气囊8的外侧壁，出气管23上端和气囊8连通。
机架上位于碾磨桶1上方转动连接有碾磨杆2，碾磨杆2下端伸入碾磨桶1中，碾磨杆2下端固定连接有碾磨盘3。如图3所示，碾磨盘3下表面设有六道碾压棱25，碾压棱25呈螺旋形，碾压棱25的一端固定在碾磨盘3的圆心处，碾压棱25的另一端固定连接在碾磨盘3的外周处。设置碾压棱25可以增加碾磨盘3和麦穗之间的接触面积，对麦穗的碾磨效果更好。
机架上位于碾磨桶1右方转动连接有第一转轴15，机架上还固定连接有电机，电机的输出轴和第一转轴15的上端固定连接。第一转轴15上端固定连接有主动齿轮16，碾磨杆2上端固定连接有与主动齿轮16啮合的从动齿轮17。第一转轴15下端和支撑杆4之间套设有用于传动的皮带18。鼓风装置包括固定连接在第一转轴15上的主动锥齿轮21，机架上横向转动连接有第二转轴19，第二转轴19和右通孔12平齐，第二转轴19右端固定连接有与主动锥齿轮21啮合的从动锥齿轮22，第二转轴19左端沿周向均布有扇叶20。
具体工作时，将麦穗放置在筛板5上，启动电机，电机驱动转轴正转，主动齿轮16随转轴正转，主动齿轮16带动与之啮合的从动齿轮17反转，碾磨杆2随从动齿轮17反转，碾磨盘3随碾磨杆2反转。转轴和支撑杆4通过皮带18传动，转动方向一致，即支撑杆4正转，筛板5随支撑杆4正转。筛板5和碾磨盘3反向转动，碾磨放置在筛板5上的麦穗。
麦穗被碾磨后，颖果从麦秆上掉落，颖果通过筛板5上的孔掉落到滑板6上。随着滑板6上的颖果越来越多，颖果的重力克服第一弹簧7的弹力，滑板6向下滑动。滑板6向下滑动的过程中，滑板6和碾磨桶1底部之间的空间减小，气压增大，气体经出气管23排出到气囊8内。气囊8充气膨胀，气囊8外侧壁和碾磨桶1内壁固定，碾磨桶1限制气囊8向外膨胀，同时限位板24限制气囊8向上膨胀，气囊8向内膨胀，推挤筛板5上的麦穗向靠近碾磨盘3方向运动，一方面将碾磨过程中受碾磨盘3作用向外运动的麦穗重新推回碾磨盘3下方；另一方面由于在碾磨过程中，颖果不断向碾磨桶1底部掉落，筛板5上方的麦穗堆积高度降低，麦穗和碾磨盘3之间的距离增大，此时将麦穗向中部推动，麦穗在中部堆积，和碾磨盘3下端的距离减小，可以保证较好的碾磨效果。
滑板6向下滑动的过程中，楔块30随滑板6向下滑动，和楔面相抵，滑板6继续下滑，推动左卡块27向左滑动入左卡槽26内，右卡块29向右滑动入右卡槽28内。滑板6通过左卡槽26和右卡槽28后，左卡块27和右卡块29受第三弹簧的复位作用向靠近碾磨桶1中轴线方向滑动，左卡块27和右卡块29的下端抵住滑板6的上端，使得滑板6无法上滑。同时，滑板6的两端分别和左挡板10、右挡板13的上端相抵，推动左挡板10、右挡板13同时下滑，左通孔9和右通孔12同时打开。此时装置状态如图2所示，第一转轴15转动时带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21转动带动与之啮合的从动锥齿轮22转动，第二转轴19随从动锥齿轮22转动，扇叶20随第二转轴19转动。扇叶20转动带动风向左吹，将滑板6上的颖果向左通孔9处吹动，颖果被吹动至左通孔9处时，沿着倾斜的出料板11滑出，实现出料。
观察滑板6上的物料剩余量，当滑板6上的物料被全部吹出后，启动电磁铁，电磁铁吸引左卡块27向左滑动，右卡块29向右滑动，不再阻挡滑板6上滑。此时，滑板6上的颖果排出，滑板6失去向下的压力，滑板6受第一弹簧7向上的作用复位，左挡板10和右挡板13也受第二弹簧14向上的作用复位，重新挡住左通孔9和右通孔12。滑板6和碾磨桶1底部之间的空间增大，呈负压状态，外部的空气通过进气口补充进碾磨桶1内。完成碾米后，打开气囊8上的阀门，使气囊8内的气体排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。