本发明涉及农用机械技术领域，具体为一种农用秸秆粉碎装置。
背景技术
秸秆粉碎装置可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆和花柴等能燃烧的农作物废料秆，有效的避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，该机性能可靠、操作简单、方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆和花柴等能燃烧的农作物废料秆，现有技术中，秸秆粉碎装置存在以下缺点：秸秆在粉碎的过程中，由于进料口与粉碎箱体之间导通，导致粉碎之后的秸秆从出料口飞溅，一方面，粉碎之后的秸秆飞扬在空中，会污染环境，另一方面，会造成秸秆的浪费；粉碎装置内部需要利用齿轮箱带动粉碎辊向相转动，长时间的使用粉碎装置，会导致齿轮箱内部的齿轮之间的摩擦力增大而影响装置本体的正常使用；当秸秆粉碎完毕之后，粉碎箱体内壁和粉碎辊表面仍然会残留粉碎之后的秸秆而无法清理，会导致粉碎之后的装置本体内部比较脏乱，会影响装置本体下次的正常使用；现有技术中，粉碎装置粉碎秸秆的长度有一定的限制，如果秸秆长度过长，可能会导致装置本体内部的粉碎辊停止转动，会严重影响粉碎装置的使用寿命，需要对秸秆进行预处理，使得秸秆粉碎的效率降低；粉碎之后的秸秆仍然含有较高的水分，一方面，会影响秸秆的正常回收利用和储存，另一方面，秸秆的汁水会沾染在粉碎装置内部，导致装置本体内壁出现腐蚀现象，所以，人们急需一种新型的农用秸秆粉碎装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种农用秸秆粉碎装置，可以有效解决上述背景技术中提出的秸秆在粉碎的过程中，由于进料口与粉碎箱体之间导通，导致粉碎之后的秸秆从出料口飞溅，一方面，粉碎之后的秸秆飞扬在空中，会污染环境，另一方面，会造成秸秆的浪费；粉碎装置内部需要利用齿轮箱带动粉碎辊向相转动，长时间的使用粉碎装置，会导致齿轮箱内部的齿轮之间的摩擦力增大而影响装置本体的正常使用；当秸秆粉碎完毕之后，粉碎箱体内壁和粉碎辊表面仍然会残留粉碎之后的秸秆而无法清理，会导致粉碎之后的装置本体内部比较脏乱，会影响装置本体下次的正常使用；现有技术中，粉碎装置粉碎秸秆的长度有一定的限制，如果秸秆长度过长，可能会导致装置本体内部的粉碎辊停止转动，会严重影响粉碎装置的使用寿命，需要对秸秆进行预处理，使得秸秆粉碎的效率降低；粉碎之后的秸秆仍然含有较高的水分，一方面，会影响秸秆的正常回收利用和储存，另一方面，秸秆的汁水会沾染在粉碎装置内部，导致装置本体内壁出现腐蚀现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农用秸秆粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体顶端设置有进料组件；
所述进料组件包括进料口、遮挡板、转轴和复位弹簧，所述进料组件内部开设有进料口，所述进料口内部侧壁通过转轴转动安装有遮挡板，所述遮挡板与进料口侧壁之间通过弹簧固定座固定安装有复位弹簧，所述进料组件下方安装有粉碎箱体，所述粉碎箱体一侧中部焊接有电机箱，所述电机箱内部安装有驱动电机，所述电机箱下方通过固定螺丝固定安装有控制开关，所述粉碎箱体内部顶端设置有清理组件；
所述清理组件包括清理风机、挡尘网板、固定环、内螺纹和挡尘网，所述清理组件一侧安装有清理风机，所述清理风机一侧安装有挡尘网板，所述挡尘网板外侧设置有固定环，所述固定环内壁开凿有内螺纹，所述挡尘网板中部安装有挡尘网；
所述清理组件下方安装有切段组件，所述切段组件包括第一固定杆、第一切段辊、切段刀片、第二切段辊和切段刀座，所述切段组件两端均设置有第一固定杆，所述第一固定杆一端安装有第一切段辊，所述第一切段辊顶端设置有切段刀片，所述第一切段辊一侧安装有第二切段辊，所述第二切段辊顶端安装有切段刀座，所述切段组件下方安装有第二固定杆，所述第二固定杆一端安装有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊一侧安装有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊外侧均等距离安装有粉碎刀片，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊之间安装有齿轮箱，所述第二固定杆下方一端安装有吹料风机，所述第二固定杆下方另一端开设有出料口，所述装置本体底端各顶角处均通过固定螺丝固定安装有移动滚轮，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机、电磁阀、清理风机、吹料风机和加热板的输入端，所述控制开关与电源电性连接。
优选的，所述电机箱上方设置有润滑组件，所述润滑组件包括润滑油箱、进油口、出油口、电磁阀、输油管道和喷油嘴，所述润滑组件一侧安装有润滑油箱，所述润滑油箱顶端中部开设有进油口，所述润滑油箱一侧底端开设有出油口，所述出油口内部安装有电磁阀，所述电磁阀一端安装有输油管道，所述输油管道下方等距离安装有喷油嘴。
优选的，所述粉碎箱体底端开设有加热腔室，所述加热腔室内部底端安装有加热板。
优选的，所述遮挡板上表面贴合有耐磨橡胶垫。
优选的，所述电机箱侧壁开设有散热孔。
优选的，所述齿轮箱内壁涂抹有防腐蚀涂层。
优选的，所述粉碎刀片与第一粉碎辊之间和粉碎刀片与第二粉碎辊之间均通过固定螺丝固定连接。
优选的，所述吹料风机外侧包覆有纱网。
优选的，所述出料口外侧开设有固定槽，且固定槽内部安装有紧固环箍。
优选的，所述移动滚轮一侧安装有制动器。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有进料口、遮挡板、转轴和复位弹簧，一方面，通过复位弹簧的复位作用，使得遮挡板可以对进料口进行遮挡，有效的防止粉碎之后的秸秆从进料口飞溅，对环境造成污染，并且，有效的减少了对粉碎之后的秸秆的浪费，另一方面，可以有效的避免在上料的过程中，上料人员误将自己的手伸入粉碎箱体内部，有效的保障了上料人员的人身安全。
2、设置有润滑油箱、进油口、出油口、电磁阀、输油管道和喷油嘴，通过喷油嘴可以将润滑油箱内部的润滑油喷洒在齿轮箱内部的齿轮啮合处，有效的防止了齿轮箱由于长时间的使用，导致齿轮之间的摩擦力变大，使其间产生过度磨损的现象，同时，有效的避免了人工加入润滑油带来的不便，使得加入润滑油的过程方便快捷。
3、设置有清理风机、挡尘网板、固定环、内螺纹和挡尘网，当秸秆粉碎完毕之后，通过清理风机，可以有效的将粘连在装置本体内壁的秸秆吹离，对粘连的秸秆进行回收，有效的保障了装置本体内部的整洁，通过挡尘网板，可以有效的防止粉碎之后的秸秆进入清理风机内部，导致清理风机故障而无法使用，通过固定环和内螺纹，便于对挡尘网板进行拆卸和清洗，保证了清理风机的正常清理效果。
4、设置有第一切段辊、切段刀片、第二切段辊和切段刀座，在进料时，通过第一切段辊和第二切段辊的转动，使得切段刀片卡入切段刀座内部，对需要粉碎的秸秆进行切段处理，一方面，提高了装置本体对秸秆的粉碎效率，另一方面，有效的避免了较长的秸秆对装置本体造成的损坏，有效的延长了装置本体的使用寿命。
5、设置有加热腔室和加热板，通过加热板，可以对粉碎之后的秸秆进行初步的烘干，有效的保障了秸秆的正常回收利用，同时，有效的延长了粉碎之后的秸秆的储存时间，保障了粉碎箱体内部的洁净。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明进料组件的结构示意图；
图3是本发明粉碎箱体的结构示意图；
图4是本发明清理组件的结构示意图；
图5是本发明挡尘网板的结构示意图；
图6是本发明切段组件的结构示意图；
图7是本发明齿轮箱的结构示意图；
图8是本发明润滑油箱的结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、进料组件；201、进料口；202、遮挡板；203、转轴；204、复位弹簧；3、粉碎箱体；4、电机箱；5、驱动电机；6、控制开关；7、润滑组件；701、润滑油箱；702、进油口；703、出油口；704、电磁阀；705、输油管道；706、喷油嘴；8、清理组件；801、清理风机；802、挡尘网板；803、固定环；804、内螺纹；805、挡尘网；9、切段组件；901、第一固定杆；902、第一切段辊；903、切段刀片；904、第二切段辊；905、切段刀座；10、第二固定杆；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、粉碎刀片；14、齿轮箱；15、吹料风机；16、出料口；17、加热腔室；18、加热板；19、移动滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种农用秸秆粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1顶端设置有进料组件2；
进料组件2包括进料口201、遮挡板202、转轴203和复位弹簧204，进料组件2内部开设有进料口201，进料口201内部侧壁通过转轴203转动安装有遮挡板202，为了防止长时间的使用导致遮挡板202磨损严重，遮挡板202上表面贴合有耐磨橡胶垫，遮挡板202与进料口201侧壁之间通过弹簧固定座固定安装有复位弹簧204。
进料组件2下方安装有粉碎箱体3，粉碎箱体3一侧中部焊接有电机箱4，为了对驱动电机5工作过程中产生的热量进行散热，延长驱动电机的使用寿命，电机箱4侧壁开设有散热孔，电机箱4内部安装有驱动电机5，电机箱4下方通过固定螺丝固定安装有控制开关6，为了有效的防止齿轮箱14长时间的使用，导致内部齿轮生锈腐蚀而无法使用，有效的延长装置本体1的使用寿命，电机箱4上方设置有润滑组件7；
润滑组件7包括润滑油箱701、进油口702、出油口703、电磁阀704、输油管道705和喷油嘴706，润滑组件7一侧安装有润滑油箱701，润滑油箱701顶端中部开设有进油口702，润滑油箱701一侧底端开设有出油口703，出油口703内部安装有电磁阀704，电磁阀704一端安装有输油管道705，输油管道705下方等距离安装有喷油嘴706。
粉碎箱体3内部顶端设置有清理组件8，清理组件8包括清理风机801、挡尘网板802、固定环803、内螺纹804和挡尘网805，清理组件8一侧安装有清理风机801，清理风机801一侧安装有挡尘网板802，挡尘网板802外侧设置有固定环803，固定环803内壁开凿有内螺纹804，挡尘网板801中部安装有挡尘网804。
清理组件8下方安装有切段组件9，切段组件9包括第一固定杆901、第一切段辊902、切段刀片903、第二切段辊904和切段刀座905，切段组件9两端均设置有第一固定杆901，第一固定杆901一端安装有第一切段辊902，第一切段辊902顶端设置有切段刀片903，第一切段辊902一侧安装有第二切段辊904，第二切段辊904顶端安装有切段刀座905。
切段组件9下方安装有第二固定杆10，第二固定杆10一端安装有第一粉碎辊11，第一粉碎辊11一侧安装有第二粉碎辊12，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12外侧均等距离安装有粉碎刀片13，为了便于对粉碎刀片13进行拆卸和更换，粉碎刀片13与第一粉碎辊11之间和粉碎刀片13与第二粉碎辊12之间均通过固定螺丝固定连接，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12之间安装有齿轮箱14，为了防止齿轮箱14内壁出现腐蚀现象，齿轮箱14内壁涂抹有防腐蚀涂层，第二固定杆10下方一端安装有吹料风机15，为了防止粉碎之后的秸秆进入吹料风机15内部，影响吹料风机15的正常工作，吹料风机15外侧包覆有纱网，第二固定杆10下方另一端开设有出料口16，为了便于在出料口16外侧固定安装有秸秆收集袋笼，便于对粉碎之后的秸秆进行收集回收再利用，出料口16外侧开设有固定槽，且固定槽内部安装有紧固环箍，为了可以对粉碎之后的秸秆进行初步的干燥，粉碎箱体3底端开设有加热腔室17，加热腔室17内部底端安装有加热板18，装置本体1底端各顶角处均通过固定螺丝固定安装有移动滚轮19，为了使得装置本体1安放的更加稳定，移动滚轮19一侧安装有制动器，控制开关6的输出端电性连接驱动电机5、电磁阀704、清理风机801、吹料风机15和加热板18的输入端，控制开关6与电源电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用农用秸秆粉碎装置的过程中，首先，可以通过移动滚轮19对装置本体1进行移动，当需要粉碎秸秆时，将秸秆从进料口201进料，秸秆挤压遮挡板202，使得复位弹簧204收缩，通过遮挡板202，可以有效的防止粉碎之后的秸秆从进料口202飞溅，对环境造成污染，并且，有效的减少了对粉碎之后的秸秆的浪费，另一方面，可以有效的避免在上料的过程中，上料人员误将自己的手伸入粉碎箱体3内部，有效的保障了上料人员的人身安全，当秸秆进入粉碎箱体3内部之后，第一切段辊902和第二切段辊904在驱动电机5的作用下，带动切段刀片903和切段刀座905旋转，当切段刀片903卡入切段刀座905内部时，可以对秸秆进行切段处理，减小秸秆的长度，提高了装置本体1对秸秆的粉碎效率，同时，有效的避免了较长的秸秆对装置本体1造成的损坏，有效的延长了装置本体1的使用寿命，当秸秆切段之后，在第一粉碎辊11和第二粉碎辊12向相转动的作用下，利用粉碎刀片13对切段之后的秸秆进行粉碎处理，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12在齿轮箱14的作用下相向转动，提高了秸秆粉碎的效率，使得秸秆的粉碎程度较高，当齿轮箱14由于长时间的使用，导致齿轮之间的摩擦力增大而影响齿轮箱14的正常使用时，向润滑油箱701内部加入润滑油，然后打开电磁阀704的控制开关6，润滑油箱701内部的润滑油会进入输油管道705，并在喷油嘴706的作用下将润滑油喷洒在齿轮的啮合处，减小齿轮之间的摩擦力，使得齿轮箱14内部的齿轮转动的更加顺畅，在秸秆的粉碎过程中，打开加热板18的控制开关6，使得加热板18对粉碎箱体3内部进行加热烘干，有效的保障了秸秆的正常回收利用，同时，有效的延长了粉碎之后的秸秆的储存时间，保障了粉碎箱体3内部的洁净，当秸秆充分粉碎之后，打开吹料风机15的控制开关6，在吹料风机15的作用下，使得充分粉碎之后的秸秆从出料口16出料，当完全出料之后，粉碎箱体3内壁仍然粘连有秸秆时，打开清理风机801的控制开关6，在清理风机801的作用下，使得粘连在粉碎箱体3内壁的秸秆脱落，并在吹料风机15的作用下从出料口16出料，通过挡尘网板802，可以有效的防止粉碎之后的秸秆进入清理风机801内部，导致清理风机801故障而无法使用，通过固定环803和内螺纹804，便于对挡尘网板805进行拆卸和清洗，保证了清理风机801的正常清理效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。