具有涡轮树脂大扭矩电动马达的绝缘高枝锯的制作方法

本发明属于园林修剪设备技术领域，涉及高枝锯,具体地说是一种具有涡轮树脂大扭矩电动马达的绝缘高枝锯。

背景技术：

目前，由于地形、地域等条件限制，架设于高空中的输电线缆会不可避免的穿过树枝，而当树枝与线缆接触时，可能会对线缆造成损害。因此，为了解决上述问题，电力施工领域中通常借助高枝锯修剪高空的树枝，以保护高空线缆的安全。目前常用的高枝锯大体分为两大类，分别是链条锯和手动高枝剪。手动高枝剪是由铝制伸缩杆与剪或马锯结合，作业过程中以人力作为动力源，由于伸缩杆与剪锯自身具有一定的重量，且伸缩长度达到4米，操作人员在使用过程中容易疲劳，而不能长时间工作、工作效率低。链条高枝锯由于使用二冲程发动机作为动力源，通过发动机将动力输送至主动轴从而带动链条锯锯断高枝，采用这种方式时高枝锯自身结构复杂，导致整体结构较为笨重，并且切割噪音大，会产生大量粉尘、碎屑，还存在一定安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种具有涡轮树脂大扭矩电动马达的绝缘高枝锯，以达到对伸缩杆起到稳固支撑，且操作便捷的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种具有涡轮树脂大扭矩电动马达的绝缘高枝锯，包括伸缩杆的一端通过刀架与锯盘相连，伸缩杆上设有为伸缩杆提供稳固支撑且能使伸缩杆转动的支撑组件；刀架上设有观测树枝修剪情况的摄像头，伸缩杆另一端上设有led显示屏，摄像头的电信号输送至led显示屏中并在led显示屏上显示。

作为本发明的改进，支撑组件依次包括相连的弹簧夹、万向节以及支架，弹簧夹能夹持在伸缩杆上，支架用于支撑伸缩杆。

作为本发明的进一步改进，弹簧夹为具有弹性的开口环。

作为本发明的进一步改进，支架为三脚架。

作为本发明的另一种改进，伸缩杆上设有为锯盘转动提供驱动的动力箱组件，动力箱组件采用行星与蜗杆结合的减速马达，动力箱组件采用行星齿轮与蜗杆结合的减速马达，行星齿轮输出轴为蜗杆结构，由蜗杆传动到主动链轮。

作为本发明的进一步改进，动力箱组件通过链传动将动力输送至锯盘，链条上设有防止碎屑进入链条的遮挡板。

作为本发明的第三种改进，伸缩杆位于led显示屏所在一端设有手持把手。

作为本发明的更进一步改进，伸缩杆采用玻璃钢材质。

作为本发明的还有一种改进，锯盘的基础材料为塑料，锯盘切割表面的塑料内注塑融入金刚砂。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本发明的伸缩杆上通过设置支撑组件，使得在锯盘修剪树枝的过程中，操作人员将伸缩杆置于支撑组件上，通过支撑组件对伸缩杆起稳固的支撑作用，并能使伸缩杆绕支撑组件发生转动，操作人员只需手持伸缩杆以掌控伸缩杆的转动方向即可，避免耗费操作人员较多的体力，提高工作效率；

本发明的支撑组件中的弹簧夹，可适用于不同大小的伸缩杆上，既方便将伸缩杆放置于弹簧夹内使二者相连，也便于将伸缩杆由弹簧夹内取出使二者相分离；支撑组件中的万向节，可使伸缩杆根据实际修剪需要调整伸缩杆的转向，从而控制锯盘的修剪的位置；支撑组件中支架采用三脚架，能够对伸缩杆起到良好的稳固支撑作用；

本发明的刀架上设有摄像头，可通过伸缩杆上的led显示屏实时观测树枝修建情况，并根据具体情况，调整伸缩杆的位置；

本发明动力箱组件，具有较大的转速及扭矩，能够使锯片迅速切断较为坚硬的树木；并且，采用行星轮与蜗杆相结合的减速马达，能够将动力传输改向，再传动至主动链轮上；

本发明的链条上设置遮挡板，能够防止在修剪树枝的过程中产生的碎屑、粉尘进入链条中影响正常工作的进行；

本发明设置的把手，便于操作人员手持，提高操作过程的舒适度；

本发明的伸缩杆采用玻璃钢材质，不仅能够减轻伸缩杆的重量，并且在切割电线上的树枝时具有绝缘的作用；

本发明的锯盘采用强度较高的塑料，锯盘切割表面的塑料中注塑融入金刚砂，不同于传统细微锯齿通过微撞击切割植物纤维，融入金刚砂的锯齿通过高速摩擦可具有更好的切割效果；

本发明易于操作，便于使用，成本较低，具有较高的实用性。

本发明适用于园林修剪中，用于输电线路周围的树枝。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的支撑组件结构示意图；

图3为本发明实施例的led显示屏4控制电路结构中的控制电脑模块；

图4为本发明实施例的led显示屏4控制电路结构中的编程调式模块；

图5为本发明实施例的led显示屏4控制电路结构中的近电位检测模块；

图6为本发明实施例的led显示屏4控制电路结构中的驱动模块模块；

图7为本发明实施例的led显示屏4控制电路结构中的扩展传感器接口模块；

图8为本发明实施例的led显示屏4控制电路结构中的led显示屏4接口与报警模块。

图中：1、锯盘；2、动力箱组件；3、伸缩杆；4、led显示屏；5、弹簧夹；6、万向节；7、支架；8、把手；9、刀架；10、摄像头。

具体实施方式

实施例1一种具有涡轮树脂大扭矩电动马达的绝缘高枝锯

如图1所示，本实施例包括锯盘1、刀架9、动力箱组件2、伸缩杆3、led显示屏4及支撑组件。

锯盘1为带有锯齿的圆盘。锯盘1置于刀架上。锯盘1的基础材料为强度较高的塑料，锯盘1切割表面的塑料材质中注塑融入金刚砂。锯盘1由动力箱组件2为锯盘提供动力。

锯盘1通过刀架9与伸缩杆3顶端相连。刀架9上设有摄像头10，摄像头10将电信号输送至led显示屏4上，并在led显示屏4显示摄像头7摄制的图像。

伸缩杆3上设有动力箱组件2，动力箱组件2包括减速马达、链条、链轮及遮挡板。减速马达采用行星轮与蜗杆相结合的减速马达,其结构为5级行星齿轮减速将10000转/分的电机输出转变为20转/分，5级行星齿轮输出轴为蜗杆结构，再90度传动到主动链轮，主动链轮通过链条将动力输送至与锯盘1相连的从动链轮上。链条上设有遮挡板，遮挡板可为固定在链条上方的方形板，以防止修剪过程中的碎屑、粉尘等其它杂物进入链条中。

伸缩杆3采用玻璃钢材质，这样既能减轻伸缩杆3的重量，又能有良好的绝缘性。伸缩杆3的可在1-4m内切换伸缩长度，伸缩杆3的伸缩长度可通过设置在led显示屏4周围的按键控制，这种通过按键控制伸缩杆3长度的技术已属于现有技术，比如在渔具专用的智能控制伸缩安全鱼竿支杆上。而伸缩杆3的伸缩长度也可通过led显示屏4触屏控制。led显示屏4控制电路图见图3-图8，其中图3为控制电脑模块，图4为编程调式模块，图5为近电位检测模块，图6为驱动模块模块，图7为扩展传感器接口模块，图8为led显示屏4接口与报警模块。

伸缩杆3的一端与刀架9相连，另一端连接有把手8。把手5与刀架9相接处设有led显示屏4。

伸缩杆3可通过支撑组件进行支撑，以减轻操作人员的工作强度。如图2所示，支撑组件包括依次固定相连的弹簧夹5、万向节6以及支架7。弹簧夹5为具有弹性的开口环，可使用具有弹性的材料支撑，弹簧夹5可夹持在伸缩杆3上与伸缩杆3相连，也可使伸缩杆3由弹簧夹5内取出与伸缩杆3相分离，当然也可改变弹簧夹5夹持伸缩杆3在长度方向的位置，以在修剪过程中，根据实际情况变化支撑组件的支撑点位置，便于操作人员的使用。万向节6为能够实现变角度动力传递的部件。支架7采用三脚架的结构，能够对伸缩杆3起到稳固支撑的作用。

使用本实施例时，将弹簧夹5夹持在伸缩杆3上，通过支撑组件对伸缩杆3起到支撑的作用。调整伸缩杆3的伸缩长度至需修剪部位，启动动力箱组件2为锯盘1提供动力，在修剪过程中，操作人员通过led显示屏4观测摄像头10摄制的图像，以便于操作人员掌握锯盘1所处位置，从而通过控制伸缩杆3的转向以及伸缩杆3的伸缩长度调节锯盘1的位置，避免锯盘1与电线相触碰。