一种秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体的说涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术：

目前的秸秆粉碎装置采用破碎刀，大都是较薄的刀刃，在使用一段时间之后就会磨损严重，并且由于结构限制，刀刃一般不能设置超过10个，而且较薄的刀刃的切割方式通常只有在与秸秆垂向接触的时候才有效，如果是倾斜接触则效果不佳。较薄的刀刃同时还带来了稳定性差的问题，例如在高速旋转的时候遇到突然的阻力就会使刀体自身发生震动。

技术实现要素：

鉴于以上所述的技术问题，本实用新型实施例提供了一种秸秆粉碎装置，解决现有的破碎刀刀刃较薄带来的技术问题。

一种秸秆粉碎装置，包括刀辊，在所述刀辊的中心设有轴孔，并且刀辊为左右对称结构，沿着所述刀辊的圆周设有若干个与刀辊一体成型的刀齿，每个所述刀齿具有V形的尖顶，并且沿着所述刀辊的径向向外侧凸伸，所述刀齿的两侧刀刃均沿着刀辊对称的中轴面向两侧延伸的同时向后侧倾斜形成不超过5度的后掠角，对应地，与每个刀刃对应的刀面也沿着所述刀辊对称的中轴面向两侧延伸的同时向后侧倾斜形成不超过10度的后掠角，所述刀刃的后掠角小于所述刀面的后掠角；与每个刀刃对应的刀背面也沿着所述刀辊对称的中轴面向两侧延伸的同时向后侧倾斜形成45-60度之间的后掠角；对应每个刀面的底部设有一个U型导槽，所述U型导槽的中间隆起。

围绕所述轴孔在所述刀辊上设有三个在圆周方向均匀分布的减重孔。

相邻两个减重孔之间还设置有一个小减重孔，所述小减重孔的直径小于所述减重孔的直径。

所述小减重孔的直径不超过所述减重孔直径的一半。

围绕所述轴孔在所述刀辊上设有轴台，所述轴台沿着所述轴孔的方向垂直于所述刀辊的侧面凸伸。

所述刀齿的数量为16-32个。

所述刀辊采用铸铝材料铸造，并且所述刀刃采用铝合金材料。

与现有技术的刀刃相比，本实用新型提供的秸秆粉碎装置，通过V形的刀齿的结构、形状设计，其在与秸秆接触的过程中均具有倾斜的角度，能够高频率快速切割秸秆，并且通过后掠面和U型导槽，可以将切碎后的秸秆向两侧疏导，避免在刀面停留累积；整体采用铸铝材料制造，使其重量提高，稳定性也更好。

与此同时，通过减重孔(以及小减重孔)的设计，可以在保证其使用效果的前提下，大大降低转动惯量；通过轴台的设计，可以有利于转轴的装配及对整个刀辊进行轴向定位。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型一实施例提供的秸秆粉碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的秸秆粉碎装置的中轴面结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种秸秆粉碎装置，包括刀辊10，在所述刀辊的中心设有轴孔11，轴孔11用于与驱动轴连接，并且刀辊为左右对称结构，沿着所述刀辊的圆周设有若干个与刀辊一体成型的刀齿12，刀齿12也为左右对称结构，刀齿的中心位于刀辊的中轴面上，每个所述刀齿12具有V形的尖顶，并且沿着所述刀辊的径向向外侧凸伸，所述刀齿的两侧刀刃均沿着刀辊对称的中轴面向两侧延伸的同时向后侧倾斜形成不超过5度的后掠角，对应地，与每个刀刃对应的刀面13也沿着所述刀辊对称的中轴面向两侧延伸的同时向后侧倾斜形成不超过10度的后掠角，所述刀刃的后掠角小于所述刀面的后掠角；与每个刀刃对应的刀背面14也沿着所述刀辊对称的中轴面向两侧延伸的同时向后侧倾斜形成45-60度之间的后掠角；对应每个刀面的底部设有一个U型导槽15，所述U型导槽的中间隆起。

围绕所述轴孔在所述刀辊上设有三个在圆周方向均匀分布的减重孔16。

相邻两个减重孔16之间还设置有一个小减重孔17，所述小减重孔的直径小于所述减重孔的直径。

所述小减重孔17的直径不超过所述减重孔直径的一半。

围绕所述轴孔在所述刀辊上设有轴台，所述轴台沿着所述轴孔的方向垂直于所述刀辊的侧面凸伸。

所述刀齿的数量为16-32个。

所述刀辊采用铸铝材料铸造，并且所述刀刃采用铝合金材料。

与现有技术的刀刃相比，本实用新型提供的秸秆粉碎装置，通过V形的刀齿的结构、形状设计，其在与秸秆接触的过程中均具有倾斜的角度，能够高频率快速切割秸秆，并且通过后掠面和U型导槽，可以将切碎后的秸秆向两侧疏导，避免在刀面停留累积；整体采用铸铝材料制造，使其重量提高，稳定性也更好。

与此同时，通过减重孔(以及小减重孔)的设计，可以在保证其使用效果的前提下，大大降低转动惯量；通过轴台的设计，可以有利于转轴的装配及对整个刀辊进行轴向定位。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。