割草机的制作方法

本实用新型涉及园林工具领域，尤其涉及一种割草机。

背景技术：

随着园林工具行业的快速发展，园林工具的消费者越来越多，市场上有关园林工具的种类也越来越多，例如，推草机、打草机、松土机等。为了能够在园林行业中占据市场，赢得更多的消费者，产品的设计必须要符合消费者的广泛认可，才会更具有竞争力。为了能够使我们设计的产品更具有竞争力，设计者必须要从产品的性能、外观、价格等全方面进行考虑。

目前，双刀割草机一般采用两个电机作为驱动装置，将切割之后的草屑由排草口排出。公开号为CN102239767的专利中揭示了一种双刀双出割草机，该割草机的驱动电机前后交错布置，与电机相连接的切割刀片同样呈前后交错布置，两个割草腔道相互之间没有关联，两个割草腔道各自具有排草通道。此种设计，壳体的利用率较低，占据空间大，机器整体的空间利用率低。

有鉴于此，有必要设计一种改进的割草机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高壳体的利用率、降低成本的割草机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种割草机，包括相互组装固定的上壳体与下壳体以及由所述上壳体与所述下壳体组合连接形成的收容空间，所述割草机还包括收容于所述收容空间并固定于所述下壳体上的减速器、与所述减速器固定连接的电机以及收容于所述收容空间并固定于所述上壳体上的两个电池腔，定义所述割草机的工作移动方向为前后方向，两个所述电池腔呈左右对称设置于所述上壳体的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机靠近所述下壳体的前端设置，两个所述电池腔靠近所述下壳体的后端设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体上设有沿所述前后方向延伸的出草腔道，所述出草腔道的高度自所述下壳体的前端至所述下壳体的后端逐渐增加，以在所述下壳体的后端形成分设于所述出草腔道两侧的两个凹部，两个所述电池腔分别对应设置于两个所述凹部上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹部包括靠近所述下壳体的前端设置的两个第一凹部和靠近所述下壳体的后端设置的两个第二凹部，两个所述电池腔分别对应设置于两个所述第二凹部上方，所述减速器部分收容于所述第一凹部。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速器包括具有若干齿轮的齿轮传动箱，所述齿轮的数量为偶数，位于最外侧的两个所述齿轮上设置有刀条输出轴，且所述最外侧的两个所述齿轮上的所述刀条输出轴的转动方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机具有动力输出轴，所述动力输出轴与所述齿轮传动箱内的任意一个所述齿轮相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮传动箱内设置有四个所述齿轮，分别为一个主动轮和三个从动轮，所述动力输出轴与所述主动轮同心连接。

作为本实用新型的进一步改进，四个所述齿轮呈一字型排布，所述主动轮为位于中间位置的两个齿轮中的任意一个。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述电池腔与所述上壳体通过螺钉紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机与所述减速器通过螺钉紧固连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的割草机通过将两个电池腔呈左右对称的设置于下壳体的两侧、减速器与电机设置于下壳体上方，从而提高了上壳体与下壳体之间的空间利用率，不仅可以节省空间，降低材料成本；而且左右对称的设计符合大众审美，提高了产品的美观度。

附图说明

图1为本实用新型割草机的立体分解图。

图2为图1中下壳体的结构示意图。

图3为本实用新型割草机的剖面示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为图1中减速器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图4所示，一种割草机100，包括上壳体1、下壳体2、所述上壳体1与所述下壳体2组合连接形成的收容空间(未标号)、收容于所述收容空间并固定于所述下壳体2上的减速器3、与所述减速器3固定连接的电机4以及设置于所述上壳体1上的两个电池腔5。所述上壳体1上设有沿所述割草机100的高度方向贯穿所述上壳体1的两个开口11，两个所述电池腔5通过所述开口11放置于所述收容空间内并与所述上壳体1固定连接。在本实施方式中，两个所述电池腔5与所述上壳体1通过螺钉紧固连接。当然，二者之间也可以采用其他常用的连接方式实现连接，在此不予限制。

定义所述割草机100的工作移动方向为前后方向，所述电机4靠近所述下壳体2的前端201设置，两个所述电池腔5靠近所述下壳体2的后端202设置。具体的讲，所述下壳体2上设有沿所述前后方向延伸的出草腔道21，所述出草腔道21设置于所述下壳体2的中间位置，所述出草腔道21的高度自所述下壳体2的前端201至所述下壳体2的后端202逐渐增加，以在所述下壳体2的后端202形成分设于所述出草腔道21两侧的两个凹部22。两个所述凹部22包括靠近所述下壳体2的前端201设置的两个第一凹部221和靠近所述下壳体2的后端202设置的两个第二凹部222。两个所述第二凹部222的位置与两个所述开口11的位置相互对应，两个所述电池腔5对应设置于两个所述第二凹部222上方，且两个所述电池腔5呈左右对称设置于所述上壳体1的左右两侧。如此设置，有效地利用了所述收容空间内的空余空间，提高了收容空间的空间利用率，并且，两个所述电池腔5呈左右对称设置，充分利用了所述下壳体2的所述凹部22的空间，降低了所述割草机100的重心，在斜坡、凹坑等工作环境中，降低了所述割草机100重心失衡导致翻车的危险性，同时符合大众审美，提高了所述割草机100的美观度、用户好感度。

所述减速器3靠近所述下壳体2的前端201设置，部分收容于所述第一凹部221内。所述第一凹部221设置有沿所述割草机100的高度方向贯穿所述下壳体2的通孔2211。在本实施方式中，所述减速器3包括齿轮传动箱，所述齿轮传动箱包括四个齿轮31，四个所述齿轮呈一字型布置，分别为一个主动轮和三个从动轮，所述主动轮为中间两个齿轮中的任意一个。所述电机4具有动力输出轴(未示出)，所述动力输出轴与所述主动轮同心连接，以驱动所述主动轮转动。四个所述齿轮中位于外侧的两个所述齿轮上设置有穿过所述通孔2211的刀条输出轴32、33，所述刀条输出轴32、33上安装有刀条(未示出)。如此设置，使得两个所述刀条输出轴32、33的转动方向相反，带动所述刀条的旋转方向相反。特别地，所述刀条输出轴32的旋转方向为顺时针方向，所述刀条输出轴33的旋转方向为逆时针方向，即，两个所述刀条均自所述割草机100的外侧向内侧旋转进行割草工作。如此设置，两个所述刀条切割的草均向所述下壳体2的中间位置聚集，便于通过设置于中间位置的所述出草腔道21排出。应当说明的是，所述齿轮数量并不限于为四个，所述动力输出轴可与任意一个所述齿轮相连接，只需保证所述齿轮数量为偶数，以使两个所述刀条输出轴32、33的转动方向相反即可。

所述电机4与所述减速器3通过螺钉紧固连接。当然，二者之间也可以采用其他常用的连接方式实现连接，在此不予限制。

所述割草机100还包括与所述下壳体2紧固连接的后壳6，所述后壳6的中间位置设有集草腔道61。所述集草腔道61与所述出草腔道21相连通，以将切割的草排出所述割草机100或者收集入集草袋(未示出)。

所述割草机100还包括设置于所述减速器3上的PCB板7，所述PCB板用于控制所述割草机100的所述刀条的工作状态。

综上所述，本实用新型的割草机100通过将两个所述电池腔5呈左右对称的设置于所述下壳体2的两侧、所述减速器3与所述电机4设置于所述下壳体2的上方，从而充分利用所述收容空间的空余空间，提高了所述上壳体1与所述下壳体2之间的空间利用率，不仅可以节省空间，降低材料成本；而且左右对称的设计符合大众审美，提高了产品的美观度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。