一种用于圆捆打捆机的捡拾器的制作方法

本实用新型属于农牧业机械设备技术领域，尤其是涉及一种用于圆捆打捆机的捡拾器。

背景技术：

随着我国农牧业经济发展，对农牧业机械化技术的需求也日益增加，目前，农牧民只利用少量秸秆饲喂牲畜或烧火取暖，大批量秸秆浪费在田间焚烧，国家为了降低二氧化碳的排放量禁止田间秸秆焚烧，是需要大批量秸秆粉碎还田机具，在秸秆揉碎之后将捡拾打捆后可用于饲喂圈养牲畜、发电或造纸，便于运输和储存，秸秆打捆机的出现使得作物秸秆得到了有效的利用。

目前，市面上广泛应用的打捆机包括圆捆式和方捆式。捡拾器属于打捆机的重要组成部分，捡拾器将地面上铺放的秸秆或草条捡拾起来并输送到打捆机的喂入系统，进行下一步的处理。现有的捡拾器不能精确捡拾铺放在地面上的秸秆，导致捡漏区面积较大，耗费大量的人力物力，也增加了打捆机的能耗，另外在捡拾中会扬起大量的粉尘，工作人员吸入粉尘后影响身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、漏检率低、降低扬尘的用于圆捆式打捆机的捡拾器。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于圆捆打捆机的捡拾器，包括机架及分别安装在机架上的捡拾机构、吹扫机构和喷水机构；

所述捡拾机构包括多个捡拾条台、弹齿转动装置和蛟龙轴，所述弹齿转动装置安装在所述捡拾条台之间以用于限定该弹齿转动装置的运行；

所述吹扫机构包括安装在所述机架上的风管，所述风管朝向所述弹齿转动装置的一侧上安装有多个吹风管，所述吹风管安装在所述捡拾条台之间；

所述喷水机构包括安装在机架上的喷水管，所述喷水管朝向捡拾机构的一侧上设有多个喷头以用于降低捡拾中产生的粉尘。

在上述技术方案中，所述机架包括壳体、加强板和安装在壳体两端的轴承端板，所述弹齿转动装置的转动轴两端分别安装在所述轴承端板上，所述蛟龙轴的两端分别安装在所述轴承端板上，且与所述蛟龙轴连接的皮带轮安装在所述轴承端板的外侧。

在上述技术方案中，所述弹齿转动装置包括第一弹齿转动装置和第二弹齿转动装置，所述第一弹齿转动装置安装在靠近所述吹扫机构的一侧，所述第二弹齿转动装置安装在靠近所述蛟龙轴的一侧，所述第一弹齿转动装置与第二弹齿转动装置分别包括第一转动轴、第一弹齿甩刀组和第二转动轴和第二弹齿甩刀组，所述第一弹齿甩刀组与第二弹齿甩刀组分别通过甩刀座安装在第一转动轴与第二转动轴上。

在上述技术方案中，所述第二弹齿甩刀组均匀分布在第一弹齿甩刀组之间。

在上述技术方案中，所述第一弹齿甩刀组与第二弹齿甩刀组沿所述甩刀座的圆周方向上均匀设置多个弹齿，所述弹齿的倾角呈顺时针弯曲。

在上述技术方案中，所述弹齿的数量至少为5个。

在上述技术方案中，所述喷头为雾化喷头，且数量至少为8个。

在上述技术方案中，所述蛟龙轴安装在所述打捆机的喂入口前，所述蛟龙轴的外部安装有防护壳，且在该防护壳上设有多个除尘孔。

在上述技术方案中，所述蛟龙轴上固装有螺旋状的蛟龙叶片。

在上述技术方案中，所述风管与安装在打捆机机身上的风机连通，用于通过所述吹风管吹出带有压力的风以使地面上的秸秆吹离地面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.在装置上安装有喷水管，通过喷头向地面喷洒水以降低在捡拾过程中产生的粉尘，以保证工作人员的身体健康，降低环境污染。

2.在吹扫机构的作用下，配合间隔排布的多组弹齿甩刀，增加捡拾的覆盖范围，同时多组间隔排布的弹齿甩刀能够有效解决甩刀抠土的问题，降低秸秆中的含土量，降低捡拾的漏检率，使用便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于圆捆打捆机的捡拾器的结构示意图；

图2是本实用新型中弹齿转动装置的结构示意图。

图中：

1、机架 2、风管 3、轴承端板

4、第二转动轴 5、第一转动轴 6、捡拾条台

7、第一弹齿转动装置 8、弹齿 9、第二弹齿转动装置

10、吹风管 11、加强板 12、防护壳

13、蛟龙轴 14、蛟龙叶片 15、喷水管

16、喷头 22、甩刀座

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的用于圆捆打捆机的捡拾器，包括机架1及安装在机架1上的捡拾机构、吹扫机构和喷水机构，捡拾机构和吹扫机构安装在机架1上，高度调节机构安装在捡拾器与打捆机机身之间；

上述捡拾机构包括捡拾条台6(例如20个)、弹齿转动装置和蛟龙轴13，弹齿转动装置安装在相邻的2个捡拾条台6之间，用于限定该弹齿转动装置的运行。

上述吹扫机构包括安装在机架1上的风管2，风管2朝向弹齿转动装置的一侧上安装有 10个吹风管10，每个吹风管10安装在捡拾条台6之间，吹风管10与水平面之间的夹角为 45°。

上述喷水机构包括安装在机架上的喷水管，喷水管朝向捡拾机构的一侧上设有多个喷头以用于降低捡拾中产生的粉尘。

上述机架1包括壳体、加强板11和安装在壳体两端的轴承端板3，弹齿转动装置的转动轴的两端安装在轴承端板3上，蛟龙轴13的两端分别安装在轴承端板3上。

上述蛟龙轴13上固装有螺旋状的蛟龙叶片14。

进一步地说，弹齿转动装置包括第一弹齿转动装置7和第二弹齿转动装置9，第一弹齿转动装置7安装在靠近吹扫机构的一侧，第二弹齿转动装置9安装在靠近蛟龙轴13的一侧，第一弹齿转动装置7与第二弹齿转动装置9分别包括第一转动轴5、第一弹齿甩刀组和第二转动轴4和第二弹齿甩刀组，第一弹齿甩刀组与第二弹齿甩刀组分别通过甩刀座22安装在第一转动轴5与第二转动轴4上，甩刀座22与弹齿甩刀铰接组成，且每个甩刀座22固定安装在转动轴上，第二弹齿甩刀组均匀分布在第一弹齿甩刀组之间，第一弹齿甩刀组与第二弹齿甩刀组沿甩刀座22的圆周方向上均匀设置5个弹齿8，弹齿8的倾角呈顺时针弯曲，弹齿前端的倾斜角为10°。

本实用新型的工作过程如下：

第一转动轴5与第二转动轴4通过齿轮箱与打捆机机身连接并传递动力，在齿轮箱的带动下使得第一转动轴5与第二转动轴4旋转，从而带动分别安装在第一转动轴5、第二转动轴4上的第一弹齿甩刀组及第二弹齿甩刀组旋转，同时启动与风管2连通的风机，输送出带有压力的风经吹风管10朝向地面吹送，在吹风管的作用下，将地面上的秸秆吹起以使弹齿转动装置进行捡拾，第一弹齿甩刀组首先进行秸秆的捡拾粉碎，随后秸秆在经过第二弹齿甩刀组对秸秆再次进行粉碎揉搓，之后启动喷水管15的喷头(雾化喷头)16向地面喷洒雾化的水，既能节省用水，又能在捡拾过程中降低产生的扬尘，并且还能提高秸秆的潮湿度利于打捆机进行打捆。

交错排列的弹齿转动装置增加捡拾器的捡拾覆盖面积，配合吹风管10将地面上的秸秆吹起有效提高捡拾器的捡拾率，并喷洒雾化处理的水，有效降低捡拾过程中扬起的粉尘，同时能够柔化秸秆便于后期的打捆。

实施例2

在实施例1的基础上，蛟龙轴13的外部安装有防护壳12，且在该防护壳12上均匀排布有多个除尘孔，在传送捡拾起来的秸秆是能够通过除尘孔除去秸秆中掺杂的少量尘土。

实施例3

在实施例1的基础上，第一弹齿甩刀组的甩刀与第二弹齿甩刀组的甩刀的长度不同，长甩刀组设置在捡拾器的前端，短甩刀组设置在长甩刀组的后方，以形成长甩刀组对着垄沟，端甩刀组对着垄台。短甩刀组均匀分布在长甩刀组之间，形成不等高的捡拾甩刀，有效解决捡拾甩刀抠土的问题，有效降低捡拾秸秆中的土含量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。