养蜂集装箱的制作方法

本发明涉及一种养蜂集装箱，更具体而言，涉及一种能够充分地搬运所需数量的养蜂桶的新结构的平面移动养蜂集装箱。本发明涉及一种可以展开为与平地相同方形状而使用的移动养蜂集装箱，这是一项能使蜂蜜采集及内检顺利进行的新发明。另外，本发明是一种可以确保作业者的通道而当蜜蜂进出养蜂桶时，能够防止受到干扰的平面移动养蜂集装箱。

背景技术：

养蜂是通过养殖蜜蜂而获得蜂蜜的作业。养蜂作业就是使蜜蜂在投入养蜂桶内的多个巢础建造蜂巢后由这种蜂蜂巢获取蜂蜜。另一方面，养蜂作业就是寻找蜜源植物，换言之，就是在采蜜的花开花时期，将养蜂桶移至开花的地点而配置，从而可以采蜜，但因这种寻找蜜源植物移动的养蜂作业特性导致在移动车辆频繁地发生装卸蜜蜂箱的事情。另外，为了将养蜂桶配置于要配置的位置而将养蜂桶3装载于车辆后移动并配置；

然而，以往，即使将养蜂桶装载于车辆，由于缺少装载空间，也导致搬运所需养蜂桶的数量受限，由此无法搬运所需数量的养蜂桶，从而如车辆多数次运行需要多次执行养蜂桶的搬运作业，因此导致作业麻烦、配置养蜂桶时间浪费、物流费增加等诸多问题。即，以往存在必须增加搬运养蜂桶的时间和精力的缺点；

(专利文献0001)大韩民国注册专利公报第10-1090622号([0006]2011.11.30注册)

(专利文献0002)大韩民国注册专利公报第10-1453510号(2014.10.15注册)

(专利文献0003)大韩民国注册专利公报第10-1671617号(2016.10.26注册)

技术实现要素：

技术问题

本发明是为了解决上述问题而开发的，本发明的目的在于，提供一种能够充分地搬运所需数量的养蜂桶，从而可以节省搬运和配置养蜂桶的时间和精力的新结构养蜂集装箱。

技术方案

根据解决如上述课题的本发明提供一种养蜂集装箱，其特征在于，构成为包括以铰链部为媒介可旋转地结合的隔板架；以所述铰链部为媒介结合于隔板架后所述隔板架以所述架铰链部为基准展开和竖起时，以所述铰链为基准上下方向竖起的养蜂桶隔板。

所述养蜂集装箱的特征在于，在所述集装箱本体的左右两侧面分别配置有一个隔板架，并且所述在集装箱本体配置有一对隔板架，所述养蜂桶隔板以所述铰链部为媒介安装。

所述养蜂桶集装箱的特征在于，在所述隔板架将养蜂桶隔板安装成多个层。

所述养蜂桶集装箱的特征在于，在所述集装箱本体配置有底板，并且在所述底板的上部确保有养蜂桶放置的收纳空间部，而且所述养蜂桶隔板配置于收纳在所述收纳空间部的养蜂桶的上部。

所述养蜂桶集装箱的特征在于，在所述集装箱本体的内部还配置有由确保于所述底板的上方的所述收纳空间部引出的滑动隔板，并且所述养蜂桶放置于所述滑动隔板上方。

发明效果

根据本发明，所述养蜂桶集装箱构成为展开隔板架后将养蜂桶放置于养蜂桶隔板，并且重新竖立隔板架后可以向垂直方向竖立养蜂桶隔板和养蜂桶，从而与以往的比，可以搬运相当数量的养蜂桶，从而具有解决因缺少装载空间搬运所需数量的养蜂桶受限的各种问题的效果。即，本发明可以搬运所需数量的养蜂桶，从而可以解决如车辆多数次运行而要多次进行养蜂桶搬运作业的问题，并且可以解决导致作业麻烦、配置养蜂桶时间浪费、物流费增加等诸多问题。

本发明是一种与平面相同地移动的平面移动养蜂集装箱。将主要部分隔板架展开后直接使用，并且可以与平地相同的形状展开而使用。本发明使蜂蜜采集和内检顺利进行。所谓内检就是检查配置于养蜂桶内的巢础，并且本发明可以如在平地作业者移动般地在移动的同时进行作业，从而使所述的内检容易且顺利完成。

另外，本发明构成为在作为蜜蜂出入的通道的气门2h确保通道，从而当蜜蜂进出蜜蜂桶时，可以防止蜜蜂受到干扰，并且通过所述通道作业者边移动边进行养蜂作业，因此具有使作业者更加方便作业的效果。

应当理解为除了上述本发明的效果之外，还具有多种效果，并且所述效果相当于本发明的主要效果。

附图说明

图1是显示根据本发明的养蜂集装箱的主要部分构成的立体图；

图2是将图1所示的主要部分养蜂桶隔板和隔板架扩大显示的立体图；

图3是显示图1所示的主要部分隔板架展开的状态的立体图；

图4是显示放置于本发明的主要部分养蜂桶隔板的养蜂桶的立体图；

图5是将放置于图1所示的主要部分养蜂桶隔板的养蜂桶的扩大显示的立体图；

图6是显示将养蜂桶放置于根据本发明的养蜂集装箱的状态的立体图；

图7是显示将图6所示的隔板架展开的过程的立体图；

图8是显示将图6所示的隔板架展开的状态的立体图；

图9是显示将图8所示的养蜂桶隔板引出的状态的立体图；

图10是图9的平面图；

图11是图9的正视图；

图12是将放置于图6所示的主要部分养蜂桶隔板的养蜂桶的扩大显示的立体图，并且显示由多个养蜂桶中将一个由养蜂桶隔板提起的状态的附图；

图13是显示将放置于图6所示的主要部分养蜂桶隔板的状态的立体图；

图14和图15是显示本发明的养蜂集装箱的正视图，并且将主要部分养蜂桶隔板的变形的实施例扩大显示的附图；

图16是显示本发明另一主要部分辅助架的正视图；

图17是显示本发明的主要部分支撑架的变形的实施例的正视图；

图18是显示展开根据本发明的另一实施例的养蜂集装箱的主要部分隔板架的状态的正视图，并且是显示放置3相养蜂桶的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。通过参照附图和以下详细描述，将更容易理解所述本发明的目的、特征和优点。在说明本发明的实施例中，对涉及本发明的一般技术的具体说明，若判断为可能使本发明的宗旨变得模糊，则省略其详细说明。

另外，说明本发明的构成要素时，可以使用第1,第2,a,b,a,b等术语。这种术语只是为了区分该构成要素和其他构成要素，并没有通过该术语限制该构成要素的本质或依次或顺序等。某构成要素在不同的构成要素中记载为“连接”、“结合”或“相连”时，该构成要素可以直接连接或相连于与其不同的构成要素，但应该可以理解为，又不同的构成要素也可以“连接”、“结合”或“相连”于各个构成要素之间。

参照附图，采用隔板架20可回转地结合于本发明的养蜂集装箱的集装箱本体10，并且多个养蜂桶隔板30结合于隔板架20的结构。

所述集装箱本体10包括底板12和支撑架14。顶板(ceilingpanel)可以包括于集装箱本体10。

如图3所示，底板12是集装箱本体10的底板。底板12构成为矩形板状。即，由于底板12由多个长度方向杆和横向杆以矩形框架形状连接的底架和结合于底架的板构成，因此底板12构成为矩形板形状。另外，多个腿lg配置在于所述底板12的底面。此时，腿lg可以构成为调节高度。腿lg可包括上部腿lg、下部腿lg及高度调节装置。上部腿lg的上端部固定于底板12的底面；下部腿lg可滑动地结合于上部腿lg，并且气缸夹设于上部腿lg和下部腿lg之间、气缸的底座部连接于上部腿lg、气缸的气缸杆连接于下部腿lg，而且随着气缸的气缸杆伸缩在上腿lg下腿lg被伸缩，从而可以调节腿lg的长度。此时，气缸本身可以连接到底板12的底面后成为腿lg。可以构成为通过气缸的气缸杆的伸缩可以调整底板12底面的腿lg的长度。优选地，在气缸杆配置有支撑板，从而在支撑板接触于地面的状态下，可以使气缸的气缸杆伸缩。这样，只要所述腿lg其长度可以调整就可以用。

如图3所示，所述支撑架14结合于底板12。支撑架14包括下部支撑杆14a、水平支撑杆14b和上部支撑杆14c。支撑架14可以还包括加强连接杆14d。支撑架14沿底板12的前端部和后端部方向(长度方向)以一定间隔而配置。

所述下部支撑杆14a的下端部固定于底板12的上面。下部支撑杆14a的下端可以通过支架和螺栓等固定装置固定于底板12。下部支撑杆14采用向垂直于底板12方向竖立的结构。另外，下部支撑杆14a沿底板12的两侧端部方向(宽度方向)并列排列为多个。

所述水平支撑杆14b固定于下部支撑杆14a的上端部。水平支撑杆14b向底板12的左右侧端部方向配置。水平支撑杆14b向底板12的宽度方向水平配置。水平支撑杆14b可以通过支架和螺栓等固定装置固定于下部支撑杆14a的上端部。

所述上部支撑杆14c结合于水平支撑杆14b。所述上部支撑杆14c的下端部固定于水平支撑杆14b。上部支撑杆14c的下端部可以通过支架和螺栓等固定装置固定于水平支撑杆14b。上部支撑杆14c向采用向垂直于水平支撑杆14b的方向竖立的结构。另外，上部支撑杆14c沿水平支撑杆14b的两端部方向(宽度方向)并列排列为多个。在本发明中，两个上部支撑杆14c沿水平支撑杆14b的两端部方向(宽度方向)配置。所述上部支撑杆14c由下方支撑后述的旋转杆24。所述旋转杆24通过铰链部30hp可旋转地结合于隔板架20的上端部，并且在隔板架20以下端部的架铰链部20fh为基准而竖立的状态下，向隔板架20的内侧回转，所述向内侧折叠的旋转杆24搁置在配置于隔板架20的内侧的支撑块上面，而且由于所述支撑块搁置于上部支撑杆14c的上端部，因此可以采用上部支撑杆14c由下方支撑旋转杆24的结构。

如图3所示，所述加强连接杆14d连接于水平支撑杆14b和上部支撑杆14c。加强连接杆14d的两端部连接于水平支撑杆14b和上部支撑杆14c。一对加强连接杆14d以水平支撑杆14b的两端部之间的中心线为基准而配置于左右两侧。当由水平支撑杆14b的一侧面观察时，一对加强连接杆14d分别连接于一对上部支撑杆14c和水平支撑杆14b之间。此时，所述加强连接杆14d倾斜地连接于上部支撑杆14c和水平支撑杆14b之间。在加强连接杆14d相对于水平支撑杆14b向上倾斜的状态下，加强连接杆14d的两端部分别连接于水平支撑杆14b和上部支撑杆14c。当由水平支撑杆14b的一侧面观察时，一对加强连接杆14d分别倾斜地连接于水平支撑杆14b和一对上部支撑杆14c之间。由于加强连接杆14d如桁架结构般地连接并支撑水平支撑杆14b和上部支撑杆14c，因此可以构成为比水平支撑杆14b和上部支撑杆14c的支撑结构更加坚固。

具有所述的结构的支撑架14沿底板12的前端部和后端部方向(长度方向)配置成多个。多个支撑架14沿底板12的长度方向以一定间隔而排列。如电线杆般地竖立的多个支撑架14沿底板12的长度方向以一定间隔而排列。

如图8所示，所述隔板架20以架铰链部20fh为媒介而结合于所述集装箱本体10。隔板架20以架铰链部(20fh)为基准在集装箱本体10回转。

所述隔板架20形成为连接多个横杆和竖杆的矩形架形状。在搁版架20可以配置有架板22。架板22可以通过螺栓等固定装置可拆卸地结合于隔板架20。隔板架20的下端部通过所述架铰链部20fh连接于集装箱本体10。隔板架20的下端部通过架铰链部20fh连接于作为集装箱本体10结构的底板12侧端部。一对隔板架20以架铰链部20fh为媒介而连接于底板12的两侧端部。采用以底板12的长度方向中心线为基准并以架铰链部20fh为媒介一对隔板架20结合于底板12的左右两端部的结构。以所述架铰链部20fh为基准一对的隔板架20在底板12左右向垂直方向竖立,并且可以向水平方向展开。

参照图6，旋转杆24以杆铰链部24bh结合于所述隔板架20的上端部。旋转杆24具有向隔板架20的前端部和后端部方向(长度方向)延长的杆形状。

参照图2，在所述隔板架20配置有隔板支架26。隔板支架26在连接支架件26cb的一端部向正交方向配置有横向支架件26cr。隔板支架26通过连接支架件26cb和横向支架件26cr构成为字形。

参照图2，所述隔板支架26的连接支架件26cb向隔板架20的长度方向被配置且通过螺栓等固定装置固定于隔板架20。当隔板支架26的连接支架件26cb固定于隔板架20时，横向支架件26cr在隔板架20的内侧面向正交方向而突出。向隔板架20的长度方向配置的一对隔板支架26的横向支架件26cr分别配置于彼此面对的位置，从而使养蜂桶隔板30可以以铰链部30hp为媒介分别结合于所述一对隔板支架26的横向支架26cr。

如图3和图6所示，隔板支架26固定于以杆铰链部24bh为媒介可旋转地结合于所述隔板架20的上端部旋转杆24。所述旋转杆24沿隔板架20的长度方向配置得较长，但隔板支架26的连接支架件26cb向所述旋转杆24的长度方向配置且通过螺栓等固定装置固定于旋转杆24。当隔板支架26的连接支架件26cb固定于隔板架20时，横向支架件26cr在隔板架20的内侧面向正交方向突出，并且为了将所述旋转杆24的内侧面配置于与隔板架20的内侧面平行的方向而横向支架件26cr以杆铰链部24bh为基准被旋转时，固定于所述旋转杆24的隔板支架26的横向支架件26cr在隔板架20的内侧面向正交方向突出。向所述旋转杆24的长度方向配置的一对隔板支架26件的横向支架件26cr分别配置于彼此面对的位置且使养蜂桶隔板30可以以铰链部30hp为媒介分别结合于所述一对隔板支架26的横向支架件26cr。由于所述述旋转杆24是隔板架20的构成，因此可以说，固定于旋转杆24隔板支架26也安装于隔板架20。

当所述一对隔板支架26成一对时可以称之为隔板支架26组，但构成所述隔板支架26组的每个隔板支架26的横向支架件26cr可以沿隔板架20的长度方向并排布置。所述隔板支架26组沿隔板架20的长度方向配置为多个。当由隔板架20的内侧面观察时，所述支架26如第1排隔板支架26组和第2排隔板支架26组般地向隔板架20的长度方向配置为多个。另外，所述隔板支架26组向隔板架20的上下方向配置为多个层。隔板架20以下端部的架铰链部20fh为基准而竖立状态下，下方的隔板支架26组可以称为第1层隔板支架26组，并且上方的隔板支架26组可以称为第2层隔板支架26组。如上所述，隔板支架26组可以沿隔板架20的上下端方向配置成多个层。即，所述隔板支架26组可以沿隔板架20的长度方向和上下端方向配置为多个。换言之，隔板支架26组向多个行和列方向配置。此时，所述养蜂桶隔板30通过连接构件33彼此连接，并且配置于隔板架20的每层的所有养蜂通隔板30可以同时以铰链部30hp为基准而旋转。由于每层的所有养蜂桶搁板30一起旋转，因此可以防止养蜂桶隔板30以铰链部30hp为基准而单独流动。

参照图14及图15，在所述隔板架20配置有固定支架28。固定支架28可以通过螺栓等紧固件固定于作为隔板架20构成的横杆，并且固定支架28的一部分由隔板架20的内侧面突出。

可以采用一对固定支架28可以固定于所述横杆的两面且一对固定支架28以一定间隔开的状态而并排排列的结构。当由架子架20的内侧面观察时，向左右两侧的方向一对固定支架28被配置。一对固定支架28可以称为固定支架28组，但固定支架28向隔板架20的前端和后端方向(即，长度方向)配置为多个。固定支架28组的每个固定支架28在隔板架20竖立的状态下，分别配置与集装箱本体10的支撑架14的两侧面对的位置。确保于一对固定支架28之间的空间成为插入支撑架14的构成。确保于一对固定支架28之间的空间可以采用插入作为支撑架14的构成的上部支撑杆14c的结构。据此，当隔板架20竖立时，一对固定支架28设置成面向支撑框架14的下部支撑杆14a(或上部支撑杆14c)的两面。换言之，在隔板架20竖立的状态下，所述固定支架28组的一对固定支架28插入于支撑架14的下部支撑杆14a(或上部支撑杆14c)。

如图1所示，多个辅助支腿lg配置于所述隔板架20的外侧面。此时，腿lg可以构成为调节高度。腿lg可以包括上腿lg、下腿lg和高度调节装置。上腿lg的上端部通过腿lg铰链连接于隔板架20的外侧面，并且下部腿lg可滑动地结合于上部腿lg、气缸夹设于上部腿lg和下部腿lg之间、气缸的底座部连接于上部腿lg、气缸的气缸杆连接于下部腿lg，从而随着所述气缸的气缸杆的伸缩在上部腿lg下部腿lg被伸缩.由此可以调节腿lg的长度。此时，气缸本身可以连接于隔板架20的外侧面，从而可以成为辅助腿lg。随着气缸的气缸杆的伸缩,可以调整隔板架20外侧面的辅助腿lg的长度。优选地，在气缸杆配置有支撑板并支撑板与地面接触的情况下，气缸的气缸杆可以伸缩。这样，可以使用腿lg，只要它们可以调节长度即可。此时，辅助腿lg收容在形成于隔板架20的腿凹槽，由此在隔板架20竖立的状态下，防止辅助腿lg进入腿凹槽内后向外部突出。与此同时，可以防止辅助腿lg在本发明的作业中被卡住的情况，从而防止作业受到干扰。

如图2所示，包括分别配置于桶支撑板32和该桶支撑板的前端部和后端部的一对侧支撑件34和结合于所述一对侧支撑件34的两侧端部前后方放置支撑杆36。通过所述桶支撑板32、一对侧支撑件34和前后方放置支撑杆36在养蜂桶隔板30内部形成能够放置养蜂桶2的空间部。

多个隔板支架26向隔板架20的内侧面方向突出且所述养蜂桶隔板30以铰链部30hp为媒介固定于向隔板架20的内侧面方向突出的隔板支架26。养蜂桶隔板30结合于通过铰链部30hp由隔板架20的内侧面突出的一对隔板支架26。此时，所述养蜂桶隔板30的一对侧支撑件34通过铰链部30hp连接于所述隔板支架26组的每个横向支架件26cr。隔板支架26固定于所述隔板架20，并且养蜂桶隔板30的一对侧支撑件34通过铰链部30hp连接于隔板支架26的彼此面对的一对横向支架件26cr，从而成为养蜂桶隔板30通过铰链部30hp结合于隔板架20的结构。

据此，养蜂桶隔板30以铰链部30hp为媒介结合于隔板架20且隔板架20以铰链部20fh为基准展开和竖立时，养蜂桶隔板30以铰链部30hp为基准而可以维持为上下方向竖立状态，由于养蜂桶隔板30和隔板架20之间的连接部分是铰链部30hp，因此当隔板架20以下端部的架铰链部20fh为基准竖立时，养蜂桶隔板30维持上下方向竖立的状态，并且即使当隔板架20以下端部架铰链部20fh为基准向水平方向展开时，养蜂桶隔板30也维持上下方向竖立的状态。

参照图1和图3，此时，所述养蜂桶隔板30也向隔板架20的长度方向配置为多个。当由隔板架20的内侧面观察时，如第1养蜂桶隔板30和第2养蜂桶隔板30般地向隔板架20的长度方向养蜂桶隔板30配置为多个。另外，所述养蜂桶隔板30向隔板架20的上下层长度方向配置为多个层。隔板架20以下端部的架铰链部20fh为基准而竖立状态下，下方的养蜂桶隔板30可以称为第1层养蜂桶隔板30，并且养蜂桶隔板30可以称为第2层养蜂桶隔板30。这样，养蜂桶隔板30可以向隔板架20的上下端方向配置为多个层。养蜂桶隔板30可以向养蜂桶隔板架20的长度方向和上下端方向配置为多个。换言之，养蜂桶隔板30向多个行和列方向配置于隔板架20。如上所述，当养蜂桶隔板30在每层中配置成四排时，第1排养蜂桶隔板30至第4排养蜂桶隔板30通过连接构件33彼此连接后一起以架铰链部20fh为基准而移动。此时，通过轴承铰链轴内装于连接相邻的养蜂桶隔板30的连接构件33，并且所述铰链轴连接于相邻的养蜂桶隔板30的彼此面对的侧支撑件34，从而铰链轴可以与养蜂桶隔板30一起与所述连接构件33分开地旋转。

所述隔板架20配置于集装箱本体10的左右两侧面，但一对隔板架20以下端部的架铰链部20fh为基准向彼此面对的方向竖立的状态下，在所述下侧的养蜂桶隔板30的下方确保收纳空间部。即，集装箱本体10配置有底板12，并且在所述底板12的上部和所述下侧的养蜂桶隔板30，换言之，在第1层养蜂桶隔板30的下方之间确保可以放置养蜂桶2的收纳空间，而且所述第1层养蜂桶隔板30配置于收纳在收纳空间的养蜂桶2的上方。

参照图1及图3，在集装箱本体10的内部还配置由确保于底板12上方的收纳空间部引出的滑动隔板16。滑动隔板16通过导轨连接于底板12。滑动隔板16的底面连接于在底板12的上面向宽度方向排列的导轨后滑动隔板16可以向底板12的宽度方向滑动。即，滑动隔板16由底板12的侧端部向外侧方向引出，并且可以在底板12的侧端部的外侧向上方向收纳。换言之，滑动隔板16可以向底板12的侧面出来后再进去。所述滑动隔板16以底板12的两侧端部之间的长度方向中心线为基准而配置于左右两侧。一对滑动搁板16构成为由底板12的两侧端部向外侧出来，并且可以由底板12的两侧端的外侧进入底板12上方。另一方面，在所述一对滑动隔板16将进入底板12上方的滑动隔板16收纳的状态下，也可以将可放置养蜂桶2的收纳空间部确保于一对滑动隔板16的前端部之间。这种收纳空间部可以称为核心收纳空间部。为方便起见，将在一对滑动隔板16收纳的状态下，确保于一对滑动隔板16的前端部之间的收纳空间部称为核心收纳空间部。

本发明还包括维持隔板架20竖立状态的固定单元。固定单元包括通过将所述固定支架28和支撑架14的下部支撑杆14a贯穿后固定的固定构件。

参照图14，所述固定支架28配置有向两面方向连通于由隔板架20的内侧面突出的所述固定支架28件的支架固定孔，并且形成在支撑架14的下部支撑杆14a或上部支撑杆14c形成向两面方向连通的杆固定孔。

所述固定构件包括将所述固定支架28和支撑架14的下部支撑杆14a贯穿后固定的固定螺栓和紧固于该固定螺栓的固定螺母。所述板架20竖立后，一对固定支架28的每个固定支架28件配置成面向于支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的两面的状态下，所述固定螺栓贯穿并结合于在一对固定支架28的每个固定支架28件形成的支架固定孔和形成于所述支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的杆固定孔14a，并且构成为在所述固定螺栓能够紧固固定螺母。

此时，固定构件可以由固定销构成。所述板架20竖立后，一对固定支架28的每个固定支架28件配置成面向于支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的两面的状态下，构成为所述固定销贯穿并结合于在一对固定支架28的每个固定支架28件形成的支架固定孔和形成于所述支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的杆固定孔。

本发明还包括用于竖立隔板架20的纲丝。在所述钢丝一端部连接于隔板架20的状态下，可以采用钢丝贯穿形成于支撑架14的水平支撑杆14b的钢丝通孔的结构。

此时，本发明可以配置钢丝组件。钢丝组件可以包括上部钢丝辊，下部钢丝辊和钢丝。

在所述支撑架14安装在辊支架，并且上部钢丝辊和下部钢丝辊连接于辊支架。

所述钢丝在一端部连接于隔板架20的情况下，可以构成为经过所述上部钢丝辊和下部钢丝辊。另外，可以采用钢丝贯穿形成于支撑框架14的水平支撑杆14b的钢丝通孔的结构。

根据具有上述结构的本发明，在隔板架20展开的状态下，将养蜂桶2放入于每个养蜂桶隔板30，并且在以通过竖立隔板架20使养蜂桶隔板30和养蜂桶2向垂直方向竖立的状态移动到需要养蜂的地点之后，隔板架20再次在养蜂地点展开，从而可以利用养蜂桶2养蜂。

在所述隔板架20在集装箱本体10的底板12向水平方向展开的状态下，养蜂桶隔板30以铰链部分30hp为基准通过自重维持向竖直方向竖立的状态。养蜂桶隔板30以铰链部30hp为媒介连接在结合于隔板架20的隔板支架的26，从而在隔板架20向水平方向展开的状态下，养蜂桶隔板30以铰链部30hp为基准通过自重维持向垂直方向竖立。另一方面，旋转杆24以杆铰链部24bh为媒介连接于隔板架20的上端部，从而在隔板架20向水平方向展开的状态下，以杆铰链部24bh为基准旋转杆24的内侧面在向与隔板架20的内侧面平行的水平方向而回转，并且上层的养蜂桶隔板3以铰链部30hp结合于结合在所述旋转杆24的内侧面的隔板支架26，从而在隔板架20向水平方向展开的状态下，上层的养蜂桶隔板30以铰链部30hp为基准通过自重维持向垂直方向竖立的状态。即，所述第1层养蜂桶隔板30和第2层养蜂桶隔板30维持为向垂直方向竖立的状态。当然，此时，养蜂桶隔板30虽然由第1层养蜂桶隔板30和第2层养蜂桶隔板30而构成，但如第3层养蜂桶隔板30和第4层养蜂桶隔板30般地可以以多个层安装于隔板架20。

由于养蜂桶隔板30以多个层配置于所述隔板架20，因此在隔板架20向水平方向展开的状态下，多个层和多排的养蜂桶隔板30向垂直方向竖立以使养蜂桶2可以插入于每个养蜂桶隔板30。养蜂桶2收纳于养蜂桶隔板30的内部收纳部后不由养蜂桶隔板30脱离。由于养蜂桶2的四面和底面分别由养蜂桶隔板30的一对侧支撑件34和一对放置支撑杆36及桶支撑件而支撑，因此养蜂桶2稳固地放置于养蜂桶隔板30的内部收纳部。所述养蜂桶隔板30以铰链部30hp为基准向垂直方向竖立,由此养蜂桶2也与养蜂桶隔板30一起向垂直方向维持竖立的状态。

总之，在所述隔板架20配置有下层养蜂桶隔板30和上层养蜂桶隔板30，并且上层养蜂桶隔板30构成为以旋转杆24为基准而可旋转地连接于养蜂桶20的上端部后旋转杆24和上层隔板架20在隔板架20展开时向隔板架20的外侧方向展开。

另外，养蜂桶2也可以放置于所述集装箱本体10的底板12上方。所述滑动隔板16推入固定面板(12)上方。在本发明中，滑动隔板16结合于底板12且由底板12取出滑动隔板16之后，将养蜂桶2搁置于滑动隔板16上方，并且养蜂桶2也搁置于在所述底板12形成为所述核心收纳空间部的底板12的上面区域之后，将滑动隔板16底板12上方。

此时，优选地，在滑动隔板16由底板12取出的状态下，养蜂桶2也搁置于形成为底板12的核心收纳空间部的底板12的上面区域，并且将养蜂桶2搁置于由所述底板12向外侧方向取出的滑动隔板16上方，而且将搁置所述养蜂桶2的滑动隔板16放回于底板12上方之后，将养蜂桶2放置于配置在隔板架20的每个养蜂桶隔板30。

接下来，在养蜂桶2放置于所述养蜂桶隔板30的状态下，将隔板架20以下端部的架铰链部20fh为基准竖立。此时，所述养蜂桶隔板30通过铰链部30hp连接于由隔板架20的内侧面突出的隔板支架26，从而即使所述隔板架20竖立时，养蜂桶隔板30也以铰链部30hp为基准向垂直方向回转且始终向垂直方向养蜂桶隔板30维持竖立的状态，并且放置于所述养蜂桶隔板30的养蜂桶2也可以始终向垂直方向维持竖立的状态。

在本发明中，隔板架20可以通过固定单元维持竖立状态。在所述板架20竖立后一对固定支架28的每个固定支架28件配置成面向于支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的两面的状态下，所述固定螺栓贯穿并结合于在一对固定支架28的每个固定支架28件形成的支架固定孔和形成于所述支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的杆固定孔14a，并且由于固定螺母紧固于固定螺栓，因此所述隔板架20可以维持竖立的状态。

此时，当固定构件由固定销构成时，在所述板架20竖立后一对固定支架28的每个固定支架28件配置成面向于支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的两面的状态下，所述固定销贯穿并结合于在一对固定支架28的每个固定支架28件形成的支架固定孔和形成于所述支撑架14的上部支撑杆14c(或下部支撑杆14a)的杆固定孔14a，因此所述隔板架20可以维持竖立的状态。

如上所述，养蜂桶2放置于集装箱本体10的内部收纳空间部，并且养蜂桶2放置于配置在隔板架20的每个养蜂桶搁板30，在竖立一对隔板架20的状态下，将所述集装箱本体10装载于车辆(例如，集装箱车辆)之后，被车辆搬运到需要养蜂的区域，并且将集装箱本体10由车辆卸到养蜂地点后再次展开所述一对隔板架20之后，就可以利用所述养蜂桶2而养蜂。

另外，在本发明中，还包括在隔板架20竖立的状态下，防止放置养蜂桶2的养蜂桶隔板30晃动，并且在隔板架20展开的状态下，防止养蜂桶隔板30晃动的锁定单元。在所述隔板架20竖立的状态下，养蜂桶隔板30维持以铰链部分30hp为基准竖立状态，但所述锁定单元起将养蜂桶隔板30固定于隔板支架26的作用，并且隔板架20向水平方向展开的情况下，养蜂桶隔板30维持以铰链部30hp为基准竖立的状态，而且所述锁定单元起将养蜂桶隔板30固定于隔板支架26的作用。

为此，所述锁定单元包括形成于隔板支架26的锁定孔；形成(准确地说,在养蜂桶隔板30的一对侧壁中至少形成于一道侧壁)于养蜂桶隔板30的隔板锁定孔30；将所述锁定孔和隔板锁定孔贯通后结合的锁定螺栓；紧固于锁定螺栓的锁定螺母。

据此，在隔板架20竖立状态的同时养蜂桶隔板30也竖立的状态下，养蜂桶隔板30的一对侧壁面向隔板支架26的侧支架件，并且在对齐为使所述锁定孔和隔板锁定彼此对接的状态下，所述锁定螺栓同时将所述锁定孔和隔板锁定孔贯通后结合，而且由于锁定螺母紧固于所述锁定螺栓，因此养蜂桶隔板30固定于隔板支架26后养蜂桶隔板30不会以铰链部30hp为基准向前后方向而回转，由此可以稳定地固定于原位。另外，在平放于所述隔板架20的状态的同时所述养蜂桶隔板30也竖立的状态下，养蜂桶隔板30的一对侧壁面向隔板支架26的侧支架件，并且在对齐为使所述锁定孔和隔板锁定彼此对接的状态下，所述锁定螺栓同时将所述锁定孔和隔板锁定孔贯通后结合，而且由于锁定螺母紧固于所述锁定螺栓，因此在所述隔板架养蜂桶隔板架20向水平方向展开的状态下，养蜂桶搁板30固定于隔板支架26后养蜂桶隔板30不会以铰链部30hp为基准向前后方向而回转，由此可以稳定地固定于原位。

此时，在使用锁销代替所述锁定螺栓的情况下，将竖立或展开隔板架20且形成于隔板支架26的一对侧支架件的锁定孔和在形成于养蜂桶隔板30的一对侧壁的隔板锁定孔对齐为彼此对接的状态下，所述锁定孔和隔板锁定孔贯通并结合，从而在所述隔板架20被竖立或展开的状态下，养蜂桶隔板30稳定地固定于隔板支架26，因此养蜂桶隔板30可以牢固地维持在其位置，而不会以铰链部30hp为基准而向前后方向回转。

另一方面，当然，只要所述锁定单元是在隔板架20或展开的状态下可以将养蜂桶隔板30固定于隔板支架26的装置，就全部可以采用。

据此，根据本发明的养蜂集装箱与以往的比，可以搬运相当多数量的养蜂桶2，因此具有可以解决由于缺少装载空间而搬运所需数量的养蜂桶受限的效果。本发明可以搬运所需数量的养蜂桶，从而可以解决要多次运行车辆多次搬运养蜂桶的问题，并且可以解决导致作业麻烦、配置养蜂桶时间浪费、物流费增加等诸多问题。即，本发明具有解决搬运养蜂桶2花费大量时间和精力的缺点的效果。在本发明中，在将养蜂桶2搬运到养蜂场之后，若将隔板架20展开，则在不需要由养蜂桶隔板30逐一取出养蜂桶2的情况下、在将隔板架20展开的状态下，直接使用即可，从而具有可以提高养蜂作业的便利性，减少养蜂桶2搬运造成的人力浪费、时间浪费和艰苦度的效果。

另外，所述集装箱本体10的底板12配置有多个能够调节长度的支腿lg，因此即使当将本发明的养蜂集装箱装载于车辆时，也可以调节腿lg的长度，从而装载时也更加方便,并且在将本发明的养蜂集装箱装载到车辆上之后，再次缩小腿lg的长度即可，从而具有在车辆装载之后也可以方便地进行后续工作的效果。

另一方面，所述隔板架20展开的状态下，辅助腿lg与养蜂桶2的设置区域的地面接触，但养蜂桶2设置地面的高度可能有所不同，因此若调节所述多个辅助腿lg中的每一个的长度，则所述隔板架20可以以均匀的高度水平地设置于地面，从而具有使安装于隔板架20的养蜂桶隔板30和养蜂桶2能够以均匀的高度设置于养蜂区域的效果。

另外，在使用放置于所述养蜂桶隔板30的养蜂桶2完成养蜂作业之后，在隔板架20再次展开的状态下，集装箱本体10可以种植于车辆等中后而直接搬运到蜂蜜采集地点，从而具有可以消除在养蜂作业完成后将沉重的养蜂桶2逐一拿起后装载于车辆的繁重的作业的效果。也具有可以减少在养蜂作业完成之后养蜂桶2的搬运和装载带来的所需时间及辛苦等效果。

在所述集装箱本体10的内部还配置有由确保于底板12上方的收纳空间部引出的滑动隔板16，并且养蜂桶2放置于所述滑动隔板16的上方。据此，在底板12将滑动隔板16取出后将养蜂桶2放置，并且养蜂桶2再次推入即可，因此养蜂桶2的放置作业变得更简单、更迅速,而且可以进一步增加养蜂桶2的装载量、在养蜂作业之后抬出养蜂桶2变得更方便。

养蜂桶2也可以放置在进一步确保于所述滑动隔板16的内侧的核心收纳空间部，因此养蜂桶2的数量可以最大地增加。养蜂桶2的收容数量的最大化表示，最大程度地提高搬运养蜂桶2的便利性，并且最大限度地减少养蜂桶2的搬运导致的作业时间浪费等，当然也能最大程度地增加通过养蜂采集的蜂蜜量。

另外，在所述隔板架20竖立的状态下，一对固定支架28结合于集装箱本体10的支撑架14，换言之，结合于支撑架14的下部支撑杆14a或上部支撑杆14c后防止所述隔板架20和养蜂桶隔板30向集装箱本体10的底板12的长度方向流动，从而具有将隔板架20、养蜂桶隔板30和养蜂桶2竖立并支撑的结构变得更加坚固。

另外，由于加强连接杆14d连接于水平支撑杆14b和上部支撑杆14c之间，因此更强的力施加在赋予给作用于所述支撑架14的荷重等支撑更强大的力量。即，通过所述加固连接杆14d进一步提高支撑架14的结构性强度，从而增强抵抗外部荷重等的力量。可以说，加强连接杆14d进一步增强支撑框架14的结构刚性。尤其，所述加强连接杆14d倾斜地结合于上部支撑杆14c和水平支撑杆14b之间，从而更加切实地发挥作用于所述支撑架14的荷重分散功能，因此可以更可靠地增强支撑架14的结构性刚度。

另一方面，在本发明中，门18以门18的铰链为媒介而结合于一对隔板架20的前端部或后端部。一对左右门18的内侧端以门18铰链为媒介而结合于隔板架20的前端部或后端部。据此，在隔板架20水平展开的状态下，一对门18可以在隔板架20展开，并且在竖立一对隔板架20的状态下，一对门18以门18的铰链为基准而关闭后可以维持闭合在一对隔板架20和集装箱本体10的底板12的上侧之间形成的前端开放部或后端开放部的状态。在本发明中，一对左右门18全部以门18的铰链为媒介而结合于一对隔板架20的前端部或后端部。

此时，所述一对门18通过锁定装置维持闭合形成于一对隔板架20和集装箱本体10的底板12的上侧之间的前端开放部或后端开放部的状态。所述锁定装置包括配置于一对左右门18上的锁定件；形成为与该锁定件彼此面对的锁定孔；插入于锁定孔的锁定构件。锁定构件可以由锁定螺栓和结合于该锁定螺栓的锁定螺母而构成。据此，在所述一对隔板架20竖立的状态下，将一对左右门18关闭，并且将锁定螺栓插入于分别配置在所述一对门18的锁定件的锁定孔，而且将锁定螺母紧固于锁定螺栓以将所述门18维持于关闭状态。可以将任何能够将所述一对门18维持于关闭状态的装置用作锁定单元。当一对左右门18全部以门18的铰链为媒介分别配置于所述一对隔板架20的前端部和后端部时，可以维持将在一对隔板架20和集装箱本体10的底板12的上侧之间形成的前端开放部和后端开放部全部关闭的状态。

另一方面，在所述一对隔板架20竖立的状态下，在隔板架20的上端部底板12的上侧之间的收纳空间部向上开放，并且向所述收纳空间部的上面方向开放的部分称之为上侧开放部而可以用顶板将该所述上侧开放部闭合。顶板可以通过螺栓等紧固件可拆卸地结合于一对隔板架20或支撑架14。在所述顶板结合于一对隔板架20的上端部的状态下，若将贯穿顶板的紧固件拧紧在形成于构成支撑框架14的一对上支撑杆14c的上端部的紧固件结合孔，则可以使所述顶板闭合所述上面板。另外，在顶板结合于一对隔板架20的上端部的状态下，若贯穿顶板的紧固件紧固在形成于构成支撑架14的一对上部支撑杆14c的上端中的紧固孔，则可以使顶板闭合所述上侧开放部。

此时，在所述顶板配置有设置向上侧的方向开放的顶板开放部的顶板收容空间，从而可以收容所述顶板收容空间所需的物品。另外，顶板开放部可以构成为由通过铰链可回转地结合的顶板门18而被闭合。在这种情况下，养蜂所需的物品等可以收纳于顶板收容空间后可以搬运，从而具有进一步提高作业的便利性的效果。

另一方面，在本发明中，前方放置支撑杆36和后方放置支撑杆36配置于养蜂集装箱30的前后方，但至少前方放置支撑杆36或后方放置支撑杆36能够前进和后退地结合于养蜂桶隔板30的侧支撑件34，从而在养蜂桶隔板30可以养蜂桶2插入的插入部的间隔变大，因此在将养蜂桶2放入于养蜂桶隔板30时，不会有养蜂桶2被放置支撑杆36卡住的情况，从而将养蜂桶2放置于养蜂桶隔板30时更方便。由养蜂桶隔板30取出养蜂桶2时，也可以展开所述前方放置支撑杆36和后方放置支撑杆36中的任一个，从而也具有取出养蜂桶2时进一步方便的效果。

此时，在所述放置支撑杆36的两端部向正交方向配置有引导件，并且引导件可以通过导轨等移动引导装置结合于养蜂桶隔板30的左右两侧支撑件34。另外，所述放置支撑杆36可以通过固定装置结合于养蜂桶隔板30。在所述放置支撑杆36的左右两侧引导件配置有向前后方向延伸的细长孔，并且结合于所述细长孔的固定螺栓构成为紧固于养蜂桶隔板30的左右两侧支撑件34，从而在所述放置支撑杆36由养蜂桶隔板30的前方或后方展开的状态下，若将固定螺栓拧紧于侧支撑件34，则所述固定螺栓的头部可以使放置支撑杆36的引导件加压固定于养蜂桶隔板30的侧支撑件34，并且在所述固定支撑杆36在养蜂桶隔板30的前方或后方变窄的状态(放置支撑杆36变窄至原来位置的状态)下，若将固定螺栓拧紧于侧支撑件34，则可以使固定螺栓的头部将放置支撑杆36的引导件加压固定于养蜂桶隔板30的侧支撑件34。所述引导件的细长孔和固定螺栓可以成为所述固定装置。用于将所述放置支撑杆36维持展开和变窄状态的装置全部可以作为固定装置而采用。

另外，在本发明中，在所述滑动隔板16的支撑板和集装箱本体10的底板12的支撑板还配置有养蜂桶2的支撑架，从而将养蜂桶2收纳于养蜂桶2支撑架后可以使养蜂桶2稳定地固定而不会摇晃。此时，所述养蜂桶2的支撑架还在其周边部配置有至少一个前方放置支撑杆36和后方支撑杆36并且在所述放置支撑杆36中，前方放置支撑杆36或后方放置支撑杆36能够前退或后退地也结合于养蜂桶2支撑架的侧架部，从而在所述养蜂桶2支撑架插入养蜂桶2的插入部的间隔变更大，因此当养蜂桶2插入于养蜂筒2支撑架时，没有养蜂筒2被所述放置支撑杆36卡住的情况，由此将养蜂桶2放置于养蜂桶2支撑架时变得更方便。由养蜂桶2支撑架取出养蜂桶2时，也可以展开所述前方放置支撑杆36和后方放置支撑杆36中的任一个放置支撑杆36，从而也具有取出养蜂桶2时更方便的效果。

此时，在所述放置支撑杆36的两端部向正交方向分别配置的引导件，并且引导件可以通过导轨等移动引导装置结合于养蜂桶隔板30的左右两侧支撑件34。另外，所述放置支撑杆36可以通过固定装置结合于养蜂桶2支撑架。在所述放置支撑杆36的左右两侧引导件配置向前后方向延伸的细长孔，并且结合于细长孔的固定螺栓构成为紧固于养蜂桶2支撑架的左右侧板部，从而在所述放置支撑杆36由养蜂桶2支撑架的前方或后方展开的状态下，若将固定螺栓拧紧于侧架部，则所述固定螺栓的头部可以使所述放置支撑杆36的引导件加压固定于养蜂桶2支撑架的侧架部，并且在所述放置支撑杆36在养蜂桶2支撑架的前方或后方变窄的状态(放置支撑杆36变窄至原来位置的状态)下，若将固定螺栓拧紧于侧架部，则固定螺栓的头部可以使放置支撑杆36的引导件加压固定于养蜂桶2支撑架的侧架部。所述引导件的细长孔和固定螺栓可以成为所述固定装置。同样，用于将所述放置支撑杆36维持于展开和变窄状态的装置全部可以作为固定装置而采用。

另外，在本发明中，当展开一对隔板架20后进行养蜂作业时，在养蜂桶2之间形成至少四个通道，从而作业者可以通过走来走去而进行作业，因此可以提高作业的便利性。

另外，当蜜蜂进入养蜂桶2时，当蜜蜂在确保于多个列排列的养蜂桶2之间的通道间飞行时，由于不相互干扰，因此可以更顺利地执行养蜂作业。

另外，配置于隔板架20的门板18以铰链为基准而展开，并且若展开铰连连接于所述集装箱本体10的底部的前后端的辅助板，则由于通道由门板18和辅助板可以形成，因此可以进一步提高作业的便利性。

另外，当本发明的养蜂集装箱直接地放在车辆时，展开一对隔板架20，并且可以在这种状态下进行养蜂，在这种情况下，将配置于所述隔板架20的可伸缩的腿lg的长度增加，以使腿lg由底部支撑隔板架20，并且使腿lg支撑在地面，由此防止隔板架20因养蜂桶2的荷重导致而向下下垂。本发明配置于养蜂地点的地面后可以养蜂，并且本发明的养蜂集装箱放在车辆后可以进行养蜂，而且当将本发明直接地放在车辆的货厢后进行养蜂作业时，也可以通过可伸缩腿lg稳定地支持隔板架20的展开状态。换言之，本发明的重要意义在于，可以选择放在养蜂地点的地面进行养蜂作业或直接放在车辆进行养蜂作业。

在发明中，在展开一对隔板架20的状态下，将养蜂桶2收纳于养蜂桶隔板30，并且主要特征在于，构成为竖立隔板架20后使隔板架20通过固定单元固定于支撑架14，但所述支撑架14除上述的结构之外,还可以采用多种结构,而且所述固定单元在隔板架20竖立的状态下，若是可以固定于支撑架14的结构，则也可以采用除上述结构之外的各种结构。

参照图17，在本发明中，支撑架14可以配置下部支撑杆142、水平支撑杆143、上部支撑杆144及固定支撑杆145。

所述下部支撑杆142在下端部被支撑于集装箱本体10的底板12并向垂直方向竖立。多个下部支撑杆142向宽度方向并排配置于底板12。

所述水平支撑杆143固定于下部支撑杆142的上端部。水平支撑杆143向底板12的左右端部方向被配置。水平支撑杆143向底板12的宽度方向被水平配置。

所述上部支撑杆144结合于水平支撑杆143。所述上部支撑杆144的下端部固定于水平支撑杆143。所述水平支撑杆143固定于下部支撑杆144的下端部。上部支撑杆144采用向垂直于水平支撑杆143的方向竖立的结构。上部支撑杆144向水平支撑杆143的两端部方向(宽度方向)被并排配置为多个。在本发明中，两个并排的上部支撑杆144向水平支撑杆143的两端部(宽度方向)的方向被配置。此时，一对倾斜的连接加强杆145可以连接于所述上部支撑杆144和水平支撑杆143。

所述固定支撑杆145包括上部固定支撑杆145a和下部固定支撑杆145b。

参照图17，所述上部固定支撑杆145a的底座部连接于上部撑杆144。向作为与上部支撑杆144正交的方向的水平方向而固定支撑杆145a突出。在所述固定支撑杆145a还配置有卡合支撑件146。此时，所述上部固定支撑杆145a配置有由上面连通到内部的升降槽且卡合支撑件146能够升降地结合于所述升降槽，并且所述升降槽的底部和卡合支撑件146下端部之间夹设有弹簧等弹性体em,由此通过弹性体em用弹性力推动的力量使卡合支撑件146的一部分构成为向上部固定支撑杆145a的上面方向突出。

所述下部固定支撑杆145b的底座部连接于上部撑杆144。下部固定支撑杆145b在比上部固定支撑杆145a更下的位置连接于上部支撑杆144。向作为与上部支撑杆144正交的方向的水平方向下部固定支撑杆145b突出。在所述下部固定支撑杆145a还配置有卡合支撑件146。所述下部固定支撑杆145b也配置有由上面连通到内部的升降槽且卡合支撑件146能够升降地结合于所述升降槽，并且所述升降槽的底部和卡合支撑件146下端部之间夹设有弹簧等弹性体em,由此弹性体em通过用弹性推动的力量使卡合支撑件146的一部分构成为向上部固定支撑杆145b的上面方向突出。在所述上部固定支撑杆145a和下部固定支撑杆145b全部配置有卡合支撑件146。此时，所述上部固定支撑杆145a的卡合支撑件146和下部固定支撑杆145b的卡合支撑件146配置有侧向突出的杠杆并构成为通过按压所述杠杠可以按压卡合支撑件146。当所述支撑架14向底板12的长度方向配置为多个时，在每个支撑架14配置的卡合支撑件146通过连接杆彼此连接，并且杠杆配置于所述连接杆，从而构成为只要按压所述杠杆,就可以同时按压所有支撑架14的卡合支撑件146。

参照图17，在本发明中，卡合件配置于所述连接构件33的底面。卡合构件在与连接构件33的前端部邻接的底面突出。通过卡合件短突起部形成于连接构件33的底面。

在将所述一对隔板架20竖立的状态下，连接构件33的底面朝向面向于底部12的方向，并且连接构件33的底面的卡合件卡住于配置在所述支撑架14的卡合件146，从而可以维持为竖立于隔板架20的状态。在所述隔板架20竖立的状态下，在配置于上层的连接构件33的卡合件的支撑架14卡合于配置在上侧的卡合支撑件146，并且在配置于下层的连接构件33的卡合件的支撑架14卡合于配置在下侧的卡合支撑件146。在所述隔板架20竖立的过程中，所述连接构件33的卡合件按压配置于支撑架14的卡合件146，并且在所述卡合支撑件146被按压的状态下，弹性体em成为压缩状态，而且在这种状态下，若将隔板架20连续竖立，则所述连接构件33的卡合件脱离卡合支撑件146。若所述连接构件33的卡合件脱离卡合支撑件146，则所述弹性体em再次展开的同时，使卡合支撑件146通过弹性向上方上升后连接构件33的卡合件可以卡合于卡合支撑件146。据此，在所述隔板架20完全竖立的状态下，由于配置于所述支撑架14的卡合支撑件146将配置于隔板架20的连接构件33卡合并固定。另一方面，要重新将所述隔板架20向水平方向展开时,就按压所述卡合支撑件146。就此，按压卡合件146使其脱离卡合件卡合的连接构件33的底面显示的区域之外，从而所述连接构件33底面的卡合件不会被卡住于卡合支撑件146，并且隔板架20可以向水平方向重新可以展开。

本发明中,固定单元可以成为气缸。液压缸可以用作固定单元。在本发明中，气缸可以包括第1气缸和第2气缸。

所述第1气缸连接于支撑架14和隔板架20之间。所述第1气缸的底座部通过铰链部连接于支撑架14，并且从第1气缸的前端引出的第1气缸杆采用通过铰链部分连接到隔板架20的结构。

所述第2气缸连接于隔板架20和旋转杆24之间。第2气缸的底座部通过铰链连接于隔板架20，并且由第2气缸的前端部引出的第2气缸杆可以通过铰链连接于旋转杆24。

据此，在所述一对隔板架20向水平展方向展开的状态下，第1气缸的第1气缸杆被拉伸：第2气缸的第2气缸杆也被拉伸。

另一方面，若使所述第1气缸的第1气缸杆和第2气缸的第2气缸杆后退(收缩)，则所述旋转杆24通过第2气缸竖立，并且隔板架20可以通过第1气缸维持竖立的状态。此时，先使第2气缸的第2气缸杆后退后将旋转杆20和安装于其的养蜂桶隔板30先于隔板架20竖立之后，使第1气缸的第1气缸杆后退后将一对隔板架20竖立。所述第1气缸和第2气缸维持一对架子架20竖立的状态。另外，即使在一对隔板架20向水平方向展开的状态下，第1气缸和第2气缸也将隔板架20维持于展开的状态。

另外，参照图16，本发明还可以包括辅助架120。辅助架120包括辅助架杆122、上部支撑杆123及底部支撑杆124。辅助加强杆125可以包括于辅助架120。

所述辅助架杆122由底板12支撑其下端并向垂直方向被配置。一对辅助架杆112向底板12的宽度方向并排被配置。

所述上部支撑杆123向辅助架杆122的侧向突出。上部支撑杆123的底座部连接于辅助架杆122且向辅助架杆123的侧向突出。上部支撑杆123向水平方向被配置。

所述下部支撑杆124向辅助架杆122侧向突出。下部支撑杆124配置于比上部支撑杆123更下方的位置。下部支撑杆124的底座部连接于辅助架杆122且向辅助架杆123的侧向突出。下部支撑杆124也向水平方向被配置。

另一方面，所述一对辅助架杆122可以通过辅助加强杆125彼此连接，从而构成为将一对辅助架杆122之间的连接结构加强。

所述辅助架120向垂直方向竖立后配置于集装箱本体10的底板12的前端部和后端部。当然，辅助架120的数量可以增减。

在所述一对隔板架20竖立时，上部支撑杆123在下方支撑隔板架20的上层的养蜂桶隔板30结合的隔板支架；下部支撑杆124支撑在下方支撑隔板架20的下层的养蜂桶隔板30结合的隔板支架26。

据此，通过所述辅助架120隔板架20的养蜂桶隔板30，因此可以充分更牢固地支撑收纳于养蜂隔板30的养蜂桶2等引起的荷重。由于用所述辅助架120支撑配置于隔板架20的养蜂桶隔板30和养蜂桶2，从而竖立于隔板架20时，结构上可以更稳定。

另一方面，所述滑动隔板16构成为通过引出装置引出。引出装置可以成为气缸。气缸可以采用液压气缸。

所述气缸的底座部连接于集装箱本体10的底板12，并且向气缸前端部方向引出的气缸杆连接于滑动隔板16并随着气缸的气缸杆的伸缩启动可以沿底板12引出滑动隔板16。若使用引出装置，则所述滑动隔板16的引出作业变得更加顺畅和容易。此时，应该理解为,除所述气缸之外,只要是能引出滑动隔板16的，就全部可以使用。

另一方面，如图18所示，在本发明中，板210可以以板铰链部210ph为媒介连接于一对隔板架20的上端部。养蜂桶2是2层的称为启相,并且养蜂桶2是3层的称为3相，但收纳3相养蜂桶2时，将养蜂桶隔板30仅以1层设置于隔板架20，并且将3相养蜂桶2收纳于1层的养蜂隔板30。

将所述3相养蜂桶2收纳于养蜂桶隔板30的隔板架20竖立的状态下，板210以板铰链部210ph为基准向内侧方向水平折叠。

如图18所示，将所述3相养蜂桶2收纳于养蜂桶隔板30的隔板架20展开的情况下，所述板210以板铰链部210ph为基准而向外侧方向水平展开。所述板210在隔板架20周围形成通道，从而使作业者方便出入。另外，通过所述板210确保通道后，即使蜜蜂出入养蜂桶2、蜜蜂飞来飞去时，更可靠地防止蜜蜂群飞行的路径被阻碍。

以上描述了本发明的特定实施例。但只要是本发明所属领域一般技术人员就能理解为，本发明的宗旨及范围不是限定于这些特定实施例，而是在不改变本发明要旨的范围内进行各种修改和变形是可能的。

据此，以上记述的本实施例是为了向本发明所属技术领域的一般技术人员充分地告知本发明的范围而提供的，因此应该理解为在所有方面都是举例说明性的而非限制性的，并且本发明仅由权利要求的范围而限定。

2.养蜂桶10.集装箱本体

12.底板14.支撑架

14a.下部支撑杆14b.水平支撑杆

14c.上部支撑杆14d.加强连接杆

16.滑动隔板18.门

20.隔板架22.架板

24.旋转杆26.隔板支架

28.固定支架30.养蜂桶隔板

32.桶支撑板34.侧支撑件

36.放置支撑杆

工业上的可利用性

本发明克服因载货空间不足而导致的搬运所需数量养蜂桶的种种局限性，并且解决了工作不便和养蜂桶配置时间的浪费问题，因此这在工业上是可以应用的。