一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置及使用方法与流程

本发明涉及绣球菌袋栽工艺技术领域，具体涉及一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置及使用方法。

背景技术：

目前，绣球菌栽培大多采用袋栽工艺，在整个绣球菌袋栽工艺中，绣球菌缩口环节具有重要的作用；绣球菌缩口环节中缩口时间、缩口后的空间大小，缩口材料的材质、形状和直径，对绣球菌原基形成的大小、方位、质地、形状以及整体外观有着重要的影响；现有技术中，绣球菌缩口环节大多是使用直径为20-60mm的橡皮筋作为缩口材料。

但是采用橡皮筋的绣球菌缩口环节存在有许多技术缺点，由于橡皮筋具有弹性，不容易固定，容易滑动，松脱，位置参差不齐；在生产实践过程中，缩口后经常出现橡皮筋自行滑动松脱，特别是转运过程中，这一现象更为突出，使缩口效果大打折扣；同时，橡皮筋个体间的粗细和弹力差异较大，因此缩口后气室空间大小也不一致，有的甚至被完全勒紧，致使袋口倒伏，导致原基大小参差不齐，甚至原基难形成，造成菌袋报废，无法正常出菇，最终颗粒无收，使生产蒙受巨大损失；而且，橡皮筋在割菇过程容易被割断，混入产品，存在食品卫生不良因素；还有，橡皮筋是一次性耗材，不仅浪费资源，还增加生产成本。

缩口环节对绣球菌来说无疑是一个巨大的技术瓶颈，大大限制了绣球菌生产工艺水平，产品市场竞争力，困扰着绣球菌产业的发展与壮大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

第一方面，提供一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置，包括塑料袋、培养料、原基、封口环和封口塞，培养料装在塑料袋内，原基分布在培养料的顶部，封口环和封口塞设在塑料袋的开口处，原基与封口塞之间留有气室，其特征在于：还包括缩口环；缩口环包括套圈和底托，套圈设置在底托的上方，套圈外侧壁与底托顶面呈90°-175°的夹角；套圈的内径与塑料袋的料面直径相适应；底托水平设置在套圈下方，底托的高度小于套圈的高度，底托的厚度大于套圈的厚度。

优选的，所述套圈可为圆状环体，套圈的高度应在1-45mm之间，厚度应在0.5-5mm之间。

优选的，所述底托可为圆状环体，底托的高度应在0.5-10mm之间，底托的厚度应在1-45mm之间。

优选的，所述缩口环可为不封闭式结构；套圈的一侧端部与底托的一侧端部共面设置；套圈的总长度小于底托的总长度；套圈与底托共面的端部上设置有卡扣，卡扣上开有卡槽，另一端底托长出套圈段的外侧壁上设有卡齿；缩口环通过卡槽和卡齿的啮合能够形成封闭式环体。

优选的，所述套圈的内径或长度大小与塑料袋的料面直径的比例百分比范围在30%-90%之间。

第二方面，提供一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，用一只手把缩口环以竖直向下的方向穿过封口环和封口塞，将缩口环按至培养料的料面，使底托以下的塑料袋的袋壁与培养料的料面紧贴；

第二步，在一只手保持缩口环的底托以下的塑料袋的袋壁与培养料的料面紧贴的同时，用另一只手将封口环和封口塞向上提起，将塑料袋拉紧，使塑料袋完全伸展开且袋口保持直立即可。

较之现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明中的缩口环采用塑料或金属等硬质材料，结构稳定，在缩口完成后或者运转过程中不易脱落，缩口效果好。

2、本发明中的缩口环在同一尺寸类型下相互间形状误差很小，在缩口完成后可以很好的确保缩口位置和气室大小的整齐，保证原基能很好的形成。

3、本发明形状较为明显，难以混入产品中，且在割菇过程中不易断裂，保证食品卫生。

4、本发明可重复多次利用，节约资源，降低生产成本。

附图说明

图1为缩口环的结构示意图；

图2为缩口环的剖视图；

图3为绣球菌缩口完成后的结构示意图；

图4为现有技术中采用橡皮筋的绣球菌培养袋的示意图；

图5为采用缩口环的绣球菌培养袋的示意图；

图6为套圈与底托不垂直时绣球菌缩口完成后的结构示意图；

图7为不封闭式缩口环的结构示意图。

附图标记：1、套圈；2、底托；3、夹角；4、气室；5、封口环；6、封口塞；7、塑料袋；8、培养料；9、原基；10、缩口环；11、卡扣；12、卡齿。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：参照图1、图2和图3所述的本实施例提供一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置及使用方法；第一方面，提供一种采用缩口环10的绣球菌袋栽装置，包括塑料袋7、培养料8、原基9、封口环5和封口盖6，培养料8装在塑料袋7内，原基9分布在培养料8的料面上，封口环5和封口盖6均设在塑料袋7的开口处，用于对塑料袋7进行封口，封口环5和原基9之间留有气室4，还包括有缩口环10；本实施例中，缩口环10为封闭式结构，缩口环10采用abs阻燃硬质塑料为材料；缩口环10包括套圈1和底托2，套圈1紧固连接在底托2的顶面上，套圈1外侧壁与底托2顶面呈90°-175°的夹角3，本实施例中，夹角3的角度为90°，因此，套圈1与底托2垂直设置；本实施例中，套圈1与底托2均为圆柱环体；套圈1的内径与底托2的内径相同，套圈1的外径小于底托2的外径；套圈1的内径大小与塑料袋7的料面直径的比例百分比范围在30%-90%之间,例如：塑料袋7的料面直径为100mm，则套圈1的内径应在30mm-90mm之间，套圈1的高度应在1-45mm之间，厚度应在0.5-5mm之间；本实施例中，套圈1的高度为5mm，厚度为0.6mm；套圈1具体尺寸可根据生产要求进行定制；底托2水平设置在套圈1下方，底托2的高度小于套圈1的高度，底托2的厚度大于套圈1的厚度；底托2的高度应在0.5-10mm之间，底托2的厚度应在1-45mm之间；本实施例中，底托的高度为1mm，厚度为2.5mm；底托2具体尺寸可根据生产要求进行定制。

第二方面，提供一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，用一只手把缩口环10以竖直向下的方向穿过封口环5和封口塞6，将缩口环10按至培养料8的料面，使底托2以下的塑料袋7的袋壁与培养料8的料面紧贴；

第二步，在一只手保持缩口环10的底托2以下的塑料袋的7袋壁与培养料8的料面紧贴的同时，用另一只手将封口环5和封口塞6向上提起，将塑料袋7拉紧，使塑料袋7完全伸展开且袋口保持直立即可。

我们对使用橡皮筋和使用缩口环10的绣球菌培养袋进行对比试验；该试验按绣球菌常规配方进行配料、装袋、灭菌、接菌、培养，在缩口时，随机抽取同一间菇房、同一天接菌、同一个位置的栽培袋，各用皮筋、缩口环1010框，每框12袋，再按常规方法开袋、在同等条件下进行出菇管理，对出菇率、出菇周期进行记录，采收时随机抽取部分实验对象记录产量、转化率情况；数据通过spss软件进行正态分布性检验，以及独立样本t检验；试验结果表明在转化率方面，采用橡皮筋缩口的绣球菌培养袋的生物转化率为28.1%，采用缩口环10的绣球菌培养袋的生物转化率为26.3%，两者差异不显著，使用缩口环10替代橡皮筋不会对绣球菌培养袋的生物转换率造成较大的影响；同时，实验还发现，采用像皮筋缩口的绣球菌培养袋的生物转化率总体数据内部差异极显著，不成正态分布，说明皮筋缩口工艺的数据偏差较大，存在较大不稳定性，而采用缩口环10的绣球菌培养袋的生物转化率总体数据内部差异不显著，且成正态分布，说明缩口环10工艺的数据偏差较小，产品质量更稳定。

同时，参照图4和图5，图4为采用橡皮筋的绣球菌培养袋的示意图，图5为采用缩口环10的绣球菌培养袋的示意图；由图4中明显可以看出，采用橡皮筋的绣球菌培养袋的气室大小不一，有的袋口由于橡皮筋勒的过紧而出现倒伏状，使培养袋内无法产生原基，导致培养袋报废，无法正常出菇，有的培养袋上的橡皮筋已经产生松动，较容易发生脱落现象；由图5即可看出，采用缩口环10的绣球菌培养袋的气室大小较为一致，且形状整齐，能够很好的保证绣球菌出菇的产品品质，同时，缩口环10能起到很好的固定效果，使袋口保持直立，很好的避免因袋口倒伏而出现的无法出菇的现象发生

而且，我们进行了简单的统计计算；按现阶段采取橡皮筋进行缩口，一年大约累计消耗2800kg，约56000元，成本消耗增加，而且由于橡皮筋进行缩口的缩口高度、松紧度参差不齐，导致袋内空间大小不一，所形成的原基形状及大小也各异，产品品质较差，导致在销售时的价格也会出现一定程度的降低。而现阶段采用缩口环10进行缩口，因缩口环10可重复利用，节约成本，同时缩口环10的缩口效果较为整齐，确保了原基形状规整，提高了产品的品质。

实施例2：上述实施例中，还存在有一定弊端，实施例1中套圈1侧壁与底托2顶面呈90°的夹角3，所以套圈1侧壁和底托2顶面为垂直设置，所以在将缩口环10下扣至培养料8的料面时会存在有阻力。

参照图6，本实施例包括上述实施例1中提供的一种采用缩口环10的绣球菌袋栽装置；在本实施例中，套圈1侧壁与底托2顶面呈100°的夹角3；此时，套圈1侧壁与底托2顶面不垂直，套圈1为圆锥环体，在底托2上呈大端朝下，小端朝上设置；底托2为圆柱环体，底托2与套圈1同轴设置，底托2的内径与套圈1的大端内径相同；上述夹角3使套圈1呈圆锥环体状，令缩口环10在下扣至培养料8的料面时阻力减小，还能很好的防止缩口环10在下扣时塑料袋7的袋壁被磨损刮破的现象发生。

实施例3：参照图7所述的本实施例提供一种采用缩口环的绣球菌袋栽装置，包括塑料袋7、培养料8、原基9、封口环5和封口盖6，培养料8装在塑料袋7内，原基9分布在培养料8的料面上，封口环5和封口盖6均设在塑料袋7的开口处，用于对塑料袋7进行封口，封口环5和原基9之间留有气室4，还包括有缩口环10，本实施例中，缩口环10为不封闭式结构，缩口环10采用尼龙纤维为材料；缩口环10包括套圈1和底托2；套圈1设置在底托2上；套圈1的一侧端部与底托2的一侧端部共面设置；套圈1的总长度小于底托2的总长度，套圈1的高度大于底托2的高度，套圈1的厚度小于底托2的厚度；套圈1的总长度与塑料袋的料面直径的比例百分比范围在30%-90%之间，例如塑料袋的料面直径为100mm，则套圈1的总长度应在之间30mm-90mm之间；底托2的总长度根据生产要求进行定制；套圈1的高度应在1-45mm之间，厚度应在0.5-5mm之间；本实施例中，套圈1的高度为6mm，厚度为0.8mm，具体尺寸可根据生产要求进行定制；底托2水平设置在套圈1下，底托2的顶面与套圈1的顶面固定连接；底托2的高度应在0.5-10mm之间，厚度应在1-45mm之间，本实施例中，底托2的高度为1.2mm，厚度为2.7mm，具体尺寸可根据生产要求进行定制；套圈1与底托2共面的端部上固定连接有卡扣11，卡扣11上开有卡槽，另一端底托2长出套圈1段的外侧壁上设有卡齿12；将底托2带有卡齿12的端部插入卡扣11上开有的卡槽内，卡齿12和卡槽啮合，使缩口环10由不封闭式结构变为封闭式结构，且可以根据实际情况选择卡扣11与底托2连接的位置，实现直径的可变化，适用性较强。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。