一种苎麻落麻负压打包机的制作方法

本实用新型涉及苎麻生产设备技术领域，具体为一种苎麻落麻负压打包机。

背景技术：

在苎麻原料的生产理中，经过脱胶脱水预处理后的苎麻其结构较为疏松，占地面积大，且易随外力而在存储空间内随意扩散，收集难度较大，且造成存储空间利用率大大缩小，因为，为了解决这一问题，当前常用的做发是利用液压或螺杆驱动系统对经过预处理的苎麻进行压缩处理，然后对经过压缩的苎麻块用包装带进行打包，这种处理方法虽然有效的解决了苎麻存放的问题，但实际使用中法，当前的苎麻打包设备结构往往较大，占地面积大且使用及维护成本较高，同时操作也相对负责，除此之外，当前的大包设备主要是通过刚性极好的外力对苎麻进行压缩以达到打包的木点，但由于压缩力刚性极大，因此极易造成苎麻纤维在压缩式发生变形甚至断裂现象，从而导致苎麻品质下降，且当前包装多为经过包装带简单处理，因此打包后的苎麻扔易收到外部环境中的灰尘、水份等污染及微生物等侵蚀，因此苎麻打包后的存放管理的安全性、稳定性也相对较差，因此针对这一问题，本新型提成了一种全新的苎麻打包设备，以克服当前设备所存在的众多不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种苎麻落麻负压打包机，包括装置主体、传送装置和负压装置，所述装置主体的底面四角固定有行走轮，所述装置主体的内部设置有打包腔，所述装置主体的一侧上端设置有与打包腔上端连通的输送道，该输送道内设置有传送装置，所述装置主体的一侧下端设置有与打包腔下端连通的出料道，该出料道内设置有通过铰链铰接的把手，所述打包腔的内部上端设置有负压装置，该负压装置的上端通过抽吸管与固定于装置主体上端的真空泵连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压装置的上端设置有抽吸管连接的抽吸口，所述负压装置的底面设置有通口，所述通口连接有设置与打包腔内的打包膜，所述负压装置的一侧设置有进料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送装置的底部通过支架与输送道底面固定连接，所述传送装置的一端下端固定有电机，该电机的输出端通过传动带与传送装置的主动辊输入端连接，所述传送装置的一端设置与进料口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置主体的内部位于输送道的上方设置有干燥腔，该干燥腔的内部设置有多个电加热棒，所述干燥腔的下端设置有与输送道连通的干燥孔，所述干燥腔的上方设置有与外部连通的抽风道，该抽风道内设置有抽风扇，该抽风扇的输入端连接有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口内设置有控制阀，该控制阀为电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风道内还设置有过滤网，该过滤网的网孔直径为8-10mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种苎麻落麻负压打包机，包括装置主体、传送装置、负压装置、打包腔、行走轮、打包膜、输送道、干燥孔、电加热棒、干燥腔、抽风扇、驱动电机、过滤网、抽风道、抽吸管、真空泵、出料道、把手、铰链、电机、支架、进料口、控制阀、通口、抽吸口。

1.此苎麻落麻负压打包机，通过在装置主体的内部设置有干燥腔，该干燥腔内设置有电加热棒，所述干燥腔的底部设置有干燥孔，该种设计，可对传送装置上的苎麻干燥，从而避免苎麻在打包储存时容易造成腐烂，提高其储存时间。

2.此苎麻落麻负压打包机，通过在装置主体的内部设置打包腔，该打包腔内部上方设置有负压装置，该负压装置的通口与打包膜连接，负压装置的抽吸口通过抽吸管与真空泵连接，该种设计，可实现对打包膜进行抽真空，实现空气压缩，避免传统的压力压缩造成苎麻的损坏。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种苎麻落麻负压打包机整体结构图；

图2为本实用新型一种苎麻落麻负压打包机负压装置结构图；

图中：1、装置主体；2、传送装置；3、负压装置；4、打包腔；5、行走轮；6、打包膜；7、输送道；8、干燥孔；9、电加热棒；10、干燥腔；11、抽风扇；12、驱动电机；13、过滤网；14、抽风道；15、抽吸管；16、真空泵；17、出料道；18、把手；19、铰链；20、电机；21、支架；22、进料口；23、控制阀；24、通口；25、抽吸口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种苎麻落麻负压打包机，包括装置主体1、传送装置2和负压装置3，所述装置主体1的底面四角固定有行走轮5，所述装置主体1的内部设置有打包腔4，所述装置主体1的一侧上端设置有与打包腔4上端连通的输送道7，该输送道7内设置有传送装置2，所述装置主体1的一侧下端设置有与打包腔4下端连通的出料道17，该出料道17内设置有通过铰链19铰接的把手18，所述打包腔4的内部上端设置有负压装置3，该负压装置3的上端通过抽吸管15与固定于装置主体1上端的真空泵16连接。

工作原理：使用时，通过在装置主体1的内部设置有干燥腔10，该干燥腔10内设置有电加热棒9，所述干燥腔10的底部设置有干燥孔8，该种设计，可对传送装置2上的苎麻干燥，从而避免苎麻在打包储存时容易造成腐烂，提高其储存时间，通过在装置主体1的内部设置打包腔4，该打包腔4内部上方设置有负压装置3，该负压装置3的通口24与打包膜6连接，负压装置3的抽吸口25通过抽吸管15与真空泵16连接，该种设计，可实现对打包膜6进行抽真空，实现空气压缩，避免传统的压力压缩造成苎麻的损坏。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压装置3的上端设置有抽吸管15连接的抽吸口25，所述负压装置3的底面设置有通口24，所述通口24连接有设置与打包腔4内的打包膜6，所述负压装置3的一侧设置有进料口22。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送装置2的底部通过支架21与输送道7底面固定连接，所述传送装置2的一端下端固定有电机20，该电机20的输出端通过传动带与传送装置2的主动辊输入端连接，所述传送装置2的一端设置与进料口22内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置主体1的内部位于输送道7的上方设置有干燥腔10，该干燥腔10的内部设置有多个电加热棒9，所述干燥腔10的下端设置有与输送道7连通的干燥孔8，所述干燥腔10的上方设置有与外部连通的抽风道14，该抽风道14内设置有抽风扇11，该抽风扇11的输入端连接有驱动电机12。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口22内设置有控制阀23，该控制阀23为电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风道14内还设置有过滤网13，该过滤网13的网孔直径为8-10mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。