松土碎土机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工机械技术领域，尤其是涉及一种松土碎土机。

背景技术：

碾压式土坝施工过程包括机械回填、碾压，且局部需要辅以人工回填、松土以及夯实工作。因此施工过程中会用到松土碎土机。

授权公告号为cn208191189u的实用新型专利公开了一种松土碎土机，包括架体，架体的一端至另一端依次设置有握把、滚动组件以及碎土组件，滚动组件包括水平设置且转动连接在架体上的转动轴，转动轴的两端分别设置有一个滚轮，碎土组件包括水平设置且转动连接在架体上的转动杆，转动杆的周向侧壁设置有碎土刀片，转动杆连接有安装在架体上的驱动组件。

上述方案中，驱动组件带动转动杆转动从而碎土刀片可以进行松土、碎土工作，但碎土过程中，遇到土层较硬的区域，碎土刀片不能很好地运转，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种松土碎土机，其具有碎土刀片在土层较硬的区域能够很好地运转从而提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种松土碎土机，包括架体，架体从一端至另一端依次设置有握把、两个转动连接在架体底部的滚轮以及碎土组件，碎土组件包括水平设置且转动连接在架体上的转动杆，转动杆的周向侧壁设置有多个碎土刀片，转动杆连接有安装在架体上的驱动组件，架体在远离握把的一端安装有振动组件，振动组件包括竖直固定在架体远离握把的一端的底部的套筒，套筒上下贯穿且内部竖直穿设有连接杆，套筒的底部固定有水平设置的挡板，挡板的中间位置竖直开设有伸出孔，连接杆的底部通过伸出孔伸出到套筒的外侧，连接杆的外壁上固定有水平设置的压板且连接杆的外侧套设有弹簧，压板和弹簧均设置在套筒的内部且弹簧的两端分别抵接在压板的下表面和挡板的上表面，架体上设置有动力组件，动力组件包括水平设置且转动连接在架体上的驱动轴，驱动轴的周向侧壁上固定有凸轮且凸轮设置在连接杆的上方，驱动轴连接有电机。

通过采用上述技术方案，套筒竖直固定在架体远离握把的一端的底部且底部固定有挡板，连接杆竖直穿设在套筒内部且通过挡板上的伸出孔伸出到套筒外侧，压板水平固定在连接杆的外壁上且弹簧的两端分别抵接在压板的下表面和挡板的上表面，凸轮固定在驱动轴的外侧且设置在连接杆的上方，驱动轴连接有电机，电机带动驱动轴以及凸轮转动，从而凸轮的侧壁抵着连接杆竖直方向运动，当凸轮与连接杆接触的位置由短轴端变为长轴端时，连接杆竖直向下运动，且连接杆竖直向下运动的过程中压板会挤压弹簧，当凸轮与连接杆接触的位置由长轴端变为短轴端时，由于此时弹簧处于压缩的状态因此会推着压板以及连接杆竖直向上运动，从而凸轮转动的同时连接杆也会竖直方向进行振动，振动过程中，连接杆的底部会不断砸击地面对土层首先进行破碎工作，由于振动组件设置的位置相对碎土组件更加远离握把，因此当连接杆先对地面进行破碎之后，再由碎土刀片对已经初步破碎过的地面进行松土、碎土，进而松土碎土机具有碎土刀片在土层较硬的区域能够很好地运转从而提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮和振动组件设置有多个，每个振动组件中的套筒和连接杆均设置在对应凸轮的下方。

通过采用上述技术方案，由于凸轮和振动组件设置有多个，从而当电机带动驱动轴转动时，多个凸轮可以同时带动对应振动组件中的连接杆进行竖直方向的振动，从而可以同时有多个连接杆砸击地面对土层进行初步破碎，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的顶部设置有推板，推板的上表面始终与凸轮的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，推板的设置增大了连接杆顶部与凸轮侧壁的接触面积，凸轮转动的过程中可以更好的带动连接杆运动，且运动过程更加平稳、可靠。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的外壁固定有滑块，滑块的外壁与套筒的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，凸轮转动过程中，连接杆会在竖直方向进行振动，由于连接杆设置在套筒内部，且连接杆上的滑块的外壁与套筒的内壁贴合，从而滑块的设置可以使连接杆在竖直方向运动时更加平稳、可靠，可以避免产生水平方向的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的底端可拆卸连接有振动头，振动头的底部呈锥形。

通过采用上述技术方案，凸轮转动的过程中，会带动连接杆在竖直方向进行振动，由于振动头设置在连接杆的底端且底部呈锥形，从而能更容易嵌入到土层内部且对地面进行破碎，又因为振动头与连接杆可拆卸连接，从而便于工作人员对振动头的更换，使得松土碎土机的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述振动头的顶部竖直开设有凹槽且连接杆的底部螺纹连接在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，当振动头出现损坏或由于长时间使用磨损严重需要进行更换时，只需要转动振动头使连接杆的底部脱离凹槽然后换上新的振动头即可，操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述振动头的锥形部分开设有导流槽。

通过采用上述技术方案，当振动头的锥形部分嵌入到土层内后其周向侧壁会对土层进行挤压，导流槽的设置可以对土起到导流的作用，且可以在振动头振动过程中将土层分裂开，从而可以更好的对土层进行破碎工作。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽开设有四个。

通过采用上述技术方案，在振动头嵌入到土层内部以后，振动头的周向侧壁对其四周的土进行挤压，四个导流槽可以帮助振动头在振动的同时更好的将土层进行分裂，且可以帮助振动头将土层向四个导流槽的方向分开，从而振动头可以更好的对土层进行破碎松土工作。

本实用新型进一步设置为：所述碎土刀片可拆卸连接在转动杆的周向侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于碎土刀片可拆卸连接在转动杆的周向侧壁上，因此便于工作人员对碎土刀片进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的周向侧壁上固定有多个u型板，碎土刀片嵌入到u型板的内部且碎土刀片与u型板通过螺栓连接在一起。

通过采用上述技术方案，多个u型板固定在转动杆的周向侧壁上且碎土刀片嵌入到u型板的内部，碎土刀片通过螺栓与u型板连接在一起，当碎土刀片随着转动杆一起转动并对土层进行松土、碎土工作时，u型板中位于碎土刀片两侧的翼板会对碎土刀片起到阻挡限位的作用，提高了安全性能，且当碎土刀片出现变形或磨损严重需要更换时，只需拧动螺栓即可，拆卸安装方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.套筒竖直固定在架体远离握把的一端的底部且底部固定有挡板，连接杆竖直穿设在套筒内部且通过挡板上的伸出孔伸出到套筒外侧，压板水平固定在连接杆的外壁上且弹簧的两端分别抵接在压板的下表面和挡板的上表面，凸轮固定在驱动轴的外侧且设置在连接杆的上方，驱动轴连接有电机，电机带动驱动轴以及凸轮转动，从而凸轮的侧壁抵着连接杆竖直方向运动，当凸轮与连接杆接触的位置由短轴端变为长轴端时，连接杆竖直向下运动，且连接杆竖直向下运动的过程中压板会挤压弹簧，当凸轮与连接杆接触的位置由长轴端变为短轴端时，由于此时弹簧处于压缩的状态因此会推着压板以及连接杆竖直向上运动，从而凸轮转动的同时连接杆也会竖直方向进行振动，振动过程中，连接杆的底部会不断砸击地面对土层首先进行破碎工作，由于振动组件设置的位置相对碎土组件更加远离握把，因此当连接杆先对地面进行破碎之后，再由碎土刀片对已经初步破碎过的地面进行松土、碎土，进而松土碎土机具有碎土刀片在土层较硬的区域能够很好地运转从而提高工作效率的效果；

2.当振动头的锥形部分嵌入到土层内后其周向侧壁会对土层进行挤压，导流槽的设置可以对土起到导流的作用，且可以在振动头振动过程中将土层分裂开，从而可以更好的对土层进行破碎工作；

3.多个u型板固定在转动杆的周向侧壁上且碎土刀片嵌入到u型板的内部，碎土刀片通过螺栓与u型板连接在一起，当碎土刀片随着转动杆一起转动并对土层进行松土、碎土工作时，u型板中位于碎土刀片两侧的翼板会对碎土刀片起到阻挡限位的作用，提高了安全性能，且当碎土刀片出现变形或磨损严重需要更换时，只需拧动螺栓即可，拆卸安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是碎土组件的部分结构示意图；

图3是振动组件与动力组件的剖视结构示意图；

图4是连接杆与振动头的连接结构示意图。

图中，1、架体；2、握把；3、滚动组件；31、滚轮；4、碎土组件；41、转动杆；42、u型板；421、连接板；422、翼板；43、碎土刀片；44、螺栓；5、驱动组件；6、振动组件；61、套筒；62、挡板；621、伸出孔；63、连接杆；64、推板；65、滑块；66、压板；67、弹簧；68、振动头；681、凹槽；682、导流槽；7、动力组件；71、驱动轴；72、电机；73、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种松土碎土机，包括架体1，架体1从一端至另一端依次设置有握把2、滚动组件3、碎土组件4以及多个振动组件6。滚动组件3包括水平设置且转动连接在架体1上的转动轴，转动轴的两端分别设置有一个滚轮31。碎土组件4包括水平设置且转动连接在架体1上的转动杆41，转动杆41与转动轴的轴线平行，转动杆41连接有安装在架体1上的驱动组件5。转动杆41的周向侧壁上固定有多个u型板42，每个u型板42均由连接板421以及设置在连接板421两侧的翼板422拼接而成，u型板42的内部设置有碎土刀片43且碎土刀片43中的三个侧壁分别与u型板42中的连接板421以及两个翼板422的侧壁贴合，碎土刀片43通过螺栓44与连接板421连接在一起。当碎土刀片43随着转动杆41一起转动并对土层进行松土、碎土工作时，u型板42中位于碎土刀片43两侧的翼板422会对碎土刀片43起到阻挡限位的作用，提高了安全性能，且当碎土刀片43出现变形或磨损严重需要更换时，只需拧动螺栓44即可，拆卸安装方便。

参照图1、图3和图4，架体1在远离握把2的一端设置有动力组件7，动力组件7包括水平设置且转动连接在架体1上的驱动轴71，驱动轴71与转动轴的轴线平行，驱动轴71连接有电机72。驱动轴71的周向侧壁上固定有多个凸轮73且每个凸轮73均设置在对应振动组件6的上方。每个振动组件6均包括一个竖直固定在架体1远离握把2的一端的底部的套筒61，多个振动组件6中套筒61的排列方向与驱动轴71的轴线方向一致。每个套筒61均上下贯穿且内部竖直穿设有一个连接杆63，连接杆63的顶部固定有水平设置的推板64且推板64的上表面始终与凸轮73的侧壁贴合。每个套筒61的底部均固定有一个水平设置的挡板62且挡板62的中间位置竖直开设有伸出孔621，连接杆63的底部通过伸出孔621伸出到套筒61的外侧。连接杆63的外壁固定有滑块65和水平设置的压板66，滑块65和压板66均设置在套筒61的内部，滑块65设置在压板66的上方且滑块65的外壁与套筒61的内壁贴合。连接杆63的外侧套设有弹簧67且弹簧67的两端分别抵接在压板66的下表面和挡板62的上表面。每个连接杆63的底端均设置有一个振动头68，振动头68的顶部竖直开设有凹槽681且连接杆63的底部螺纹连接在凹槽681的内部。每个振动头68的底部均呈锥形，振动头68的锥形部分竖直开设有四个导流槽682。

电机72带动驱动轴71以及凸轮73转动，从而凸轮73的侧壁抵着连接杆63竖直方向运动，当凸轮73与连接杆63接触的位置由短轴端变为长轴端时，连接杆63竖直向下运动，且连接杆63竖直向下运动的过程中压板66会挤压弹簧67，当凸轮73与连接杆63接触的位置由长轴端变为短轴端时，由于此时弹簧67处于压缩的状态因此会推着压板66以及连接杆63竖直向上运动，从而凸轮73转动的同时连接杆63以及振动头68也会竖直方向进行振动。振动头68的锥形部分嵌入到土层内后其周向侧壁会对土层进行挤压，导流槽682的设置可以对土起到导流的作用，且可以在振动头68振动过程中将土层分裂开，从而可以更好的对土层进行破碎工作，由于振动组件6设置的位置相对碎土组件4更加远离握把2，因此当连接杆63先对地面进行破碎之后，再由碎土刀片43对已经初步破碎过的地面进行松土、碎土，进而松土碎土机具有碎土刀片43在土层较硬的区域能够很好地运转从而提高工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。