一种防止水稻溅射的脱粒机的制作方法

本实用新型涉及水稻脱粒技术领域，具体为一种防止水稻溅射的脱粒机。

背景技术：

水稻是一种谷类农作物，经过加工后能够作为食物使用，水稻在加工时需要利用到机械对其进行脱粒，随着科技的不断发展，脱粒机的功能越来越全面，然而现有的脱粒机存在以下问题：

1、装置在使用的过程中，水稻受脱粒时的机械力影响，容易出现飞溅的情况；

2、不便于拿取脱粒后的水稻，增大了装置的使用难度，影响水稻的加工效率。

针对上述问题，急需在原有脱粒机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止水稻溅射的脱粒机，以解决上述背景技术中提出现有的脱粒机，水稻在脱粒的过程中容易出现飞溅的情况，并且难以拿取脱粒后的水稻，增大了装置使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止水稻溅射的脱粒机，包括脱粒箱、输料板和储料箱，所述脱粒箱的顶部安装有入料口，且脱粒箱的外侧设置有第一电机，所述第一电机的端头处连接有第一脱粒杆，且第一脱粒杆的外侧设置有第二脱粒杆，所述第一电机的外侧连接有皮带的一端，且皮带的另一端设置有连接轴，并且连接轴的外侧固定有安装板，所述安装板的底部固定有清扫刷，且清扫刷与安装板之间为粘接连接，所述输料板安装在脱粒箱的中间位置，且输料板的端头处设置有第二电机，并且输料板的外侧连接有挡板，所述脱粒箱的外壁固定有支撑板，且脱粒箱的内部安装有导板，并且导板与脱粒箱之间为焊接连接，所述储料箱设置于脱粒箱的底部，且储料箱的端头处固定有滑块，并且滑块的外侧连接有支撑块。

优选的，所述第一脱粒杆与脱粒箱之间通过第一电机构成转动安装结构，且第一脱粒杆与第二脱粒杆之间采用相互平行设置。

优选的，所述清扫刷的底部与输料板的上表面之间紧密贴合，且清扫刷与安装板之间为一体化设置。

优选的，所述挡板关于输料板的轴线对称设置有2个，且输料板采用网状设置。

优选的，所述导板关于脱粒箱的轴线对称设置有2个，且导板采用倾斜状设置。

优选的，所述储料箱与脱粒箱之间通过滑块构成滑动安装结构，且滑块与支撑块之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止水稻溅射的脱粒机，水稻在脱粒的过程中不易飞溅，并且便于拿取脱粒后的水稻，降低了装置的使用难度；

1.水稻在脱粒的过程中，通过电机带动第一脱粒杆以及第二脱粒杆进行转动脱粒，脱粒时，水稻落在网状设置的输料板上方，接着废渣能够被向外传输，水稻颗粒下落在储料箱的内部，在此过程中，挡板能够起到阻挡的作用，水稻不会出现向外飞溅的情况；

2.水稻在脱粒完毕后，其颗粒能够在储料箱的内部进行储藏，当水稻完全脱粒后，将储料箱通过滑块向外拉伸，以此能够降低水稻拿取的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视外部结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、脱粒箱；2、入料口；3、第一电机；4、第一脱粒杆；5、第二脱粒杆；6、皮带；7、连接轴；8、安装板；9、清扫刷；10、第二电机；11、输料板；12、挡板；13、支撑板；14、导板；15、储料箱；16、滑块；17、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止水稻溅射的脱粒机，包括脱粒箱1、入料口2、第一电机3、第一脱粒杆4、第二脱粒杆5、皮带6、连接轴7、安装板8、清扫刷9、第二电机10、输料板11、挡板12、支撑板13、导板14、储料箱15、滑块16和支撑块17，脱粒箱1的顶部安装有入料口2，且脱粒箱1的外侧设置有第一电机3，第一电机3的端头处连接有第一脱粒杆4，且第一脱粒杆4的外侧设置有第二脱粒杆5，第一电机3的外侧连接有皮带6的一端，且皮带6的另一端设置有连接轴7，并且连接轴7的外侧固定有安装板8，安装板8的底部固定有清扫刷9，且清扫刷9与安装板8之间为粘接连接，输料板11安装在脱粒箱1的中间位置，且输料板11的端头处设置有第二电机10，并且输料板11的外侧连接有挡板12，脱粒箱1的外壁固定有支撑板13，且脱粒箱1的内部安装有导板14，并且导板14与脱粒箱1之间为焊接连接，储料箱15设置于脱粒箱1的底部，且储料箱15的端头处固定有滑块16，并且滑块16的外侧连接有支撑块17；

第一脱粒杆4与脱粒箱1之间通过第一电机3构成转动安装结构，且第一脱粒杆4与第二脱粒杆5之间采用相互平行设置，当水稻脱粒时，第一电机3工作带动第一脱粒杆4以及第二脱粒杆5进行转动，以此能够起到对水稻脱粒的效果；

清扫刷9的底部与输料板11的上表面之间紧密贴合，且清扫刷9与安装板8之间为一体化设置。清扫刷9工作第一电机3以及皮带6带动其进行转动，以此能够对输料板11进行清刷，避免出现堵塞的情况；

挡板12关于输料板11的轴线对称设置有2个，且输料板11采用网状设置，挡板12能够起到对水稻防护的作用，避免水稻出现飞溅的情况，提高水稻脱粒的稳定性；

导板14关于脱粒箱1的轴线对称设置有2个，且导板14采用倾斜状设置，通过对称设置的导板14对水稻进行倒流，以此能够降低水稻存储的难度，能够使得水稻快速进入储料箱15的内部；

储料箱15与脱粒箱1之间通过滑块16构成滑动安装结构，且滑块16与支撑块17之间为卡合连接，储料箱15能过通过滑块16向外进行滑动，以此能够降低水稻拿取的难度。

工作原理：在使用该防止水稻溅射的脱粒机时，根据图1-3所示，打开第一电机3以及第二电机10，接着将待脱粒水稻通过入料口2置入脱粒箱1的内部，接着第一电机3工作带动第一脱粒杆4和第二脱粒杆5转动，以此能够对水稻进行脱离，脱粒后，水稻以及稻草落在网状设置的输料板11的上方，接着水稻通过输料板11的网眼向下掉落，水稻通过输料板11向外传输，水稻传输的过程中，第一电机3工作通过皮带6带动连接轴7转动，连接轴7转动时能够带动清扫刷9对输料板11清刷，避免出现堵塞的情况；

根据图1所示，当水稻脱粒完毕后，水稻通过倾斜设置的导板14进行倒流，以此能够使得水稻快速落入储料箱15的内部，当水槽储藏完毕后，通过滑块16向外拉伸拿取，以此能够降低水稻回收的难度，降低装置整体的使用难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种防止水稻溅射的脱粒机，包括脱粒箱(1)、输料板(11)和储料箱(15)，其特征在于：所述脱粒箱(1)的顶部安装有入料口(2)，且脱粒箱(1)的外侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的端头处连接有第一脱粒杆(4)，且第一脱粒杆(4)的外侧设置有第二脱粒杆(5)，所述第一电机(3)的外侧连接有皮带(6)的一端，且皮带(6)的另一端设置有连接轴(7)，并且连接轴(7)的外侧固定有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定有清扫刷(9)，且清扫刷(9)与安装板(8)之间为粘接连接，所述输料板(11)安装在脱粒箱(1)的中间位置，且输料板(11)的端头处设置有第二电机(10)，并且输料板(11)的外侧连接有挡板(12)，所述脱粒箱(1)的外壁固定有支撑板(13)，且脱粒箱(1)的内部安装有导板(14)，并且导板(14)与脱粒箱(1)之间为焊接连接，所述储料箱(15)设置于脱粒箱(1)的底部，且储料箱(15)的端头处固定有滑块(16)，并且滑块(16)的外侧连接有支撑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防止水稻溅射的脱粒机，其特征在于：所述第一脱粒杆(4)与脱粒箱(1)之间通过第一电机(3)构成转动安装结构，且第一脱粒杆(4)与第二脱粒杆(5)之间采用相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止水稻溅射的脱粒机，其特征在于：所述清扫刷(9)的底部与输料板(11)的上表面之间紧密贴合，且清扫刷(9)与安装板(8)之间为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种防止水稻溅射的脱粒机，其特征在于：所述挡板(12)关于输料板(11)的轴线对称设置有2个，且输料板(11)采用网状设置。

5.根据权利要求1所述的一种防止水稻溅射的脱粒机，其特征在于：所述导板(14)关于脱粒箱(1)的轴线对称设置有2个，且导板(14)采用倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的一种防止水稻溅射的脱粒机，其特征在于：所述储料箱(15)与脱粒箱(1)之间通过滑块(16)构成滑动安装结构，且滑块(16)与支撑块(17)之间为卡合连接。

技术总结
本实用新型属于水稻脱粒技术领域，尤其为一种防止水稻溅射的脱粒机，包括脱粒箱、输料板和储料箱，所述脱粒箱的顶部安装有入料口，且脱粒箱的外侧设置有第一电机，所述第一电机的端头处连接有第一脱粒杆，且第一脱粒杆的外侧设置有第二脱粒杆，所述第一电机的外侧连接有皮带的一端，且皮带的另一端设置有连接轴，所述安装板的底部固定有清扫刷，且清扫刷与安装板之间为粘接连接，所述输料板安装在脱粒箱的中间位置，且输料板的端头处设置有第二电机，并且输料板的外侧连接有挡板，所述脱粒箱的外壁固定有支撑板，且脱粒箱的内部安装有导板。该防止水稻溅射的脱粒机，并且便于拿取脱粒后的水稻，降低了装置的使用难度。

技术研发人员：钟春
受保护的技术使用者：淮滨锦绣江淮现代农业有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.11