一种滚筒式气力排种装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种滚筒式气力排种装置。

背景技术：

当前农业机械依赖于排种装置进行供种播种，排种装置可将种子从种堆中定量精确地分离出来，以满足农作物的精播需要。气吸式排种装置是一种较为常用的排种装置，其依靠具有多个吸种孔的部件上吸种孔的吸力将种子从种堆中吸出并运送至出种口，但对于形状不规则的种子(如玉米种子)，由于种子的移动阻力大，种群状态不合理，因此，吸种孔的漏吸率很高，对农业机械的播种质量造成影响。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种有效降低种子移动阻力、对于形状不规则的种子漏吸率低的滚筒式气力排种装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明的滚筒式气力排种装置，其包括机箱、排种滚筒、种网、出种通道以及电机；

所述机箱内具备种舱与气舱；所述种舱具备出种口使得所述种舱内的种子可进入所述气舱；所述机箱还具备用于向所述机箱内注入气流的入风口；

所述排种滚筒转动安装在所述气舱内，其转动由所述电机驱动；所述排种滚筒上具备圆周孔阵列，所述圆周孔阵列包括圆周阵列排布的多个吸种孔；所述气舱与所述排种滚筒的内部空间之间仅通过所述吸种孔连通；所述排种滚筒的内部空间与所述机箱的外部连通；

所述种网置于所述出种口处并伸入所述气舱内，其用于承接由所述出种口流下的种子，且所述种网上具备通气孔；

所述出种通道用于承接所述排种滚筒上的所述吸种孔获取的种子并将种子引出至所述机箱之外；

所述机箱内具备气流分配通道，所述气流分配通道使所述入风口注入的气流分为两路，一路气流直接进入所述气舱，另一路气流穿过所述种网再进入所述气舱。

进一步地，所述电机连接控制器，所述控制器还连接用于检测所述滚筒式气力排种装置所在农业机械的移动速度的探测器。

进一步地，所述排种滚筒内安装有泄压组件，所述泄压组件包括泄压轮以及使所述泄压轮与所述排种滚筒的内壁保持接触的弹性连接组件，所述泄压轮正对于所述圆周孔阵列设置。

进一步地，所述机箱内还安装有气流分配调节板以及调节机构，所述调节机构可调节所述气流分配调节板的转角并可将其锁定在某一转角位置。

进一步地，所述机箱内还形成有气流分配舱，所述种舱置于所述气舱与所述气流分配舱之间；所述气流分配调节板安装在所述气流分配舱内；所述气流分配舱被所述气流分配调节板隔出两个分腔，其中一个分腔通过所述种网上的通气孔与所述气舱连通；另一个分腔通过穿过所述种舱的管道与所述气舱连通。

进一步地，所述机箱内还安装有清种装置；所述清种装置包括对应于所述圆周孔阵列的、成对设置的清种件，每个所述清种件均具备拨指部；同一对的两个所述清种件的拨指部分别置于所述圆周孔阵列的两侧。

进一步地，同一对的两个所述清种件之间的间距可调节。

进一步地，所述排种滚筒通过动密封结构安装在所述机箱内；所述动密封结构包括密封盘，所述密封盘呈圆环状，其具备具有形变性能的薄型边缘部，所述薄型边缘部直接或间接地紧贴所述排种滚筒的端部；所述密封盘安装在所述机箱上，且所述薄型边缘部与所述机箱之间设有弹性件。

进一步地，所述出种口处设置有阀门组件以控制可供种子流出的实际开口大小。

进一步地，所述阀门组件包括阀门；所述阀门相对于所述机箱滑动设置，且其上具备由直线阵列设置的多个传动槽构成的传动槽阵列；所述阀门组件还包括齿轮与调节结构；所述齿轮与所述传动槽阵列啮合，所述调节结构可调节所述齿轮的转角并可将其锁定在某一转角位置。

有益效果：本发明的滚筒式气力排种装置，其通过在机箱内内设置气流分配通道，使得气流分两路进入气舱使得排种滚筒的内外两侧出现压差从而吸种孔可吸附并转移种子，其中通过种网进入气舱的气流可在进入气舱时使种网上的种子呈现出“沸腾”状态，使得种子移动阻力大大降低，且可使种子的姿态改变，大大提高排种滚筒上吸种孔的吸附成功率，保证形状不规则种子的排种质量。

附图说明

附图1为滚筒式气力排种装置的外形图；

附图2为滚筒式气力排种装置的剖视结构图；

附图3为滚筒式气力排种装置的半剖立体视图；

附图4为滚筒式气力排种装置的正视图；

附图5为清种装置的第一视角结构图；

附图6为清种装置的第二视角结构图；

附图7为清种件的第一视角结构图；

附图8为清种件的第二视角结构图；

附图9为一对清种件的结构图；

附图10为一对清种件的剖视图；

附图11为清种件上拨指部的布局图；

附图12为排种滚筒与动密封结构的组合图；

附图13为排种滚筒与动密封结构的组合爆炸图；

附图14为排种滚筒与动密封结构的组合剖视图；

附图15为附图14中a部分的放大结构图。

图中：1-机箱；11-种舱；12-气舱；13-出种口；14-入风口；15-气流分配舱；16-透视窗；17-管道；18-箱门；19-卸种门；2-排种滚筒；21-吸种孔；22-嵌入部；3-种网；31-把手；4-出种通道；5-清种装置；51-清种件；511-拨指部；512-安装部；513-安装孔；514-螺旋型面；515-套体部；52-转轴；53-弹簧；54-插销；55-同步传动轮；56-第一调节柄；561-第一指针部；57-第一刻度盘；571-滑槽；58-锁紧件；59-螺钉；6-动密封结构；61-密封盘；611-薄型边缘部；612-管状部；613-安装部；614-安装槽；62-弹性件；63-端盖；631-透气槽；64-端封件；641-环槽；65-滚筒转轴；66-轮毂件；661-径向延伸部；662-垂直折弯部；67-第一螺钉；7-阀门组件；71-阀门；711-传动槽；72-齿轮；73-阀门调节轴；74-第二调节柄；741-第二指针部；75-第二锁紧件；81-气流分配调节板；82-转角调节轴；83-第三调节柄；831-第三指针部；84-第二刻度盘；85-第三锁紧件；9-泄压组件；91-泄压轮；92-固定架；93-摆动杆；94-拉簧；10-电机；20-挡种板；30-集杂板；40-压板；401-压板轴；50-卸杂门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-附图4所示的滚筒式气力排种装置，其包括机箱1、排种滚筒2、种网3、出种通道4、泄压组件9以及电机10。

其中，如附图2与附图3所示，机箱1内具备种舱11、气舱12以及气流分配通道，且机箱1上具有用于向所述机箱1内注入气流的入风口14。入风口14连接鼓风机等设备以向机箱1内鼓入空气；气流分配通道包括两部分，一部分为形成在机箱1内的气流分配舱15，另一部分为安装在机箱1内的管道17，入风口14与气流分配舱15直接连通；种舱11位于气舱12与气流分配舱15之间，种舱11的上端延伸至机箱1的顶部，气流分配舱15沿着种舱11的下侧延伸并与气舱12的下侧连通；管道17穿过种舱11的上侧并将气流分配舱15与气舱12的上侧连通。

排种滚筒2安装在气舱12的中心位置，并可相对于机箱1转动，其转动由电机10驱动。排种滚筒2上具备多组圆周孔阵列，多组圆周孔阵列在其轴向上直线阵列排列，所述圆周孔阵列包括圆周阵列排布的多个吸种孔21；其安装在所述气舱12内，且所述气舱12与所述排种滚筒2的内部空间之间仅通过所述吸种孔21连通；所述排种滚筒2的内部空间与所述机箱1的外部连通，也即与大气连通；如此当排种滚筒2的内外两侧形成压差，排种滚筒2外的气体只能通过吸种孔21进入排种滚筒2内，如此吸种孔21可产生吸附种子的吸力，由于气舱12与所述排种滚筒2的内部空间之间仅通过所述吸种孔21连通，可保证同等压差下，吸种孔21的吸力最大。

种舱11的下侧设有出种口13使得所述种舱11内的种子可进入所述气舱12，种网3置于所述出种口13处并伸入所述气舱12内，且其倾斜安装，种子从出种口13流出后铺在种网3上形成种层，排种滚筒2的吸种孔可吸附种层的种子，随着排种进程的连续进行，种网3上的种子被逐渐吸附带走，种网3上的种层会继续流出以实现连续供给。所述种网3上具备通气孔，且出种口13与种网3置于种舱11、气舱12以及气流分配舱15三者的交界处。

出种通道4用于承接所述排种滚筒2上的所述吸种孔21获取的种子并将种子引出至所述机箱1之外；本实施例中，出种通道4的形式为安装在机箱1上的出种管，出种管的一端置于机箱1内并贴近排种滚筒2的外壁设置，出种管的另一端伸出至机箱1之外。机箱1上对应于每一组圆周孔阵列均设置有一个出种通道4。

泄压组件9包括泄压轮91以及使所述泄压轮91与所述排种滚筒2的内壁保持接触的弹性连接组件，所述泄压轮91正对于所述圆周孔阵列设置。

上述滚筒式气力排种装置的运行过程如下：鼓风机等设备通过入风口14向机箱1的内部鼓入空气，鼓入的空气经气流分配通道进入气舱12，所述气流分配通道使所述入风口14注入的气流分为两路，一路气流通过管道17从气舱12的上侧直接进入所述气舱12，另一路气流经气流分配舱15绕过种舱11的下侧并穿过所述种网3再进入所述气舱12，该路气流通过种网3的过程中会对种网3上铺的种层形成扰动，使得种层呈“沸腾”态，不仅可使形状不规则种子的移动阻力降低，使得种子可源源不断供给排种滚筒2以使排种滚筒2上的吸种孔21有种可吸，而且通过气流的扰动作用，种子可调节姿态使得吸种孔21更容易将种子吸附牢靠。进入气舱12的种子会使得气舱12内的气压升高，使得排种滚筒2的内外两侧的气压形成压差，外侧的气压高于内侧的气压，如此，吸种孔21形成吸力可从种网3处吸附种子并将种子运送至出种通道4处，当吸附有种子的吸种孔21运动至泄压组件9所在位置，泄压轮91压住吸种孔21的内侧时，吸种孔21的吸力被解除，被其吸附的种子脱落并进入对应于吸种孔21所在圆周孔阵列的出种通道4，出种通道4将种子引出至机箱1之外实现排种，由于气舱12内的气压较高，其内的气体一部分通过排种孔21溢出至排种滚筒2的内部，另一部分气体通过出种通道4溢出以辅助种子排出，实现气力辅助排料。

由于排种滚筒2上具有多组圆周孔阵列，因此，排种装置可同时进行多路排种，使得搭载有该排种装置的农业机械可同时进行多路播种作业，提高作业效率。

由于吸种孔21有可能一次能吸附多个种子，会导致排种数量不一，影响排种质量，为了解决此问题，优选地，所述机箱1内还安装有清种装置5以清理吸种孔21多吸附的种子。清种装置5置于种网3与出种通道4之间。

具体地，如附图5与附图6所示，所述清种装置5包括对应于所述圆周孔阵列的、成对设置的清种件51，清种件51的对数与圆周孔阵列的组数一致且两者一一对应设置。每对清种件51包括两个相对设置的清种件51，如附图7与附图8所示，每个所述清种件51均具备安装部512以及至少一个拨指部511，在本实施例中，每个清种件51均具备两个拨指部511，拨指部511呈l形，拨指部511的一端连接安装部512，另一端(以下简称“清理端”)用于作用于种子；每对的两个清种件51的拨指部511分别置于种子行走路线也即该对清种件51对应的圆周孔阵列的两侧，此处种子行走路线是指被吸种孔所吸附的种子所行经的路径，拨指部511的清理端朝着种子行走路线(也即该对清种件51对应的圆周孔阵列)设置，且在排种滚筒2的轴向上看，种子行走路线两侧的拨指部511的清理端之间的间距略大于种子的最小通过宽度，对于形状规则的种子，例如球形的种子，上述最小通过宽度一般为种子的直径，对于形状不规则的种子，由于其被吸附在吸种孔上时的位姿不同，因此最小通过宽度为单粒种子在各种被吸附位姿时均能保证通行的最小宽度值。

当排种滚筒2上的吸种孔吸附了多个种子经过清种装置时，由于多个种子的总宽度大于上述最小通过宽度，因此会有种子与拨指部511的清理端接触，清理端会使处于弱势状态的种子掉落5(当吸种孔吸附了多个种子时，有的种子处于强势状态，有的种子处于弱势状态，处于弱势状态的种子容易掉落)，原先处于强势状态的种子会由于处于弱势状态的种子的掉落而被吸种孔吸附牢靠，如此实现了清理工作，有效防止排种滚筒2上的吸种孔多吸附种子，由于种子行走路线的两侧均设置了清种件51，可进行双侧清种作业，防止多吸附的种子向种子行走路线的一侧偏摆而清理不到。此外，由于每个清种件51均具备两个拨指部511，可在同一吸种孔吸附种子运动过程中对其进行多次清种，防止一次清种清理不掉。

为了使清种装置可适应于不同类型或不同规格的种子，两个所述清种件51之间的间距可调节，如此，清种装置具有更广的适用性，搭载该清种装置的排种装置也具有更好的适用性。

优选地，上述每一对的两个清种件51上的所有拨指部511均在种子行走路线上错开设置(如附图9所示)，即没有两个拨指部511是在排种滚筒2的轴向上并行设置的，两个清种件51上的所有拨指部511在种子行走路线上左、右交替设置，如此，若吸种孔吸附的多个种子受到种子行走路线一侧拨指部511的作用没有掉落而向种子行走路线的另一侧偏摆，则随着排种滚筒2的运动，种子行走路线另一侧的下一个拨指部511可使多余的种子掉落，如此，吸种孔多吸附的种子会受到左右方向上的多次交替干扰而掉落，增加清种的成功率。

此外，l形的拨指部511上的拐角部至清理端这一部分的朝向排种滚筒2的一侧具有弧形面，弧形面与排种滚筒2同轴设置，可使得拨指部511尽量贴近排种滚筒2的外壁，使得拨指部511可清理规格较小的种子。

优选地，每个清种件51上具有两个安装部512，所述每个安装部512具备安装孔513。清种装置还包括两根调节转轴52与间距调节组件，清种件51的两个安装部512分别对应串套在两根调节转轴52上，并与调节转轴52滑动配合。间距调节组件作用于两个所述清种件51，以使得调节转轴52转动时，两个所述清种件51的间距可变化。

具体地，如附图9与附图10所示，所述间距调节组件包括弹簧53与插销54；所述弹簧53使得两个所述清种件51具有相对靠近或相对远离趋势，本实施例中，所述弹簧53为压簧，其串套在所述调节转轴52上且设置在两个所述清种件51的安装部512之间，使得两个清种件51具有相对远离趋势；所述调节转轴52上对应于每个所述清种件51均设置有所述插销54；所述安装部512上的朝外一侧具备两个中心对称设置的螺旋型面514(如附图7所示)，两个所述螺旋型面514分别始终与所述插销54的两端接触，当调节转轴52转动，插销54的角度产生变化，螺旋型面514上与插销54接触的部分即产生变化，如此在弹簧53的作用下清种件51可沿着调节转轴52的轴向滑动调节位置。通过设置两根调节转轴52，一方面，可使清种件51安装稳固且滑动平稳，更重要的是，两根调节转轴52可起到止转作用，使得清种件51仅可沿着调节转轴52的轴向平移，而不能转动。此外，由于安装部12上设置了呈中心对称设置的螺旋型面14，插销4的两端分别作用于两个螺旋型面14，如此插销4对清种件1的作用力是两端对称均匀的，使清种件1的调节运动更加柔和，不会出现卡死的现象。

优选地，所述安装部512具备套体部515，所述清种件51对应的所述插销54置于所述套体部515内，套体部515对插销54起到限制作用，防止插销54脱出调节转轴52，如此，插销54与清种件51互为约束，插销54与调节转轴52之间不需要通过传统的紧配合的方式相对固定，可采用间隙配合，大大降低加工难度与装配难度，可降低成本。

上述两个调节转轴52可同步转动，且每个所述调节转轴52上均安装有同步传动轮55，且所有所述同步传动轮55之间具有传动关系。本实施例中，同步传动轮55为齿轮，两个调节转轴52上的齿轮相互啮合以实现同步转动，在其他实施例中，同步传动轮55还可以是通过同步带连接的同步轮等形式。

两个调节转轴52中，其中一个所述调节转轴52连接第一调节柄56；如附图1所示，所述清种装置5还包括带有刻度的第一刻度盘57，所述第一调节柄56上具备用于指示刻度的第一指针部561，且第一调节柄56上安装有第一锁紧件58，第一锁紧件58可将第一调节柄56相对于第一刻度盘57固定。本实施例中，第一锁紧件58为星形把手，第一刻度盘57上具有滑槽571，星形把手上连接有穿过滑槽571的螺钉59，当需要调节清种件51的间距时，首先，将星形把手拧松，然后，根据种子的类型、规格与刻度的对应关系，转动第一调节柄56，使第一指针部561指向对应的刻度，最后，将星形把手拧紧，使第一调节柄56相对于第一刻度盘57固定。通过上述调节方法，可快速将同一对中的两个清种件51的间距调节至合适的数值，减少更换种子后的调试时长。

此外，如附图11所示，清种件1包含的两个拨指部11与两个安装部12中，设两个所述拨指部11分别为第一拨指部与第二拨指部；在所述安装孔13的轴向上看，两个所述安装孔13中心连线的垂直平分线为第一虚拟线a；所述第一拨指部与第二拨指部的朝向滚筒一侧的中点法线分别为第二虚拟线b与第三虚拟线c；所述第一虚拟线a、第二虚拟线b、第三虚拟线c三者交于一点(该点也为滚筒的转动中心)，第一虚拟线a与第三虚拟线c位于所述第二虚拟线b的同一侧，且第二虚拟线b与第一虚拟线a之间的夹角值α为第二虚拟线b与第三虚拟线c之间的夹角值β的四分之一。如此，当两个清种件1相对安装，可使两个清种件1上的所有拨指部11在种子行走路线上左、右交替设置且相邻两个拨指部11的间距相等，且同一对的两个清种件1为完全一致的零件，同一对的两个清种件1可共用同一套模具，不需要单独分别开模，可有效节省开模成本。

为了实现上述气舱12与所述排种滚筒2的内部空间之间仅通过所述吸种孔21连通，需要防止排种滚筒2的两端漏气，因此对排种滚筒2两端的密封结构的设计显得很重要，由于排种滚筒2可相对于机箱1转动，因此，需要对排种滚筒2的两端进行动密封，传统的动密封方式一般通过在排种滚筒2的端部与机箱1之间设置胶圈实现，对于本实施例中大直径的排种滚筒2，胶圈会产生较大的摩擦力阻碍排种滚筒2的转动，磨损与发热均较大，且采用胶圈密封方式，对排种滚筒2的加工精度要求较高，滚筒的安装同轴度及其端面相对于其转轴的垂直度要求均较高，成本高。基于上述技术问题，本实施例中通过动密封结构6实现对排种滚筒2两端部的密封。

如附图12-14所示，动密封结构6包括密封盘61、弹性件62与端盖63。

其中，端盖63固定安装在机箱1上，其作为密封盘61与机箱1之间的过渡连接件。

如附图13所示，所述密封盘61呈圆环状，其具备安装部613与具有形变性能的薄型边缘部611，安装部613与薄型边缘部611均为环形，且两者之间通过管状部612连接(如附图15所示)，使得安装部613与薄型边缘部611在密封盘61的轴向上相互错开，所述薄型边缘部611直接或间接地紧贴所述排种滚筒2的端部；安装部613上形成有安装槽614，第一螺钉67通过安装槽614将密封盘61安装在所述端盖63上，且安装部613离端盖63较近，而薄型边缘部611离端盖63较远；所述薄型边缘部611与所述机箱1之间设有弹性件62，所述弹性件62为环形，其由具有弹性的材质制成(本实施例中弹性件62由海绵制成)，其套设在管状部612上以实现其与密封盘61同轴安装，所述弹性件62的两个端面分别抵住所述薄型边缘部611与所述端盖63，第一螺钉67的收紧作用使得弹性件62具有一定的预压缩量，如此弹性件62对薄型边缘部611具有推力作用使得薄型边缘部611贴紧在排种滚筒2的端部以弥补两者之间的间隙，使两者之间密封，并且随着排种滚筒2转角的变化，弹性件62可使薄型边缘部611随时变形以弥补薄型边缘部611与排种滚筒2的端部之间的间隙，达到动密封的目的。

优选地，所述密封盘61与所述端盖63不接触，两者之间具有间隙，即与端盖63靠的最近的安装部613也不予端盖63直接接触，如此弹性件62支撑在密封盘61与端盖63之间，使得密封盘61相对于端盖63处于浮动状态，密封盘61可以有更大的浮动运动空间，不仅薄型边缘部611可作出形变补偿，在排种滚筒2的安装精度较差时，密封盘61整体可以随着排种滚筒2的端部的运动作出运动补偿，如此可进一步降低排种滚筒2制造精度与安装精度的要求，降低排种装置的成本。安装部613上的安装槽614为与其中心孔连通的豁口槽，该设计也有利于密封盘61相对于端盖63作浮动运动，减少对密封盘61的束缚。

本实施例中，薄型边缘部611与排种滚筒2的端部之间是间接接触关系，具体地，所述排种滚筒2的端部固定安装有环形的端封件64，所述端封件64与所述薄型边缘部611紧贴设置。端封件64整体较薄，其加工容易，相比于将排种滚筒2进行装夹并对其端面进行加工，在排种滚筒2的端部设置端封件64的方式更为简单，更节约成本，具体地，所述端封件64的一端具有环槽641，所述排种滚筒2的端部具有嵌入所述环槽641的嵌入部22。端封件64的朝向密封盘61的一端面可作精加工处理，以保证两者紧密贴合后的密封性。

所述密封盘61的材质为非金属耐磨材料，优选为尼龙，端封件64可采用金属件，尼龙作为工程塑料其具有较好的自润滑性，其与端封件64接触并相对转动时摩擦较小且磨损小，寿命长。

排种滚筒2通过滚筒转轴65相对于机箱1转动安装，滚筒转轴65相对于端盖63固定安装，所述排种滚筒2上固定有轮毂件66，所述轮毂件66相对于所述滚筒转轴65转动安装，两者之间配置有轴承以提升转动顺滑性。具体地，所述轮毂件66具有多个径向延伸部661，每个所述径向延伸部661的端部具有垂直折弯部662，所述垂直折弯部662通过第二螺钉与所述排种滚筒2固定。轮毂件66上的垂直折弯部662可采用折弯形式成型，成本低，且虽然这种加工方式精度较低，但是由于上面的动密封结构的设计，仍可保证排种滚筒2与端盖63之间的密封关系。

上述电机10与一个轮毂件66驱动连接，通过驱动轮毂件66运动以驱动排种滚筒2运转。

端盖63上形成有若干透气槽631，排种滚筒2的内部通过透气槽631连接大气。

上述泄压组件9的弹性连接组件包括安装在滚筒转轴65上的固定架92，固定架92上对应于每一个泄压轮91设置的摆动杆93，摆动杆93的中部连接在固定架92上，使得摆动杆93可相对于固定架92摆动。泄压轮91转动安装在摆动杆93的一端，摆动杆93的另一端与固定架92之间设有拉簧94，拉簧94的弹力使得泄压轮91始终与排种滚筒2的内壁接触。

优选地，为了控制种网3上种层的厚度，所述出种口13处设置有阀门组件7以控制可供种子流出的实际开口大小。具体地，所述阀门组件7包括阀门71；所述阀门71相对于所述机箱1滑动设置，且其上具备由直线阵列设置的多个传动槽711构成的传动槽阵列；所述阀门组件7还包括齿轮72与调节结构；所述齿轮72与所述传动槽阵列啮合，所述调节结构可调节所述齿轮72的转角并可将其锁定在某一转角位置。为了方便对阀门71的位置进行精确调节，调节结构包括阀门调节轴73，齿轮72固定在阀门调节轴73上，如附图4所示，阀门调节轴73的一端固定有第二调节柄74与第二锁紧件75，第二调节柄74上具有第二指针部741，上述第一刻度盘57上还具有用于指示调节轴73转动角度的刻度，第二调节柄74上的第二指针部741指向刻度的某一位置以方便用户获知当前阀门调节轴73的角度，第二锁紧件75为星形把手，其用法与上述第一锁紧件58的使用方法一致，此处不再赘述。

优选地，所述机箱1内还安装有气流分配调节板81以及调节机构，所述调节机构可调节所述气流分配调节板81的转角并可将其锁定在某一转角位置。具体地，调节机构包括转角调节轴82，气流分配调节板81固定在转角调节轴82上，如附图4所示，转角调节轴82的一端固定安装有第三调节柄83，机箱1上固定安装有具有刻度的第二刻度盘84，第三调节柄83上具有用于指示第二刻度盘84上刻度的第三指针部831，第三调节柄83上还安装有第三锁紧件85，第三锁紧件85可使第三调节柄83相对于第二刻度盘84锁紧固定，第三锁紧件85为星形把手，其用法与上述第一锁紧件58及第二锁紧件75的用法一致，此处不再赘述。

所述气流分配调节板81安装在所述气流分配舱15内；所述气流分配舱15被所述气流分配调节板81隔出两个分腔，其中一个分腔通过所述种网3上的通气孔与所述气舱12连通；另一个分腔通过穿过所述种舱11的管道17与所述气舱12连通。通过调节气流分配调节板81的角度，可使得两路气流的比例产生变化，使得流经种网3的气流的流量适当，对种网3上的种层进行适度的扰动，使得种子更容易被吸种孔21吸附。

优选地，所述机箱1上端具有可翻转打开的箱门18，箱门18上具备透视窗16。用户可通过透视窗16观察种舱11与气舱12内的状态，通过打开箱门18可方便加种以及对机箱1内的各部件进行维护。此外，为了方便对种网3进行清理，种网3相对于机箱1可拆卸，其上安装有把手31，且其可从机箱1的侧端抽出。为了方便卸出种舱11内多余的种子，机箱1的位于种网3下方的位置设置有卸种口，卸种口处设置有可打开的卸种门19，需要卸种时，可将种网3抽出并将卸种门19打开，可将种舱11中多余的种子排出。

此外，气舱12内还安装有挡种板20与集杂板30，两者均有一侧固定在机箱1的内壁上，且两者的另一侧均与排种滚筒2的外壁接触，如此，两者可将排种滚筒2与机箱1之间的气舱12隔断，实际处于工作状态的气舱较小，可提升气流的流转效率并增大吸种孔21的吸力。

挡种板20置于种网3的较低一侧，种网3上的种层的较低一端被挡种板20挡住，如此种子聚拢在挡种板20、种网3以及排种滚筒2三者之间。

集杂板30与清种装置5位于出种通道4的两侧，挡种板20与集杂板30两者均为橡胶板。如附图2所示，集杂板30位置处还安装有压板40，压板40安装在压板轴401上，压板轴401可相对于机箱1转动并锁紧位置。随着压板轴401的转动，压板40可使集杂板30变形使得集杂板30的一侧与排种滚筒2的外壁接触，由于排种作业过程中，实际处于工作状态的气舱中会有一些种子杂质以及被清种装置5清理下来的多余种子在集杂板30与排种滚筒2之间汇聚，因此可通过转动压板轴401使得压板40将集杂板30释放，集杂板30的一侧可与排种滚筒2之间露出缝隙使得汇聚的杂物落入气舱12的底部。在机箱1的底部还可设置卸杂口，卸杂口处设置可打开的卸杂门50，打开卸杂门50可将气舱12内的杂物卸出。

上述电机10连接控制器，所述控制器还连接用于检测所述滚筒式气力排种装置所在农业机械的移动速度的探测器。所述探测器优选为gps模块，控制器控制排料装置的运转方法包括如下步骤：

步骤a1，获取gps模块的数据得到农业机械的实时位置数据；

步骤a2，根据实时位置数据得出农业机械的移动速度；

步骤a3，根据目标排种量与移动速度计算电机10的目标转速；

本步骤中，目标排种量为单位长度内所需播撒种子的粒数；

步骤a4，根据所述目标转速控制所述电机10运转。

根据上述方法，可使得排种滚筒2的运转速度与农业机械的运动速度相匹配，使得农业机械播撒的种子均匀，不会因为移动速度的快慢变化而时疏时密。

本发明的滚筒式气力排种装置，其通过在机箱内内设置气流分配通道，使得气流分两路进入气舱使得排种滚筒的内外两侧出现压差从而吸种孔可吸附并转移种子，其中通过种网进入气舱的气流可在进入气舱时使种网上的种子呈现出“沸腾”状态，使得种子移动阻力大大降低，且可使种子的姿态改变，大大提高排种滚筒上吸种孔的吸附成功率，保证形状不规则种子的排种质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。