一种自走式饲草收获打捆机的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体涉及一种自走式饲草收获打捆机。

背景技术：

饲草又称牧草，指作为家畜饲料而栽培的植物，广义的饲草包括青饲料和作物，饲草的种类繁多，把握饲草的特性，有利于养殖户们的正确使用饲草来喂食和加工，发挥牧草的最大作用，现有苜蓿和喂养牲畜用的饲草多为机械分段收获作业实现，通过割草机械将饲草切割下来后，再用粉碎机械将饲草粉碎，粉碎后的饲草通过压缩装置进行压缩压紧，挤压成块状的草捆，由于挤压后的草捆较大，需要对挤压后的草捆进行切割操作，草捆比较密实，切割比较费力，使得草捆容易变形，而且只能一段段的切割，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的自走式饲草收获打捆机，通过对挤压成块的草捆进行等间距切割，使切割后的草捆一样大，且在切割过程中，草捆的前后两侧进行限位夹持固定，使切割时更加稳固，切割后的草捆不易变形。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含车架本体、收割装置、输料装置、粉碎挤压装置、打捆装置，车架本体的左侧设置有收割装置，收割装置的右侧固定连接有输料装置，输料装置的右侧固定连接有粉碎挤压装置，粉碎挤压装置固定在车架本体上，粉碎挤压装置的右侧固定连接有打捆装置；它还包含切割机壳、限位板、支撑块、一号连接板、二号连接板、下压块、调节切割刀、固定切割刀，切割机壳固定在车架本体上，切割机壳设置于打捆装置的右侧，且粉碎挤压装置、打捆装置、切割机壳之间通过传送带传送贯穿连接，切割机壳的前后两侧内壁上均固定连接有一号气缸，一号气缸的推动端上固定连接有限位板，限位板设置于传送带的上侧，切割机壳的顶板底部固定连接有二号气缸，二号气缸的底部推动端上固定连接有支撑块，支撑块的底部左右对称固定连接有一号连接板，一号连接板的底部固定连接有下压块，一号连接板的内侧设置有二号连接板，二号连接板的上下两侧分别与支撑块以及下压块连接固定，一号连接板的侧壁上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，二号连接板的侧壁上嵌设固定有轴承，丝杆插接固定在该轴承内，丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动块，下压块上左右对称开设有导向槽，导向槽设置于同一侧的一号连接板与二号连接板之间，移动块的底部滑动穿设在导向槽内，移动块的底部固定连接有调节切割刀，调节切割刀设置于前后两个限位板之间，左右两个调节切割刀之间设置有固定切割刀，固定切割刀固定在下压块上；所述的一号气缸、二号气缸均与外部气源连接，电机与车架本体内的电源连接。

进一步地，所述的移动块的顶端开设有滑槽，支撑块的底部左右对称固定连接有滑轨，滑轨设置于丝杆的上侧，移动块通过其顶端的滑槽左右滑动设置在滑轨上。

进一步地，所述的导向槽的前后两侧贯通设置有定位槽，移动块的底端前后对称固定连接有定位块，定位块左右滑动设置在定位槽内。

进一步地，所述的限位板的外侧固定连接有数个支撑杆，切割机壳的前后两侧内壁上均固定连接有数个固定柱，支撑杆插设在固定柱内，支撑杆的另一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与固定柱的内壁连接固定。

进一步地，所述的下压块上固定连接有连接块，连接块设置于左右两个二号连接板之间，且连接块的顶端与支撑块连接固定。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种自走式饲草收获打捆机，通过对挤压成块的草捆进行等间距切割，使切割后的草捆一样大，且在切割过程中，草捆的前后两侧进行限位夹持固定，使切割时更加稳固，切割后的草捆不易变形。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中切割机壳的内部结构示意图。

图3是图2中a部的放大图。

图4是本实用新型中切割机壳与限位板的结构连接示意图。

图5是图4中b部的放大图。

图6是本实用新型中移动块的结构示意图。

附图标记说明：

车架本体1、收割装置2、输料装置3、粉碎挤压装置4、打捆装置5、切割机壳6、限位板7、支撑块8、一号连接板9、二号连接板10、下压块11、导向槽11-1、定位槽11-2、调节切割刀12、固定切割刀13、传送带14、一号气缸15、二号气缸16、电机17、丝杆18、移动块19、滑槽19-1、滑轨20、定位块21、支撑杆22、固定柱23、弹簧24、连接块25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含车架本体1、收割装置2、输料装置3、粉碎挤压装置4、打捆装置5，车架本体1的左侧设置有收割装置2，收割装置2的右侧焊接固定有输料装置3，输料装置3的右侧焊接固定有粉碎挤压装置4，粉碎挤压装置4焊接固定在车架本体1上，粉碎挤压装置4的右侧焊接固定有打捆装置5；它还包含切割机壳6、限位板7、支撑块8、一号连接板9、二号连接板10、下压块11、调节切割刀12、固定切割刀13，切割机壳6焊接固定在车架本体1上，切割机壳6设置于打捆装置5的右侧，且粉碎挤压装置4、打捆装置5、切割机壳6之间通过传送带14传送贯穿连接，切割机壳6的前后两侧内壁上均利用螺丝固定有型号为tn20的一号气缸15，一号气缸15的推动端上焊接固定有限位板7，限位板7设置于传送带14的上侧，限位板7的外侧焊接固定有三个支撑杆22，切割机壳6的前后两侧内壁上均焊接固定有三个固定柱23，支撑杆22插设在固定柱23内，支撑杆22的另一端焊接固定有弹簧24，弹簧24的另一端与固定柱23的内壁焊接固定，限位板7在移动过程中，带动支撑杆22进行移动，支撑杆22通过弹簧24进行支撑减震操作；切割机壳6的顶板底部利用螺丝固定有型号为tn20的二号气缸16，二号气缸16的底部推动端上焊接固定有支撑块8，支撑块8的底部左右对称焊接固定有一号连接板9，一号连接板9的底部焊接固定有下压块11，一号连接板9的内侧设置有二号连接板10，二号连接板10的上下两侧分别与支撑块8以及下压块11焊接固定，下压块11上焊接固定有连接块25，连接块25设置于左右两个二号连接板10之间，且连接块25的顶端与支撑块8焊接固定，通过连接块25对下压块11进行支撑连接操作，加固了下压块11的稳固性，一号连接板9的侧壁上利用螺丝固定有型号为60ktyz的电机17，电机17的输出轴上焊接固定有丝杆18，二号连接板10的侧壁上嵌设固定有轴承，丝杆18插接固定在该轴承内，丝杆18上通过螺纹旋转穿设有移动块19，移动块19的顶端开设有滑槽19-1，支撑块8的底部左右对称焊接固定有滑轨20，滑轨20设置于丝杆18的上侧，移动块19通过其顶端的滑槽19-1左右滑动设置在滑轨20上，通过滑轨20与滑槽19-1的滑动配合，对移动块19进行移动导向操作，下压块11上左右对称开设有导向槽11-1，导向槽11-1设置于同一侧的一号连接板9与二号连接板10之间，移动块19的底部滑动穿设在导向槽11-1内，导向槽11-1的前后两侧贯通设置有定位槽11-2，移动块19的底端前后对称焊接固定有定位块21，定位块21左右滑动设置在定位槽11-2内，通过定位块21与定位槽11-2之间的滑动配合，对移动块19的移动进行导向，移动块19的底部焊接固定有调节切割刀12，调节切割刀12设置于前后两个限位板7之间，左右两个调节切割刀12之间设置有固定切割刀13，固定切割刀13焊接固定在下压块11上；所述的一号气缸15、二号气缸16均通过气管与外部气源连接，电机17通过电源线与车架本体1内的电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，当粉碎挤压成型后的草捆挤压进入至切割机壳6内时，通过前后两侧的限位板7对挤压成型的草捆进行限位夹持操作，使饲草处于稳固状态中，通过一号气缸15推动，带动限位板7进行移动，从而使限位板7对草捆进行限位操作，限位板7在移动时，其外侧的支撑杆22跟随移动，支撑杆22与固定柱23之间通过弹簧24进行连接，通过弹簧24与支撑杆22连接，从而对限位板7进行支撑操作；待限位板7对草捆进行限位夹持后，通过二号气缸16带动支撑块8进行向下运动，从而带动下压块11向下运动，使调节切割刀12与固定切割刀13对草捆进行切割操作，下压块11与支撑块8之间通过一号连接板9、二号连接板10以及连接块25进行连接支撑，从而提高了下压块11的稳固性，固定切割刀13设置于左右两个调节切割刀12之间，固定切割刀13是固定在下压块11底部的，通过调节左右两个调节切割刀12的位置，从而改变固定切割刀13与调节切割刀12之间的距离，且使固定切割刀13与左右两侧调节切割刀12之间的距离调节一致，从而使切割出的草捆一样大，便于后续进行喂养，通过电机17启动，带动丝杆18进行转动，从而带动移动块19进行移动，移动块19移动过程中，通过移动块19与导向槽11-1的滑动配合、滑轨20与滑槽19-1的滑动配合以及定位块21与定位槽11-2之间的滑动配合，对移动块19进行导向操作，提高了移动块19移动的稳固性，移动块19移动，带动其底部的调节切割刀12进行移动。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过在切割机壳6内前后对称设置有限位板7，限位板7对草捆进行夹持限位，在后续进行切割操作时，使草捆稳固，从而提高了切割质量；

2、通过在切割机壳6内设置有固定切割刀13以及调节切割刀12，通过对调节切割刀12进行左右方向上的移动调节，从而改变固定切割刀13与调节切割刀12之间的距离，使切割后的草捆大小相同，便于后续运输以及喂养。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。