一种畜牧用草料切割装置的制作方法

本发明属于草料切割技术领域，具体涉及一种畜牧用草料切割装置。

背景技术：

在畜牧养殖时，需要将喂给牲畜食用的草料进行切割破碎，以实现草料的细碎，方便牲畜进行进食，草料一般是人工对进行切割，费时费力、切割效率较低、且一不小心易将手弄伤；中国发明专利申请公布号cn107278543a,申请公布日2017年10月24日，发明名称为一种畜牧喂养用草料高效切割装置，公开了有工作台1、收集框2、切割箱3、7型板4、驱动装置5和切割装置6，工作台1顶部焊接有切割箱3，工作台1左端焊接有收集框2，切割箱3上均匀间隔的开有第三通孔9，切割箱3后侧的工作台1顶部焊接有7型板4，7型板4顶部设有切割装置6，7型板4左侧设有驱动装置5，驱动装置5的驱动部件位于切割装置6的正上方，从而达到省时省力、切割速度快、切割均匀、工作效率高的效果，其不足之处是：切割装置的切刀固定连接在连接板上，切刀在工作过程中自身不具备缓冲的性能，易损伤，且损伤后不便于更换；另外，切刀对草料切割后，在抬升时依靠第一弹簧抬升，顺着使用次数的增加，第一弹簧会影响切刀抬升的高度。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

技术实现要素：

本发明克服现有技术的不足，提供了一种防止堵塞、纵向刀体不易损伤、延长使用寿命和提高工作效率的畜牧用草料切割装置。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种畜牧用草料切割装置，包括底座、支腿和壳体，底座由支腿支撑，底座上设有壳体，壳体内置承压板，承压板与壳体接触面之间的壳体上设有提升导向槽，承压板与壳体接触面之间的承压板上设有提升导向杆，提升导向杆置于提升导向槽，提升导向槽主要由直线槽和弧段槽组成，直线槽呈垂直状，直线槽顶端与弧段槽连通，承压板顶部设有导向体，导向体与承压板接触面之间的承压板上设有滑槽，导向体与承压板接触面之间的导向体上设有滑轮，滑轮置于滑槽，导向体顶部固定连接t型推动体，t型推动体贯穿壳体，且在端部设有长条开口，t型推动体对应位置的壳体上设有电机，电机的输出端套设有转轮，转轮上设有偏心杆，偏心杆置于t型推动体端部上的长条开口中，承压板底部均匀分布设有纵向刀体，纵向刀体通过刀缓冲装置安装在承压板底部，刀缓冲装置包括缓冲座、缓冲弹簧和移动体，缓冲座固定安装在承压板底部，缓冲座内置缓冲弹簧和移动体，移动体与承压板之间设有缓冲弹簧，移动体与缓冲座接触面之间的缓冲座上设有凹槽，移动体与缓冲座接触面之间的移动体上设有凸条，凸条置于凹槽，纵向刀体通过设有的刀柄置于缓冲座内，刀柄端部对应位置的移动体上设有定位通孔，刀柄端部置于定位通孔，定位通孔与刀柄接触面之间的定位通孔上设有定位槽，定位通孔与刀柄接触面之间的刀柄上设有定位凸起，定位凸起置于定位槽，刀柄上套设有盖体，盖体对应位置的刀柄靠近端部位置上设有一个能够实现自动定心的锥形体，锥形体对应位置的移动体上设有锥形孔，锥形孔与定位通孔同轴，当刀柄端部置于定位通孔，对应的锥形体能够置于锥形孔中，盖体螺纹连接在缓冲座上。

进一步的，承压板右端对应位置的壳体内设有排料装置，排料装置包括推动板、第一传动齿条、第二传动齿条、第一单向齿轮、第二单向齿轮、转轴、轴承座、连杆和排料体，转轴呈纵向设置，两端分别通过轴承座安装在底座和壳体上，转轴与承压板之间设有推动板，推动板与壳体接触面之间的壳体上设有第一横向导向槽，推动板与壳体接触面之间的推动板上设有滑杆，滑杆置于第一横向导向槽，推动板左端对应位置的承压板上设有推动杆，推动杆对应位置的推动板上设有t型槽，推动杆端部与t型槽相吻合且能够在t型槽中滑动，推动板右端对应位置的转轴上从上到下依次设有第一单向齿轮和第二单向齿轮，第一单向齿轮和第二单向齿轮对应位置的推动板上设有第一传动齿条和第二传动齿条，第一传动齿条啮合第一单向齿轮，第二传动齿条啮合第二单向齿轮，转轴上靠近底座位置设有曲轴部，曲轴部上转动连接连杆，连杆通过耳座转轴连接在排料体上，排料体置于承压板下方的底座上，排料体与壳体接触面之间的壳体上设有第二横向导向槽，排料体与壳体接触面之间的排料体上设有滑块一，滑块一置于第二横向导向槽，且延伸置于壳体腔外，排料体对应位置的底座上设有排料口。

进一步的，承压板下方对应位置的壳体内设有拨料装置，拨料装置包括第三传动齿条、第三单向齿轮、辊轴和拨料杆，辊轴均匀分布且与纵向刀体间隔相互配合设置，辊轴上均匀分布设有拨料杆，辊轴两端均贯穿壳体且在端部套设有第三单向齿轮，第三单向齿轮啮合第三传动齿条，第三传动齿条对应位置的壳体上设有导轨，第三传动齿条能够导轨上滑行，第三传动齿条右端固定连接在滑块一上。

进一步的，承压板左端对应位置的壳体内设有进料装置，进料装置包括挡板、摆动板、v型摆动杆、横向刀体和进料体，挡板呈垂直状置于承压板左端对应位置的壳体上，挡板左端对应位置的壳体上铰接有摆动板，摆动板与挡板之间形成进料通道，进料通道的出口端对应位置的底座上设有进料体，进料体右端靠近顶部位置设有横向刀体，进料体左端对应位置的壳体上铰接有v型摆动杆，v型摆杆右端抵在进料体左端，v型摆杆左端抵在摆动板底部，v型摆杆的两端均铰接有防摩擦轮，进料体与壳体接触面之间的壳体上设有第三横向导向槽，进料体与壳体接触面之间的进料体上设有滑块二，滑块二置于第三横向导向槽，且延伸置于壳体腔外与第三传动齿条的左端连接。

进一步的，进料装置下方的支腿之间设有高度调节装置，高度调节装置包括正反牙丝杠、手持杆、左移动座、右移动座、上摆杆、下摆杆和n型腿，n型腿置于支腿之间，n型腿与支腿接触面之间的支腿内侧上设有限位槽，n型腿能够在限位槽中滑动，n型腿顶部中心铰接有一组下摆杆，一组下摆杆呈v型状端部对应的铰接在左移动座和右移动座底部，左移动座和右移动座均套设在正反牙丝杠上，正反牙丝杆的左端设有手持杆，n型腿对应位置的底座上铰接有一组上摆杆，一组上摆杆呈v型状端部对应的铰接在左移动座和右移动座的顶部。

与现有技术相比，本发明的优点是：当切割到草料中混入的坚硬物时，纵向刀体上的刀柄上的锥形体能够推动移动体在缓冲座上移动并压缩缓冲弹簧，从而保护纵向刀体受损，当承压板向上抬升，移动体在缓冲弹簧的作用下回位，从而移动体能够推动锥形体，锥形体能够实现自动定心并且抵在盖体上，保证纵向刀体的再次使用；转轴转动其上的曲轴部能够推动连杆，连杆推动排料体往返的在底座上移动，排料体能够打开和关闭排料口，使切割后的草料间隔的通过排料口排出；拨料杆能够将草料从进料通道往排料口方向拨动，防止草料的堵塞，提高工作效率；进料体能够打开和关闭进料通道，进料体在打开进料通道的过程中，端部设有的横向刀体能够对草料进行切割，另外，进料体在移动过程中能够推动v型摆动杆，v型摆动杆推动挡板，实现挡板的摆动，便于进料通道中的草料持续的进入到底座上；正反牙丝杠转动能够驱动左移动座和右移动座，左移动座和右移动座相互靠拢带动上摆杆和下摆杆转动，从而推动n型腿在支腿的限位槽中移动，n型腿能够将支腿支撑起，最终使壳体的左端抬高，因此，底座呈倾斜状，能够便于草料的移动，壳体的左端抬的越高，草料在底座上移动的速度越快。

附图说明

图1为本发明一种畜牧用草料切割装置的第一种实施方式的结构示意主视剖视图。

图2为图1所示本发明一种畜牧用草料切割装置的a向放大结构示意图。

图3为图1所示本发明一种畜牧用草料切割装置的结构示意右视图，其中仅示出了转轮传动t型推动体的结构示意图。

图4为本发明一种畜牧用草料切割装置的第二种实施方式的结构示意主视剖视图。

图5为图4所示本发明一种畜牧用草料切割装置的b向放大结构示意图。

图6为本发明一种畜牧用草料切割装置的第三种实施方式的结构示意主视剖视图。

图7为本发明一种畜牧用草料切割装置的第四种实施方式的结构示意主视剖视图。

图8为本发明一种畜牧用草料切割装置的第五种实施方式的结构示意主视剖视图。

图9为图8所示本发明一种畜牧用草料切割装置的高度调节装置的结构示意图。

在图中，1.底座，2.支腿，3.壳体，4.承压板，5.提升导向杆，6.直线槽，7.弧段槽，8.导向体，9.滑槽，10.滑轮，11.t型推动体，12.长条开口，13.电机，14.转轮，15.偏心杆，16.纵向刀体，17.缓冲座，18.缓冲弹簧，19.移动体，20.凹槽，21.凸条，22.刀柄，23.定位通孔，24.定位槽，25.定位凸起，26.盖体，27.锥形体，28.锥形孔，29.推动板，30.第一传动齿条，31.第二传动齿条,32.第一单向齿轮，33.第二单向齿轮，34.转轴，35.轴承座，36.连杆，37.排料体，38.第一横向导向槽，39.滑杆，40.推动杆，41.t型槽，42.曲轴部，43.耳座，44.第二横向导向槽，45.滑块一，46.排料口，47.第三传动齿条，48.第三单向齿轮，49.辊轴，50.拨料杆，51.导轨，52.挡板，53.摆动板，54.v型摆动杆，55.横向刀体，56.进料体，57.进料通道，58.防摩擦轮，59.第三横向导向槽，60.滑块二，61.正反牙丝杠，62.手持杆，63.左移动座，64.右移动座，65.上摆杆，66.下摆杆，67.n型腿，68.限位槽。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种畜牧用草料切割装置，如图1-9所示，包括底座1、支腿2和壳体3，底座1由支腿2支撑，底座1上设有壳体3，壳体3内置承压板4，承压板4与壳体3接触面之间的壳体3上设有提升导向槽，承压板4与壳体3接触面之间的承压板4上设有提升导向杆5，提升导向杆5置于提升导向槽，提升导向槽主要由直线槽6和弧段槽7组成，直线槽6呈垂直状，直线槽6顶端与弧段槽7连通，承压板4顶部设有导向体8，导向体8与承压板4接触面之间的承压板4上设有滑槽9，导向体8与承压板4接触面之间的导向体8上设有滑轮10，滑轮10置于滑槽9，导向体8顶部固定连接t型推动体11，t型推动体11贯穿壳体3，且在端部设有长条开口12，t型推动体11对应位置的壳体3上设有电机13，电机13的输出端套设有转轮14，转轮14上设有偏心杆15，偏心杆15置于t型推动体11端部上的长条开口12中，承压板4底部均匀分布设有纵向刀体16，纵向刀体16通过刀缓冲装置安装在承压板4底部，刀缓冲装置包括缓冲座17、缓冲弹簧18和移动体19，缓冲座17固定安装在承压板4底部，缓冲座17内置缓冲弹簧18和移动体19，移动体19与承压板4之间设有缓冲弹簧18，移动体19与缓冲座17接触面之间的缓冲座17上设有凹槽20，移动体19与缓冲座17接触面之间的移动体19上设有凸条21，凸条21置于凹槽20，纵向刀体16通过设有的刀柄22置于缓冲座17内，刀柄22端部对应位置的移动体19上设有定位通孔23，刀柄22端部置于定位通孔23，定位通孔23与刀柄22接触面之间的定位通孔23上设有定位槽24，定位通孔23与刀柄22接触面之间的刀柄22上设有定位凸起25，定位凸起25置于定位槽24，刀柄22上套设有盖体26，盖体26对应位置的刀柄22靠近端部位置上设有一个能够实现自动定心的锥形体27，锥形体27对应位置的移动体19上设有锥形孔28，锥形孔28与定位通孔23同轴，当刀柄22端部置于定位通孔23，对应的锥形体27能够置于锥形孔28中，盖体26螺纹连接在缓冲座17上。

实施例二：

一种畜牧用草料切割装置，如图1-9所示，包括底座1、支腿2和壳体3，底座1由支腿2支撑，底座1上设有壳体3，壳体3内置承压板4，承压板4与壳体3接触面之间的壳体3上设有提升导向槽，承压板4与壳体3接触面之间的承压板4上设有提升导向杆5，提升导向杆5置于提升导向槽，提升导向槽主要由直线槽6和弧段槽7组成，直线槽6呈垂直状，直线槽6顶端与弧段槽7连通，承压板4顶部设有导向体8，导向体8与承压板4接触面之间的承压板4上设有滑槽9，导向体8与承压板4接触面之间的导向体8上设有滑轮10，滑轮10置于滑槽9，导向体8顶部固定连接t型推动体11，t型推动体11贯穿壳体3，且在端部设有长条开口12，t型推动体11对应位置的壳体3上设有电机13，电机13的输出端套设有转轮14，转轮14上设有偏心杆15，偏心杆15置于t型推动体11端部上的长条开口12中，承压板4底部均匀分布设有纵向刀体16，纵向刀体16通过刀缓冲装置安装在承压板4底部，刀缓冲装置包括缓冲座17、缓冲弹簧18和移动体19，缓冲座17固定安装在承压板4底部，缓冲座17内置缓冲弹簧18和移动体19，移动体19与承压板4之间设有缓冲弹簧18，移动体19与缓冲座17接触面之间的缓冲座17上设有凹槽20，移动体19与缓冲座17接触面之间的移动体19上设有凸条21，凸条21置于凹槽20，纵向刀体16通过设有的刀柄22置于缓冲座17内，刀柄22端部对应位置的移动体19上设有定位通孔23，刀柄22端部置于定位通孔23，定位通孔23与刀柄22接触面之间的定位通孔23上设有定位槽24，定位通孔23与刀柄22接触面之间的刀柄22上设有定位凸起25，定位凸起25置于定位槽24，刀柄22上套设有盖体26，盖体26对应位置的刀柄22靠近端部位置上设有一个能够实现自动定心的锥形体27，锥形体27对应位置的移动体19上设有锥形孔28，锥形孔28与定位通孔23同轴，当刀柄22端部置于定位通孔23，对应的锥形体27能够置于锥形孔28中，盖体26螺纹连接在缓冲座17上。

承压板4右端对应位置的壳体3内设有排料装置，排料装置包括推动板29、第一传动齿条30、第二传动齿条31、第一单向齿轮32、第二单向齿轮33、转轴34、轴承座35、连杆36和排料体37，转轴34呈纵向设置，两端分别通过轴承座35安装在底座1和壳体3上，转轴34与承压板4之间设有推动板29，推动板29与壳体3接触面之间的壳体3上设有第一横向导向槽38，推动板29与壳体3接触面之间的推动板29上设有滑杆39，滑杆39置于第一横向导向槽38，推动板29左端对应位置的承压板4上设有推动杆40，推动杆40对应位置的推动板29上设有t型槽41，推动杆40端部与t型槽41相吻合且能够在t型槽41中滑动，推动板29右端对应位置的转轴34上从上到下依次设有第一单向齿轮32和第二单向齿轮33，第一单向齿轮32和第二单向齿轮33对应位置的推动板29上设有第一传动齿条30和第二传动齿条31，第一传动齿条30啮合第一单向齿轮32，第二传动齿条31啮合第二单向齿轮33，转轴34上靠近底座1位置设有曲轴部42，曲轴部42上转动连接连杆36，连杆36通过耳座43转轴34连接在排料体37上，排料体37置于承压板4下方的底座1上，排料体37与壳体3接触面之间的壳体3上设有第二横向导向槽44，排料体37与壳体3接触面之间的排料体37上设有滑块一45，滑块一45置于第二横向导向槽44，且延伸置于壳体3腔外，排料体37对应位置的底座1上设有排料口46。

实施例三：

一种畜牧用草料切割装置，如图1-9所示，包括底座1、支腿2和壳体3，底座1由支腿2支撑，底座1上设有壳体3，壳体3内置承压板4，承压板4与壳体3接触面之间的壳体3上设有提升导向槽，承压板4与壳体3接触面之间的承压板4上设有提升导向杆5，提升导向杆5置于提升导向槽，提升导向槽主要由直线槽6和弧段槽7组成，直线槽6呈垂直状，直线槽6顶端与弧段槽7连通，承压板4顶部设有导向体8，导向体8与承压板4接触面之间的承压板4上设有滑槽9，导向体8与承压板4接触面之间的导向体8上设有滑轮10，滑轮10置于滑槽9，导向体8顶部固定连接t型推动体11，t型推动体11贯穿壳体3，且在端部设有长条开口12，t型推动体11对应位置的壳体3上设有电机13，电机13的输出端套设有转轮14，转轮14上设有偏心杆15，偏心杆15置于t型推动体11端部上的长条开口12中，承压板4底部均匀分布设有纵向刀体16，纵向刀体16通过刀缓冲装置安装在承压板4底部，刀缓冲装置包括缓冲座17、缓冲弹簧18和移动体19，缓冲座17固定安装在承压板4底部，缓冲座17内置缓冲弹簧18和移动体19，移动体19与承压板4之间设有缓冲弹簧18，移动体19与缓冲座17接触面之间的缓冲座17上设有凹槽20，移动体19与缓冲座17接触面之间的移动体19上设有凸条21，凸条21置于凹槽20，纵向刀体16通过设有的刀柄22置于缓冲座17内，刀柄22端部对应位置的移动体19上设有定位通孔23，刀柄22端部置于定位通孔23，定位通孔23与刀柄22接触面之间的定位通孔23上设有定位槽24，定位通孔23与刀柄22接触面之间的刀柄22上设有定位凸起25，定位凸起25置于定位槽24，刀柄22上套设有盖体26，盖体26对应位置的刀柄22靠近端部位置上设有一个能够实现自动定心的锥形体27，锥形体27对应位置的移动体19上设有锥形孔28，锥形孔28与定位通孔23同轴，当刀柄22端部置于定位通孔23，对应的锥形体27能够置于锥形孔28中，盖体26螺纹连接在缓冲座17上。

承压板4右端对应位置的壳体3内设有排料装置，排料装置包括推动板29、第一传动齿条30、第二传动齿条31、第一单向齿轮32、第二单向齿轮33、转轴34、轴承座35、连杆36和排料体37，转轴34呈纵向设置，两端分别通过轴承座35安装在底座1和壳体3上，转轴34与承压板4之间设有推动板29，推动板29与壳体3接触面之间的壳体3上设有第一横向导向槽38，推动板29与壳体3接触面之间的推动板29上设有滑杆39，滑杆39置于第一横向导向槽38，推动板29左端对应位置的承压板4上设有推动杆40，推动杆40对应位置的推动板29上设有t型槽41，推动杆40端部与t型槽41相吻合且能够在t型槽41中滑动，推动板29右端对应位置的转轴34上从上到下依次设有第一单向齿轮32和第二单向齿轮33，第一单向齿轮32和第二单向齿轮33对应位置的推动板29上设有第一传动齿条30和第二传动齿条31，第一传动齿条30啮合第一单向齿轮32，第二传动齿条31啮合第二单向齿轮33，转轴34上靠近底座1位置设有曲轴部42，曲轴部42上转动连接连杆36，连杆36通过耳座43转轴34连接在排料体37上，排料体37置于承压板4下方的底座1上，排料体37与壳体3接触面之间的壳体3上设有第二横向导向槽44，排料体37与壳体3接触面之间的排料体37上设有滑块一45，滑块一45置于第二横向导向槽44，且延伸置于壳体3腔外，排料体37对应位置的底座1上设有排料口46。

承压板4下方对应位置的壳体3内设有拨料装置，拨料装置包括第三传动齿条47、第三单向齿轮48、辊轴49和拨料杆50，辊轴49均匀分布且与纵向刀体16间隔相互配合设置，辊轴49上均匀分布设有拨料杆50，辊轴49两端均贯穿壳体3且在端部套设有第三单向齿轮48，第三单向齿轮48啮合第三传动齿条47，第三传动齿条47对应位置的壳体3上设有导轨51，第三传动齿条47能够导轨51上滑行，第三传动齿条47右端固定连接在滑块一45上。

实施例四：

一种畜牧用草料切割装置，如图1-9所示，包括底座1、支腿2和壳体3，底座1由支腿2支撑，底座1上设有壳体3，壳体3内置承压板4，承压板4与壳体3接触面之间的壳体3上设有提升导向槽，承压板4与壳体3接触面之间的承压板4上设有提升导向杆5，提升导向杆5置于提升导向槽，提升导向槽主要由直线槽6和弧段槽7组成，直线槽6呈垂直状，直线槽6顶端与弧段槽7连通，承压板4顶部设有导向体8，导向体8与承压板4接触面之间的承压板4上设有滑槽9，导向体8与承压板4接触面之间的导向体8上设有滑轮10，滑轮10置于滑槽9，导向体8顶部固定连接t型推动体11，t型推动体11贯穿壳体3，且在端部设有长条开口12，t型推动体11对应位置的壳体3上设有电机13，电机13的输出端套设有转轮14，转轮14上设有偏心杆15，偏心杆15置于t型推动体11端部上的长条开口12中，承压板4底部均匀分布设有纵向刀体16，纵向刀体16通过刀缓冲装置安装在承压板4底部，刀缓冲装置包括缓冲座17、缓冲弹簧18和移动体19，缓冲座17固定安装在承压板4底部，缓冲座17内置缓冲弹簧18和移动体19，移动体19与承压板4之间设有缓冲弹簧18，移动体19与缓冲座17接触面之间的缓冲座17上设有凹槽20，移动体19与缓冲座17接触面之间的移动体19上设有凸条21，凸条21置于凹槽20，纵向刀体16通过设有的刀柄22置于缓冲座17内，刀柄22端部对应位置的移动体19上设有定位通孔23，刀柄22端部置于定位通孔23，定位通孔23与刀柄22接触面之间的定位通孔23上设有定位槽24，定位通孔23与刀柄22接触面之间的刀柄22上设有定位凸起25，定位凸起25置于定位槽24，刀柄22上套设有盖体26，盖体26对应位置的刀柄22靠近端部位置上设有一个能够实现自动定心的锥形体27，锥形体27对应位置的移动体19上设有锥形孔28，锥形孔28与定位通孔23同轴，当刀柄22端部置于定位通孔23，对应的锥形体27能够置于锥形孔28中，盖体26螺纹连接在缓冲座17上。

承压板4右端对应位置的壳体3内设有排料装置，排料装置包括推动板29、第一传动齿条30、第二传动齿条31、第一单向齿轮32、第二单向齿轮33、转轴34、轴承座35、连杆36和排料体37，转轴34呈纵向设置，两端分别通过轴承座35安装在底座1和壳体3上，转轴34与承压板4之间设有推动板29，推动板29与壳体3接触面之间的壳体3上设有第一横向导向槽38，推动板29与壳体3接触面之间的推动板29上设有滑杆39，滑杆39置于第一横向导向槽38，推动板29左端对应位置的承压板4上设有推动杆40，推动杆40对应位置的推动板29上设有t型槽41，推动杆40端部与t型槽41相吻合且能够在t型槽41中滑动，推动板29右端对应位置的转轴34上从上到下依次设有第一单向齿轮32和第二单向齿轮33，第一单向齿轮32和第二单向齿轮33对应位置的推动板29上设有第一传动齿条30和第二传动齿条31，第一传动齿条30啮合第一单向齿轮32，第二传动齿条31啮合第二单向齿轮33，转轴34上靠近底座1位置设有曲轴部42，曲轴部42上转动连接连杆36，连杆36通过耳座43转轴34连接在排料体37上，排料体37置于承压板4下方的底座1上，排料体37与壳体3接触面之间的壳体3上设有第二横向导向槽44，排料体37与壳体3接触面之间的排料体37上设有滑块一45，滑块一45置于第二横向导向槽44，且延伸置于壳体3腔外，排料体37对应位置的底座1上设有排料口46。

承压板4下方对应位置的壳体3内设有拨料装置，拨料装置包括第三传动齿条47、第三单向齿轮48、辊轴49和拨料杆50，辊轴49均匀分布且与纵向刀体16间隔相互配合设置，辊轴49上均匀分布设有拨料杆50，辊轴49两端均贯穿壳体3且在端部套设有第三单向齿轮48，第三单向齿轮48啮合第三传动齿条47，第三传动齿条47对应位置的壳体3上设有导轨51，第三传动齿条47能够导轨51上滑行，第三传动齿条47右端固定连接在滑块一45上。

承压板4左端对应位置的壳体3内设有进料装置，进料装置包括挡板52、摆动板53、v型摆动杆54、横向刀体55和进料体56，挡板52呈垂直状置于承压板4左端对应位置的壳体3上，挡板52左端对应位置的壳体3上铰接有摆动板53，摆动板53与挡板52之间形成进料通道57，进料通道57的出口端对应位置的底座1上设有进料体56，进料体56右端靠近顶部位置设有横向刀体55，进料体56左端对应位置的壳体3上铰接有v型摆动杆54，v型摆杆右端抵在进料体56左端，v型摆杆左端抵在摆动板53底部，v型摆杆的两端均铰接有防摩擦轮58，进料体56与壳体3接触面之间的壳体3上设有第三横向导向槽59，进料体56与壳体3接触面之间的进料体56上设有滑块二60，滑块二60置于第三横向导向槽59，且延伸置于壳体3腔外与第三传动齿条47的左端连接。

实施例五：

一种畜牧用草料切割装置，如图1-9所示，包括底座1、支腿2和壳体3，底座1由支腿2支撑，底座1上设有壳体3，壳体3内置承压板4，承压板4与壳体3接触面之间的壳体3上设有提升导向槽，承压板4与壳体3接触面之间的承压板4上设有提升导向杆5，提升导向杆5置于提升导向槽，提升导向槽主要由直线槽6和弧段槽7组成，直线槽6呈垂直状，直线槽6顶端与弧段槽7连通，承压板4顶部设有导向体8，导向体8与承压板4接触面之间的承压板4上设有滑槽9，导向体8与承压板4接触面之间的导向体8上设有滑轮10，滑轮10置于滑槽9，导向体8顶部固定连接t型推动体11，t型推动体11贯穿壳体3，且在端部设有长条开口12，t型推动体11对应位置的壳体3上设有电机13，电机13的输出端套设有转轮14，转轮14上设有偏心杆15，偏心杆15置于t型推动体11端部上的长条开口12中，承压板4底部均匀分布设有纵向刀体16，纵向刀体16通过刀缓冲装置安装在承压板4底部，刀缓冲装置包括缓冲座17、缓冲弹簧18和移动体19，缓冲座17固定安装在承压板4底部，缓冲座17内置缓冲弹簧18和移动体19，移动体19与承压板4之间设有缓冲弹簧18，移动体19与缓冲座17接触面之间的缓冲座17上设有凹槽20，移动体19与缓冲座17接触面之间的移动体19上设有凸条21，凸条21置于凹槽20，纵向刀体16通过设有的刀柄22置于缓冲座17内，刀柄22端部对应位置的移动体19上设有定位通孔23，刀柄22端部置于定位通孔23，定位通孔23与刀柄22接触面之间的定位通孔23上设有定位槽24，定位通孔23与刀柄22接触面之间的刀柄22上设有定位凸起25，定位凸起25置于定位槽24，刀柄22上套设有盖体26，盖体26对应位置的刀柄22靠近端部位置上设有一个能够实现自动定心的锥形体27，锥形体27对应位置的移动体19上设有锥形孔28，锥形孔28与定位通孔23同轴，当刀柄22端部置于定位通孔23，对应的锥形体27能够置于锥形孔28中，盖体26螺纹连接在缓冲座17上。

承压板4右端对应位置的壳体3内设有排料装置，排料装置包括推动板29、第一传动齿条30、第二传动齿条31、第一单向齿轮32、第二单向齿轮33、转轴34、轴承座35、连杆36和排料体37，转轴34呈纵向设置，两端分别通过轴承座35安装在底座1和壳体3上，转轴34与承压板4之间设有推动板29，推动板29与壳体3接触面之间的壳体3上设有第一横向导向槽38，推动板29与壳体3接触面之间的推动板29上设有滑杆39，滑杆39置于第一横向导向槽38，推动板29左端对应位置的承压板4上设有推动杆40，推动杆40对应位置的推动板29上设有t型槽41，推动杆40端部与t型槽41相吻合且能够在t型槽41中滑动，推动板29右端对应位置的转轴34上从上到下依次设有第一单向齿轮32和第二单向齿轮33，第一单向齿轮32和第二单向齿轮33对应位置的推动板29上设有第一传动齿条30和第二传动齿条31，第一传动齿条30啮合第一单向齿轮32，第二传动齿条31啮合第二单向齿轮33，转轴34上靠近底座1位置设有曲轴部42，曲轴部42上转动连接连杆36，连杆36通过耳座43转轴34连接在排料体37上，排料体37置于承压板4下方的底座1上，排料体37与壳体3接触面之间的壳体3上设有第二横向导向槽44，排料体37与壳体3接触面之间的排料体37上设有滑块一45，滑块一45置于第二横向导向槽44，且延伸置于壳体3腔外，排料体37对应位置的底座1上设有排料口46。

承压板4下方对应位置的壳体3内设有拨料装置，拨料装置包括第三传动齿条47、第三单向齿轮48、辊轴49和拨料杆50，辊轴49均匀分布且与纵向刀体16间隔相互配合设置，辊轴49上均匀分布设有拨料杆50，辊轴49两端均贯穿壳体3且在端部套设有第三单向齿轮48，第三单向齿轮48啮合第三传动齿条47，第三传动齿条47对应位置的壳体3上设有导轨51，第三传动齿条47能够导轨51上滑行，第三传动齿条47右端固定连接在滑块一45上。

承压板4左端对应位置的壳体3内设有进料装置，进料装置包括挡板52、摆动板53、v型摆动杆54、横向刀体55和进料体56，挡板52呈垂直状置于承压板4左端对应位置的壳体3上，挡板52左端对应位置的壳体3上铰接有摆动板53，摆动板53与挡板52之间形成进料通道57，进料通道57的出口端对应位置的底座1上设有进料体56，进料体56右端靠近顶部位置设有横向刀体55，进料体56左端对应位置的壳体3上铰接有v型摆动杆54，v型摆杆右端抵在进料体56左端，v型摆杆左端抵在摆动板53底部，v型摆杆的两端均铰接有防摩擦轮58，进料体56与壳体3接触面之间的壳体3上设有第三横向导向槽59，进料体56与壳体3接触面之间的进料体56上设有滑块二60，滑块二60置于第三横向导向槽59，且延伸置于壳体3腔外与第三传动齿条47的左端连接。

进料装置下方的支腿2之间设有高度调节装置，高度调节装置包括正反牙丝杠61、手持杆62、左移动座63、右移动座64、上摆杆65、下摆杆66和n型腿67，n型腿67置于支腿2之间，n型腿67与支腿2接触面之间的支腿2内侧上设有限位槽68，n型腿67能够在限位槽68中滑动，n型腿67顶部中心铰接有一组下摆杆66，一组下摆杆66呈v型状端部对应的铰接在左移动座63和右移动座64底部，左移动座63和右移动座64均套设在正反牙丝杠61上，正反牙丝杆的左端设有手持杆62，n型腿67对应位置的底座1上铰接有一组上摆杆65，一组上摆杆65呈v型状端部对应的铰接在左移动座63和右移动座64的顶部。

工作原理：当需要对草料进行切割时，先启动电机13，电机13驱动转轮14，转轮14驱动偏心杆15，偏心杆15驱动t型推动体11上下往返移动，t型推动体11在移动过程中能够带动导向体8上下往返移动，导向体8又能够带动承压板4上下移动，承压板4带动纵向刀体16对草料进行切割，纵向刀体16在切割过程中，当切割到草料中混入的坚硬物时，纵向刀体16上的刀柄22上的锥形体27能够推动移动体19在缓冲座17上移动并压缩缓冲弹簧18，从而保护纵向刀体16受损，当承压板4向上抬升，移动体19在缓冲弹簧18的作用下回位，从而移动体19能够推动锥形体27，锥形体27能够实现自动定心并且抵在盖体26上，保证纵向刀体16的再次使用，当纵向刀体16的使用次数达到上限，将盖体26从缓冲座17上拧下，从而能够对纵向刀体16进行跟换；承压板4在向上移动过程中在弧段槽7的作用下能够推动推动板29，承压板4在向下移动过程中在弧段槽7的作用下能够拉动推动板29，从而实现推动板29左右往返运作，推动板29左右往返运作其上的第一传动齿条30和第二传动齿条31分别驱动第一单向齿轮32和第二单向齿轮33，第一单向齿轮32和第二单向齿轮33能够驱动转轴34持续延顺时针方向或逆时针方向旋转，转轴34转动其上的曲轴部42能够推动连杆36，连杆36推动排料体37往返的在底座1上移动，排料体37能够打开和关闭排料口46，使切割后的草料间隔的通过排料口46排出；排料体37在运作过程中会带动滑块一45，滑块一45能够驱动第三传动齿条47，第三传动齿条47驱动第三单向齿轮48，第三单向齿轮48能够驱动辊轴49延逆时针方向转动，辊轴49驱动拨料杆50，拨料杆50能够将草料从进料通道57往排料口46方向拨动，防止草料的堵塞，提高工作效率；第三传动齿条47驱动第三单向齿轮48转动的同时能够带动滑块二60，滑块二60带动进料体56往返的在底座1上移动，进料体56能够打开和关闭进料通道57，进料体56在打开进料通道57的过程中，端部设有的横向刀体55能够对草料进行切割，另外，进料体56在移动过程中能够推动v型摆动杆54，v型摆动杆54推动挡板52，实现挡板52的摆动，便于进料通道57中的草料持续的进入到底座1上；工作人员转动手持杆62驱动正反牙丝杠61转动，正反牙丝杠61转动能够驱动左移动座63和右移动座64，左移动座63和右移动座64相互靠拢带动上摆杆65和下摆杆66转动，从而推动n型腿67在支腿2的限位槽68中移动，n型腿67能够将支腿2支撑起，最终使壳体3的左端抬高，因此，底座1呈倾斜状，能够便于草料的移动，壳体3的左端抬的越高，草料在底座1上移动的速度越快。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。