专利名称：饲料称重配制装置的制作方法
技术领域：
饲料称重配制装置可用于任何饲料生产系统中，它可用来控制饲料的称重、搅拌等整个配制加工过程。
目前饲料生产的关键问题是提高饲料的称重精度，缩短饲料生产时间，提高生产效率。为此较先进的饲料称重配制装置通常由两部份构成，一部份是机械传动系统，其结构见图一，它是由多台料仓1，依次连接的喂料输送搅笼2、秤斗3、搅拌机4、缓冲仓5及输出搅笼7组成。其中秤斗、搅拌机、缓冲仓及输出搅笼之间用防尘布料制成的软连接管6进行连接。另一部份是计算机控制系统，其控制原理参见图二，它包括秤斗内放置的多只传感器9，依次连接的放大器10、模数转换器11、扩展接口板12、微型计算机13及计算机控制电源14，连接计算机的打印机15和显示器16，连接扩展接口板的输入、输出接口电路17、18，输入输出接口电路也与电源14连接，输出接口电路连接控制器19，控制器分别控制的喂料电机21和开关秤斗、搅拌机门的拉门电机22，连接模数转换器的显示器20。本系统中的控制器还将控制搅拌机工作。整个装置的饲料配制过程是，先由提升机将原料送入各个料仓中，再由计算机根据配方的要求指令不同的喂料电机分别动作，喂料电机即从料仓中将原料经喂料输送搅笼输入到秤斗中称重。待原料重量达到配方要求时，计算机指令喂料电机停转，并指令拉门电机动作，使秤斗中饲料经缓冲仓送入搅拌机搅拌，最后经输送搅笼送入成品仓。这类饲料称重配制装置由于引进了计算机控制，从而增加了称重的精度，但仍存在着以下几个问题1、饲料的配制是由各料仓顺次配料至秤斗，配一秤料供应一次搅拌，因此饲料的称重配制时间较长。2、众所周知每一种料的称重误差均由秤斗内满量程误差决定，这种装置恰是将各料仓的料都投放到同一秤斗中称重，由于各料仓下料的数量差别甚大，所以用称大料的秤来称小料，不管秤的精度多高，误差均较大。3、目前饲料称重过程，为保证称重的精度，一般都设置了落下量，即设置标定重量1和标定重量2，重量2小于重量1，重量2为喂料电机转动截止时的重量。工作时当秤斗内某种原料的重量达到配方要求时，计算机指令喂料电机停转。喂料电机停转后，计算机再测定一下该种原料的实际重量，如尚未达到标定重量1，则指令电机点动，从而较好地控制了空中落料量，避免了配料过程中由于原料粒度、温度、流速等变化所带来的负超差问题。但称重过程中遇到正超差问题则无法解决。
本实用新型的目的就在于解决上述问题，为饲料行业提供一种配料时间短，称重精度高，控制方便，成本低，生产效率高的饲料称重配制装置。
本实用新型的饲料称重配制装置的机械传动系统结构如图三所示，其特征是每一台料仓配备一台秤斗，所有的秤斗均与接料斗23相通，接料斗的出口端接三通接头24，三通接头的另外两端各接一台搅拌机，搅拌机通过软连接管与缓冲仓相接，缓冲仓通过软连接管与输出搅笼接通，三通接头内设有活门开关25。这套秤斗可根据物料的称重分为等级，如300、200、100、80……10公斤等，对小料而言，称重精度可提高20～30倍。因为可用一套秤来供给二台搅拌机交替工作，大大缩短了饲料配制时间，使得总产量提高一倍以上。
另外，本装置还在每一秤斗的外侧设置了卸料器，其结构如图五所示，它是由弹簧26，槽型导向板31，滑板29，衔铁32，电磁铁33，凸台34，卸料管28和料斗27组成。其中电磁铁连接衔铁，衔铁与滑板的一端相连，滑板的另一端与弹簧的一端相连，弹簧的另一端固定在秤斗外侧的弹簧固定架36上，滑板安装在槽型导向板上，槽型导向板固定在凸台上，凸台固定在秤斗的外侧。秤斗的外侧、凸台及滑板上各有一直径相似的孔，当计算机发现某秤超差后，即指令供电控制器控制电磁铁动作，通过衔铁拉动滑板，当滑板上的孔与凸台及秤斗外侧的孔重合时，即通过卸料管28将超差量卸入料斗27中，从而有效地解决了称重过程的正超差问题。
本实用新型中的计算机控制系统为满足多台秤斗 同时准确称重需要，增设了多台秤斗同时称重控制电路，原理参见图六。该电路是由通用的移位寄存器37、多谐振荡器38和定时计数器39组成，其中移位寄存器和多谐振荡器组成通用的脉冲环形分配器。电路连接为扩展接口板信号输出端连接移位寄存器的信号输入端，移位寄存器的信号输出端连接定时计数器的信号输入端，定时计数器的信号输出端通过总线系统与计算机相连接。其控制过程为，计算机通过扩展接口板控制环形脉冲分配器工作的开始和结束，当环形脉冲分配器以10～20ms的时间间隔工作时，定时计数内各个芯片即按10～20ms的时间间隔执行各自的中断服务程序，并各自控制一台秤的秤重过程。这种控制系统能保证十多台秤的秤重过程独立进行互不干扰。上述多任务实时控制用一片CPU(中央控制器)即可完成。
本实用新型的另一特征是每台秤斗内仅设置1只传感器，代替了原装置秤斗内的多只传感器，其结构参见图七。传感器安放在用轴承40与秤斗相连的外周框架41上。这种单只传感器的秤斗造价低，控制精度同于三只传感器的控制精度，由于不用考虑多只传感器的匹配问题，从而便于控制。
本实用新型的秤斗、接料斗、搅拌机、缓冲仓的体积均可减少至原同类设备的一半以下，使得厂房高度降低，节省了钢材。再则多台秤斗、搅拌机、缓冲仓交替工作，一旦出现故障可以在不停产的情况下检修，提高了生产效率。
图一现有饲料称重配制装置的机械传动系统结构示意图，8、喂料口；图二现有饲料称重配制装置的计算机控制系统原理示意图；图三本实用新型的饲料称重配制装置的机械传动系统结构示意图；图四三通接头结构示意图；图五卸料器结构示意图；30、滑板上的孔，35、卸料孔；图六本实用新型的饲料称重配制装置的计算机控制系统原理示意图；图七本实用新型秤斗内传感器安放位置结构示意图；图八现有的秤斗内传感器安放位置结构示意图。
42、秤斗支架；43、秤斗吊架；实施例
本实用新型的饲料称重配制装置的机械传动系统均采用通用件，按图三、图四、图五、图七装配即可。若设计十个料仓的万吨机组，最大的秤斗容积可设计为容纳饲料400公斤，搅拌机两台，每台500公斤。这台装置的称量精度可提高到物料重量的0.1％，厂房高度可降低2米，车间布置方便，与现有万吨饲料装置相比，节省钢材 1/6 。
计算机控制系统中的电路连接同现有装置中的计算机控制系统电路，零部件均为标准件。新增设电路所用零部件也为标准件，其中脉冲环形分配器中的移位寄存器采用了3个标准芯片74LS17S，多谐振荡器采用标准芯片555，其电路连接同同类通用电路。定时计数器采用了标准芯片CTC，其数量视被控秤斗的数量设置，一般一个CTC芯片可控4台秤。如设置三片CTC芯片，其工作方式为，一个脉冲触发后即可产生中断，三片CTC芯片按不同的中断级别排列。脉冲扫描是从中断级别最低处开始，扫描脉冲时间间隔为10～20ms。当下一级的CTC口中断时，如脉冲再触发其上一级CTC口，则下一级CTC口的中断截止，上一级CTC口的中断开始。各个CTC口都有独立的中断服务程序，每一个CTC口控制一台秤斗。本实用新型的计算机控制系统中新增设电路相互连接方式均为通用的同类电路连接方式。
权利要求1.一种饲料称重配制装置分为两部份，一部份是机械传动系统，该系统包括有料仓1，依次连接的喂料输送搅笼2、秤斗3、搅拌机4、缓冲仓5及输出搅笼7；另一部份是计算机控制系统，该系统包括有秤斗内放置的传感器9，依次连接的放大器10、模数转换器11、扩展接口板12、微型计算机13及计算机控制电源14，连接13的打印机15、显示器16，连接12和14的输入、输出接口电路17、18，连接18、喂料电机21、拉门电机22的控制器19，及连接11的数字显示器20；本实用新型的特征在于a、每一台料仓配备一台秤斗，所有的秤斗均与接料斗23相通，接料斗的出口端接一三通接头24，三通接头的另外两端各接一台搅拌机，搅拌机接缓冲仓，缓冲仓与输出搅笼接通，三通接头内设有活门开关25；b、在秤斗的外侧设置了卸料器，它是由弹簧26，槽型导向板31，滑板29，衔铁32，电磁铁33，凸台34，卸料管28和料斗27组成；其中电磁铁依次连接衔铁、滑板、弹簧，弹簧的另一端固定在弹簧固定架36上，滑板安放在槽型导向板上，槽型导向板固定在秤斗外侧的凸台上，秤斗外侧、凸台及滑板上各有一直径相似的孔，当滑板上的孔与凸台及秤斗外侧的孔重合时，即可将料卸出，卸出的料经卸料管落入料斗中，电磁铁的另一端与计算机控制系统中的供电控制器相连接；c、计算机控制系统中增设了通用的移位寄存器37、多谐振荡器38和定时计数器39，其中移位寄存器和多谐振荡器相连接组成通用的脉冲环行分配器，其连接为扩展接口板的信号输出端连接移位寄存器的信号输入端，移位寄存器的信号输出端连接定时计数器的信号输入端，定时计数器的信号输出端通过总线系统与计算机相连接。
2.根据权利要求1所述的饲料称重配制装置，其特征在于，每一台秤斗内配备一只传感器9，并安装在用轴承40与秤斗外周相连的框架41上。
专利摘要一种饲料称重配制装置用于各类饲料的生产行业。该装置的主要特征是，一台料仓配备一台秤斗，所有秤斗均与接料斗相通，接料斗的出口端接三通接斗，三通接头另外两端各接一台搅拌机；秤斗外侧设置了一个消除正超差的卸料器；为保证多台秤斗同时准确独立称重，在计算机控制系统中增设了连接到扩展接口板的脉冲环行分配器，及与分配器和计算机相连的定时计数器。从而使得该装置具有配料时间短，秤重精度高，成本低，便于控制等特点。
文档编号A23N17/00GK2042671SQ892010
公开日1989年8月16日 申请日期1989年1月28日 优先权日1989年1月28日
发明者柳祖翼, 安连生 申请人:柳祖翼, 安连生