专利名称：风冷式四筒振动磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的振动磨机，适合于矿石、煤炭、磷肥、水泥、化工原料的干磨和湿磨。
较中小型球磨机，振动磨机具有结构紧凑、占地面积小，节电等优点。但现有的振动磨机一般仍存在参振质量大、耗电多、简体易损，且需配备水冷等缺点。本实用新型的任务，是提供一种参振质量小、变水冷为风冷的四筒振动磨机。
本实用新型的任务是这样实现的根据〈矿山机械〉1988年第3期的资料提供，振动磨机功耗的三个推导公式，表明功耗分别与磨介质量、偏心质量及参振质量有关。这几个质量越小，功耗也越小。减小参振质量，不仅减少功耗，还可节省钢材，简化加工工艺。为了保证激振所需要的充足的惯性阻力矩，减小偏振质量，必须相应增加偏心矩。
四个筒体分为左右两组，每组由上下两个筒体组成。上筒体一端设进料口，另一端的出料口与下筒体进料口相通，下筒体设出料口。四个筒体围绕主轴对称平行排列。筒体靠两个机架组成刚性结构，并靠螺钉紧固或拆卸。两个机架与主轴之间安装有两个滚动轴承。主轴的一端与电动机由万向联轴器联接。两机架之间的主轴上靠近轴承安装有偏心块，偏心块与主轴靠键传递动力。在主轴上还安装有风扇叶，固定有钢板制成的防护罩。在靠近地面的两个筒体的四角，安装有四个复合弹簧。在每一个筒体的内壁上，加有四块带斜度的衬瓦，衬瓦由耐磨材料制成，并经过淬火处理。衬瓦靠筒体两端的端盖压仅，并靠涨力与筒壁贴紧。筒体内放圆柱体或球体介质。为了避开弹簧的安装位置，下体筒出料口设置在一端的端盖上，端盖里面的端衬上钻有若干个出料孔。在筒体的外部，设有风冷通路，与风扇叶吹出的风相通。
当电机转动时，偏心块将产生激振力，从而产生高强度振动。物料由上筒体的进料口进入，在介质的撞击下，被粉碎成粉末，进入下筒体，变成更细的粉末，由下筒体的出料口流出，完成予定的粉磨工序。同时，容易振动生热的部位被风叶吹出的冷风冷却。当衬瓦与端衬磨损严重之时，不必更换整个筒体，而只需更换衬瓦、端衬即可。这样，不仅节省了电能，而且节省了钢材和费用。
以下结合附图对本发明做进一步的描述。
图1为本振动磨机的原理结构图。
图2为机架的主视图。
图3为衬瓦的剖视放大图。
参照
图1，(4)为电动机，靠地脚螺钉紧固在地基之上。(7)为磨机的主轴，由万向联轴节(5)与电动机(4)相联。(9)为机架，共两件，为铸钢件，靠滚动轴承(8)与主轴(7)相配合。靠近两轴承的内侧，安装有两个偏心块(13)，偏心块(13)与主轴(7)依靠键联接传递动力。在主轴(7)上靠近电机的一侧，偏心块(13)的旁边，还安装有靠键联接的风扇叶(16)、风扇叶(16)不仅高速旋转，产生风流，而且参与强振动，因此风扇叶的厚度、强度和与主轴的联接，均采取抗振加固措施。
两个机架(9)之间，由四个筒体(1)相联。机架(9)的形状，由图2所示。参照图2，中间有一个孔，与轴承(8)的外径配合。中心孔的周围四角，均匀地分布有四个半圆孔，靠近半圆孔壁，均加厚以便固定筒体。仍参照
图1，(15)为半环形的筒箍。筒箍的端面与机架(9)半圆孔的对接面，靠螺钉联接，将筒体分别紧固其间。这样，两个机架与四个筒体就形成一体，组成参振的整体。为了安全和风流冷却的需要，两个机架之间，装有防护罩(14)。在防护罩(14)上，设有排风的孔道。冷风从风扇叶后面的机架轴承周围的进风孔进入，一部分吹向另一轴承周围，排出机外，而大部分吹向四个筒体的外壁，对轴承和筒体同时冷却。
在筒体(1)的两端，分别装有端盖(10)。筒体的外部设计有进出口，上筒体的出料口与下筒体的进料口直接相通。下筒体的出料口设计在端盖之上。下筒体的四端低面上，安装有四个复合弹簧(3)，与低座(2)相连。复合弹簧由橡胶与钢簧复合而成。低座(2)由地脚螺钉紧固在地基之上。筒体之内，装有端衬(11)和衬瓦(12)。打开端盖和端衬，可以加入介质。打开端盖，还可以更换易损的端衬、衬瓦和介质。
参照图3，衬瓦(12)由耐磨材料制成，其形状为半筒形，对接面的斜角为3－5度。两块对接，组成一个完整的筒状瓦，靠两端压紧，衬瓦的外径可略胀大，以贴紧筒体的内壁。根据加工的工艺条件，一个筒体需要2－4组衬瓦。
以上所设计的磨机，理论计算参振质量为800－900公斤时，须配备30－40千瓦的电动机，工作能力为每小时磨1－3吨物料。每个筒体的长度为650毫米，上下两筒体为一组，上筒粗磨，下筒细磨由于筒体较短，给加工带来便利，同时使结构变的相当紧奏。
权利要求1.一个由筒体(1)、机架(9)、主轴(7)、偏心块(13)、弹簧(3)、风扇叶(6)及万向联轴器(5)组成的振动磨机，其特征是主轴(7)穿过两个机架的中心孔，中心孔与主轴之间配两套滚动轴承(8)，靠近机架的轴承处，分别装有两套偏心块(13)，偏心块(13)与主轴(7)为键联接，靠近电动机(4)的偏心块处，装有风扇叶(6)，四个筒体分为两组，与主轴平行，分别固定在机架中心孔四周的四个半圆孔中，靠筒箍(15)和螺钉联成一体。
2.根据权利要求1所述的磨机，其特征是筒体(1)靠内壁和端盖装有衬瓦(12)和端衬(11)，衬瓦(12)为半筒状，两衬瓦组成筒状，对接面有3°－5°的斜度。
3.根据权利要求1所述的磨机，其特征是两个下筒体四端的底部与底座(2)之间安装有复合弹簧，下筒体的进料口与上筒体的出料口直接相通，下筒体的出料口位于另一端的端盖上，此端盖里面的端衬留有出料孔；
4.根据权利要求1所述的磨机，其特征是两个机架中心孔周围的薄壁处留有通风孔，两个机架之间联接有防护罩(14)，防护罩(14)上开有通风孔。
专利摘要本实用新型提供了一种高效、节能的振动磨机。该机由两个机架和四个筒体组成。靠电机驱动的高速旋转的偏心块激振，筒体及其内部的介质撞击，将物料磨成粉末。该机采取负流冷却，筒体内加衬瓦与端衬，易于更换。参振质量800—900公斤的磨机电耗功率30—40千瓦，每小时可磨物料1—3吨。适合于矿石、水泥、磷肥、煤炭及化工物料的粗磨和细磨。
文档编号B02C17/00GK2042748SQ8920100
公开日1989年8月16日 申请日期1989年1月22日 优先权日1989年1月22日
发明者陈石, 范牧 申请人:陈石