专利名称：混式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿石选矿设备，特别是一种适用于中、小型金矿或钨钖重选矿厂的粉碎机。
目前，大型金矿的采选设备，一般使用破碎机将矿石破碎到几毫米尺寸，然后采用球磨机进行粗磨、细磨。设备复杂、投资巨大且不适宜中、小矿使用。而中、小型金矿的采选技术则往往采用手工破碎、球磨机细磨，甚或采用石磨、石碾细磨，技术落后，生产率低，金属回收率也低。
本实用新型的目的是提供一种适宜中、小型金矿使用的，集破碎、粗磨、细磨于一体的新型选矿设备。它可以一次将粒径45mm的矿石粉碎成125～250目的细粉，达到提高生产效率、提高金属回收率的目的。
本实用新型是这样实现的粒径达45mm左右的矿石，先经过颚式破碎机构，将矿石破碎成0.5～15mm粒径的矿石，通过导料槽进入槽辊对辊，槽辊对辊将矿石粉碎到粒径为0.45mm左右的矿石，再经过第二导料槽，矿石进入光辊对辊进行第二次粉碎(细磨)，这样矿石即可被粉碎成0.010mm左右料径，即125～250目的矿粉，经刮料板，矿粉从出料口取出。颚式破碎机构，槽辊对辊，光辊对辊组装在一个机箱内，破碎和粉碎，细磨一次完成易磨损的颚板，槽辊、光辊有快换机构，可以方便、快速地更换磨损部件；颚口可在0.5mm～15mm范围调节，以适应多种矿石的粉碎；为延长整机寿命，避免意外损坏，槽辊、光辊的主动轴上装有保险机构；光辊可以调整，以适应不同粒度要求的矿粉；机箱采用全封闭式以满足在正常运转情况下防尘、环境保护的要求；为适宜野外无电源地区作业，除使用电机为主动力外，亦可配用柴油发动机。
本实用新型因为是集颚式破碎，槽辊粉碎，光辊细磨于一体，使破碎到细磨一次完成，大大提高了现行选矿厂破碎、球磨机粗磨细磨工艺的效率，并且比现行球磨机细磨工艺磨出的矿粉目数高，提高了金属的回收率。本实用新型与建设相同产量的正规机械化选矿厂比较，节省投资60～80％，生产成本下降50～70％。本适用新型由于结构简单，体积小，适用于多种矿石的粉碎，甚至可以在无电源地区野外使用，因此特别适用于遍布全国的各中、小型金矿选矿使用。
下面，结合附图及实施例，更详细地对本实用新型进行描述。
附
图1 混式粉碎机总体示意图；附图2 颚板快换机构示意图；附图3 光辊快换机构及保险机构示意图；1.进料口；2.定颚板；3.动颚板；4.颚口；5.颚口调整轴；6.第一导料槽；7.槽辊；8.第二导料槽；9.光辊；10.方形轴承座；11.刮料板；12.出料口；13.传动皮带；14.皮带轮减速器；15.偏心轴；16.电机或柴油发动机；17.颚齿板固定块；18.颚板快换螺栓；19.颚齿板；20.光辊套；21.光辊固定锥套；22.内锥套；23.园螺母；24.光辊轴；25.轴承盖；26.蝶形弹簧；27.链传动齿轮；28.传动齿轮；29.压紧垫套；30.紧固螺母；31.方形轴承座；32.轴承；附
图1是混式粉碎机总体示意图。电动机(也可以是柴油发动机(16)作为动力，通过由两对皮带轮组成的减速机构(14)减速后，由传动皮带(13)使偏心轴(15)获得300r／min的转速。偏心轴(15)带动动颚板(3)，与定颚板(2)作频率为每分钟300次的复式相对运动。颚口调整轴(5)是一个偏心轴。旋转颚口调整轴(5)，可以使颚口(4)在0.5mm～15mm之间变化。颚口(4)连接第一导料槽(6)，从进料口(1)进入的块料经颚式破碎机构之后，成为块径0.5mm～15mm的料块。经过破碎的矿石，经过第一导料槽(6)进入槽辊对辊(7)粉碎为粒径0.45mm左右的矿石。槽辊(7)粉碎的矿石经第二导料槽(8)进入光辊(9)被粉碎成粒径0.010mm左、右，即125～250目的矿粉。刮料板(11)的作用是将可能粘在光辊上的料粉刮落。粒粉经出料口(12)取出。槽辊(7)和光辊(9)有齿形链条、链轮和偏心轴(15)相连以获得分别为300r／min和450r／min的转速。
附图2是颚板快换机构示意图。在混式粉碎机工作过程中，颚齿板(16)是主要磨损件之一。本实用新型在制造中除使用耐磨性能好的材料外，尚设计有快换机构，以便在更换颚齿板时，节省时间。颚齿板(19)如附图2所示，一端可以卡进颚板上的斜槽，另一端是一个斜角。颚齿板固定块(17)是截面为直角梯形，长度与板宽度相等的金属压块。颚板快换螺栓(18)旋紧时，压紧颚齿板固定块(17)即可将颚齿板(19)固定在颚板上。更换齿板(19)时，只要把颚板固定快换螺栓(18)松开，不必取下，就可以容易地拿下颚齿板。换上新的颚齿板，旋紧螺栓即可正常运行。
附图3是光辊块换机构及保险机构示意图。光辊套(20)是粉碎机运行中另一易磨损件。快换机构如图3所示，是由光辊固定锥套(21)、内锥套(22)、园螺母(23)组成。旋松园螺母(23)、内锥套(22)和光辊固定锥套(21)就松离光辊轴(24)。光辊轴就能抽出来；光辊套(20)，光辊固定锥套(21)落下。将光辊固定锥套(21)装在新的光辊套内，推到工作位置，将光辊轴(24)插入，旋紧园螺母(23)，这时，内锥套(22)就会压紧光辊固定锥套(21)，从而使光辊套(20)，光辊固定锥套(21)紧紧固定在光辊轴(24)上。保险机构如图3所示，主要由压垫套(29)和蝶形弹簧(26)组成。光辊轴是链传动齿轮(27)和传动链条带动的。传动齿轮(27)由蝶形弹簧(26)和压紧垫套(29)固定在光辊轴(24)上。当有金属物体进入光辊、将光辊卡住时，由于蝶形弹簧的作用，链传动齿轮(28)就会打滑空转，避免光辊被损坏。槽辊也有同样的快换机构和保险装置。
光辊轴是装在方形轴承座(31)上的，如附图3所示。方形轴承座的固定螺柱孔是长园形的，旋松固定螺栓，方形轴承座可以移动，从而用于调节光辊两个辊之间的间隙，以适应不同粒度要求的矿石粉碎需要。
在颚板规格为200mm×120mm，电机功率为13千瓦(柴油机20马力)时，粉碎中等硬度矿石，生产能力为每小时1吨矿粉。增加 颚板尺寸和电机功率，本实用新型所提供的装置，可以达到每小时2吨到20吨矿粉的生产能力。颚板尺寸可以增加到500mm×450mm，电机功率可增至30千瓦。
权利要求1.一种用于矿石粉碎的混式粉碎机，它有由定颚板与动颚板组成的颚式粉碎机构，其特征在于有一双槽辊组成第二级粉碎机构，有一双光辊组成第三级粉碎机构，并且上述槽辊对辊由第一导料槽与颚口相连，由第二导料槽与上述光辊对辊相连，构成进料口(1)，颚式破碎机构，第一导料槽(6)，槽辊对辊粉碎机构，第二导料槽(8)光辊对辊粉碎机构，出料口(12)的矿料流路，并且，颚式破碎机构，槽辊粉碎机构、光辊粉碎机构组装在同一密封的机箱内。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于定颚板(2)，动颚板(3)上装有由颚齿板固定块(17)，螺栓(18)构成的颚齿板(19)快换机构。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于一对光辊(7)的光辊套(20)内，装有可以由内锥套(22)，园螺母(23)压紧的光辊固定锥套(21)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于光辊轴一端的链传动齿轮(21)是由蝶形弹簧(26)，压紧垫套(29)和紧固螺母压紧在光辊轴上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于调节颚口(4)尺寸的颚口调节轴(5)是一个偏心轴。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于光辊(9)装在方形轴承座(10)上，上述装置固定螺栓孔是长孔。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于颚板尺寸在200mm×120mm到500mm×450mm之间。
专利摘要混式粉碎机是一种新型选矿设备，它由颚式破碎机，槽辊对辊粉碎、光辊对辊粉碎组成，是集破碎、粉碎、细磨于一体的矿石粉碎设备。该设备可将粒径45mm的矿石一次粉碎成0.010mm粒径即125-250目的细粉。使用13KW动力，可以达到1T/h产量。该设备大大提高了矿石粉碎效率，也提高了金属回收率，特别适用于中、小型金矿采选使用。
文档编号B02C1/02GK2063447SQ892206
公开日1990年10月10日 申请日期1989年12月9日 优先权日1989年12月9日
发明者苏惠义, 左毅, 李大江, 张秀路 申请人:北京真空技术联营公司