专利名称：自动饲料膨化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动物食料的加工机械，具体地说是一种膨化饲料加工装置。
膨化饲料以其质地松散细密、易于消化吸收等特点成为鱼畜禽的理想食料，为畜牧业的发展起到了重要的推动作用。目前膨化饲料的生产有各类的膨化机来实现，这些膨化机只是单纯地将饲料膨化，而饲料经膨化后因质地疏松，体积大幅度增加，给储存、运输等带来较大不便，因此还需要再对澎化饲料进行压缩和粉碎后，才便于储运。而这些工作的完成要在每个分离的机器上操作完成，因而工效不高。
本实用新型的目的就是提供一种集膨化、压缩和粉碎于一体的全自动装置，以简化操作，提高生产率。
本实用新型是这样实现的，由自动上料、膨化、压缩、粉碎和提升出料等几部分连接组成本装置，实现一体化生产。具体来说其结构是配气套筒和吸料管之间连接有控制阀，吸料管上口连通储料筒，离心风机的吸风筒连通储料筒，原料分配器位于储料筒的下口，传送带在原料分配器的下方，膨化机头设置在传送带末端下方，从而实现自动上料。膨化机头对传送来的原料进行磨擦挤压式膨化加工，电机通过皮带、惯性轮、惯性轮主轴和链轮给膨化机头传递动力。在膨化机头出口安装有对压辊，对由膨化机头出口喷出的膨化料进行压缩。在对压辊下方设有传送带，电机通过惯性轮、链条及减速轮、链条分别向对压辊和传送带提供动力。在传送带末端下方设有粉碎机，对压缩后的膨化料进行粉碎，成为膨化饲料。粉碎机出口连通提升器，提升器出料口设在机架的前端部，膨化饲料经提升器提升到一定高度后从出料口自动排出，进行装袋。整机罩有机壳，在机壳顶部有一开口，开口处接有风筒，以排出膨化和压缩时的生成热量，自动上料部分的离心风机也连通此风筒。这样即可在一个装置上实现上料、膨化、压缩、粉碎和出料的一条龙自动化生产。
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。
图1是本装置的结构示意图。
图2是本装置的膨化机头结构示意图。
图3是本装置中的联轴器外观结构图。
图4是图2中A－A向的空心主轴剖面图。
图5是图2中A－A向的膨化丝杠剖面图。
如
图1所示，控制阀2在配气套筒1和吸料管3之间，控制上料量。储料筒4与吸料管3的上端相连通，离心风机6的吸风筒5伸在储料筒4内，依靠离心风机的作用将料自动吸入储料筒。原料分配器8位于储料筒4的下口，在其下方是传送带11。原料分配器8为高齿齿轮，在链条9的带动下，向传送带11均匀分配原料，以保证膨化机头的正常工作。在传送带11的末端下方设置有膨化机头13，电机21通过皮带20，惯性轮19，惯性轮主轴22和链轮17、18给膨化机头13传递动力。链轮17装在惯性轮主轴上，链轮18装在膨化机头上，其间有链条连接。传送带11靠传动轮10带动，传动轮10由电机21经皮带20，惯性轮19，惯性轮主轴22，链轮15、16和蜗轮蜗杆付传递动力。链轮15与蜗杆同轴，链轮16安装在惯性轮主轴22上。传动轮10也通过链条9带动原料分配器8旋转。为使传送带张紧，在传送带下面有压带轮12。在膨化机头13出口安装有对压辊23、24，传送带33在对压辊的下方。对压辊将膨化机头喷出的膨化料压缩后送给传送带33。在两对压辊斜下方还装有扫轮25、26，以及时清除对压辊上粘连的膨化料。在对压辊23一侧还装有传动轮27和副轮28，以将因喷射力不足而未落到对压辊之间的膨化料传递给对压辊压缩。电机34通过惯性轮30、链条29向对压辊提供动力，对压辊23的一端有链轮，对压辊之间靠齿轮传动。电机34通过惯性轮30，减速轮31，链条35和传动轮32向传送带33传递动力。在传送带33末端下方设有粉碎机36，以使压缩后的膨化料经传送带落入粉碎机进行粉碎。粉碎机由电机39和皮带38带动旋转。粉碎机出口连通提升器37，提升器37出料口42设在机架43的前端部。粉碎后的膨化饲料经提升器提升到出料口装袋。电机40带动传动轮41使提升器工作。机壳44罩住整机，在机壳44顶部有一开口，开口处接有风筒7，以吸排机内热量，离心风机6也连通风筒7排风。
参照图2，膨化机头的结构为空心主轴49的前部插入膨化丝杠58中，通过联轴器57与膨化丝杠连接，膨化丝杠58的前端套接承压盘60和水套63，前端盖61通过锁紧螺母62固定在承压盘外侧。在空心主轴49的中部装有轴承50、51及推力轴承52，后部装有链轮18，后端通过轴承47滑动套接在手轮45上。手轮45与丝杠推进器46固定连接，丝杠推进器插在空心主轴49中。丝杠48的后部套在丝杠推进器46中，其前端伸出空心主轴49的前端部。机套为前、中、后三部分，套在膨化丝杠58和空心主轴49的外部。进料口55开在中机套56上，与空心主轴相接的轴承50、51套在后机套53内壁，后端盖54与后机套法兰连接。在中、后机套下部有两底座64，通过底座与机架43的连接，使膨化机头固定。前机套59一端封接水套63，另一端与中机套56法兰连接。如图3、图4、图5所示，联轴器57由在空心主轴49中部的凸块66和在膨化丝杠58端部的凸块65两部分构成，两凸块通过一延轴向倾斜的斜面相联接，以锁定膨化丝杠的轴向位置。
膨化机头的工作过程是，链轮18带动空心主轴49旋转，膨化丝杠在联轴器作用下同时旋转，承压盘60与膨化丝杠为键槽连接，也同时旋转。原料从进料口55进入，导入膨化丝杠，膨化丝杠的螺纹右旋，前、中机套内壁有左旋螺纹，在这种反导程旋转方向的作用力下原料开始粉碎。越向机头前部，膨化丝杠与机套内壁的间隙越小，使原料粉碎程度越高，最后到达承压盘60与前机套59之间的小空间－积压区，继续磨擦产热升压，使原料变成糊状。当承压盘上的小孔与前端盖上的小孔对齐时，糊状原料喷出，喷出瞬间减压，形成膨化物颗粒。工作完毕，旋下锁紧螺母60，转动手轮45，带动丝杠推进器46旋转，使丝杠48前伸，空心主轴49在槽配合下一同前伸，从而顶出膨化丝杠58，进行清理。完毕，照原样装回，即可供下次使用。水套63中装入循环水，以调节机头的温度，防止温度过高时使粘糊状原料变焦阻塞喷射孔口。
在本装置中的膨化机头结构中，由于将主轴制成空心状，内装推力丝杠装置，因此可将膨化丝杠从机身内方便取出，使于清理。由于凸块式联轴器的设计，使主轴在旋转时控制膨化丝杠的轴向位置，克服了丝杠和机套内壁相反旋转导程的作用力，增大了承压盘和机头的磨擦，并保证了两者一定的工作间隙，减少了高温粘机头的现象发生，从而提高了工作效率，并可节省一定的动力。
这种新式膨化机头结构保证了整机的连续工作的顺利进行，可实现上料、送料、膨化、碾压、粉碎和出料的一体化自动操作，使得饲料既处于膨化状态，同时又因其间的气室被辗碎，使得密度增加，便于储运和动物的消化吸收，因此将成为饲料行业发展的基础装置。
权利要求1.一种饲料自动膨化机，其特征在于配气套筒1和吸料管3之间连接有控制阀2，吸料管3的上端连通储料筒4，原料分配器8位于储料筒4的下口，传送带11在原料分配器8的下方，在传送带11的末端下方设置有膨化机头13，电机21通过皮带20、惯性轮19、惯性轮主轴22和链轮17、18给膨化机头13传递动力，在膨化机头13出口安装有对压辊23、24，传送带33在对压辊的下方，电机34通过惯性轮30、链条29及减速轮31、链条35分别向对压辊和传送带33提供动力，在传送带33末端下方设有粉碎机36，粉碎机出口连通提升器37，提升器37出料口42设在机架43的前端部，机壳44罩住整机，在机壳44顶部有一开口，开口处接有风筒7，离心风机6也连通风筒7，离心风机的吸风筒5伸在储料筒4内。
2.根据权利要求1所述的自动饲料膨化机，其特征在于膨化机头的结构为空心主轴49的前部插入膨化丝杠58中，通过联轴器57与膨化丝杠连接，膨化丝杠58的前端套接承压盘60和水套63，前端盖61通过锁紧螺母62固定在承压盘外侧，在空心主轴49的中部装有轴承50、51及推力轴承52，后部装有链轮18，后端通过轴承47滑动套接在手轮45上，手轮45与丝杠推进器46固定连接，丝杠推进器插接在空心主轴49中，丝杠48的后部套在空心主轴49的前端部，机套为前、中、后三部分，套在膨化丝杠58和空心主轴49的外部，进料口55开在中机套56上。
3.根据权利要求2所述的自动饲料膨化机，其特征在于联轴器57由在空心主轴49中部的凸块66和在膨化丝杠58端部的凸块65两部分构成，两凸块通过一延轴向倾斜的斜面相联接。
专利摘要本实用新型是一种膨化饲料的加工装置，包括有由离心风机，吸料管，配气套筒等组成的自动上料机构，由分配器和传送带组成的送料机构，膨化机头机构和压缩、粉碎，提升出料等几部分机构，新式膨化机头结构保证了整机的连续工作，可实现整机的上料、送料、膨化、碾压、粉碎和出料的一体化自动操作，解决了原有分离装置加工工序多的问题，提高了工作效率，所制产品便于储运，易于动物的消化和吸收。
文档编号A23N17/00GK2119775SQ922070
公开日1992年10月28日 申请日期1992年4月15日 优先权日1992年4月15日
发明者张永泉 申请人:张永泉