专利名称：辊压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉碎设备，特别是用于水泥和冶金矿山生产中的粉碎设备。国家建材局天津水泥工业设计研究院主办的《水泥技术》1987年第6期第39－42面上登载了题为“KHD辊压机的工作原理及其在水泥生产中的应用”一文，公开了现有辊压机的结构特征，即由电动机通过两个行星减速器带动相向转动的固定辊轮5和活动辊轮6，活动辊轮6的轴承座可以在机架2上相对固定辊轮5作前后移动，而液压缸3则使活动辊轮6以一定的压力向固定辊轮靠近，产生压力以粉碎物料，如压力过大，则液压油排至充满氮气的蓄能器4，使活动辊轮6后移，以保护机器。由于行星减速器不能因生产量和工况的变化而随时相应地改变辊轮的转速和扭矩，因而不可避免地存在着能量浪费的现象，另外，发热也很大，需要配备冷却系统。
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，节约能量，发热低的辊压机。
为达到上述目的而采取的技术方案如下在固定辊轮和活动辊轮的辊轴端部分别安装液压马达，以代替现有技术中的行星减速器。
以流体动力静压轴承来支承固定辊轮和活动辊轮的辊轴，特别适合于大直径的辊轴。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了液压马达作为固定辊轮和活动辊轮的驱动装置，能无级变速和改变扭矩，因产量和工况变化而随时能相应地改变辊轮的转速和扭矩。因而可以充分利用能量，节约能源，同时，液压系统自身有冷却作用，不需另配备冷却系统。
使用流体动力静压轴承，能承受较大的压力，且寿命长，而且流体自身有冷却作用，发热低，不需另行冷却。
下面，本实用新型将结合附图作进一步详细的说明。
图1、辊压机结构图图2、流体动力静压轴承结构图图3、液压马达液压系统图两个液压马达1通过联轴器安装在固定辊轮5和活动辊轮6的辊轴上。可以选用市场上有售的低速大扭矩的径向柱塞马达作为本实用新型的液压马达。控制液压马达的液压系统见图3。当生产量发生变化时，譬如，产量增大，进入两辊轮间的进料增多，要求加快辊轮的转速，以便能迅速处理增多的进料，保证产生粉碎效应。这时，只要通过手动或机械的方法操纵泵7的伺服机构，使液压系统的流量发生变化，从而液压马达输出的转速就随之变化，以适应产量的变化。这种由液压系统控制的转速变化是无级的，因而能适应产量和工况的任意变化，这一点，行星减速器就做不到。本实用新型能最大限度地利用能量，平衡生产。
用液压马达代替行星减速器，还具有成本低，操作简单等优点；且发热低，不需配备冷却系统。
同时，液压马达及时调整活动、固定辊轮相对应的表面线速度同步；最大限度减小物料与辊轮表面间的摩擦力，使之功率消耗减小。由此，辊轮表面的磨损也减小，延长辊轮的使用寿命。
另外，若在减速器前使用调速电动机为动力，也可以达到上述目的，且对本专业人员无须增加工作量。
在大直径辊轮轴的情形下，最好采用流体动力静压轴承支承辊轮的辊轴。通过支承辊轮轴承座上的小孔8，将具有压力的液压油注入辊轮的轴承座的空腔内，以顶起辊轴，辊轴在液压油中转动，无机械接触摩擦。由于液压油的压力由液压系统调节，因而比普通的滚动轴承更能承受较大压力，且发热低，寿命长。
权利要求1.一种由机架2、蓄能器4、液压缸3、活动辊轮轴承座10、固定辊轮轴承座9及一对能作相向转动的固定辊轮5和活动辊轮6所组成的辊压机，其特征在于固定辊轮5和活动辊轮6的辊轴端部分别安装液压马达1。
2.一种如权利要求1所述的辊压机，其特征在于在支承所说的固定辊轮5和活动辊轮6辊轴的轴承座上分别开有小孔8，注入液压油，构成流体动力静压轴承以支承辊轴。
专利摘要本实用新型为一种辊压机，由机架2、蓄能器4、液压缸3、活动辊轴承座10、固定辊轴承座9及一对能作相向转动的固定辊轮5和活动辊轮6所组成的辊压机。固定辊轮5和活动辊轮6辊轴端部分别安装液压马达1。在大直径辊轴的情形下，采用流体动力静压轴承来支承辊轴。与现有技术相比，具有比较明显的节能效果，且发热低。
文档编号B02C4/02GK2188425SQ932425
公开日1995年2月1日 申请日期1993年10月16日 优先权日1993年10月16日
发明者石俊坤 申请人:石俊坤