专利名称：流化床对喷式超细气流粉碎机的制作方法
流化床对喷式超细气流粉碎机，涉及一种固体材料粉碎装置。用于粉碎高纯材料、高磨蚀材料、热敏材料和采用其他方法难以粉碎的材料。
目前，工业上普遍使用的流化床对喷式超细气流粉碎机大多为德国的Alpine公司生产的AGF型气流粉碎机及其变型，该机型性能较优，但产品质量上，特别是粒度分级及粒度均匀性存在不足，影响产品质量，能耗较高。
本发明的目的在于提供一种产品粒度分级好、粒度均匀、质量高、节能的新型流化床对喷式超细气流粉碎机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
流化床对喷式超细气流粉碎机，包括由流化床壁、机体底座腔壁、机体上顶板和出料腔壁组成的机体，进料口，电机，驱动主轴，由分级叶片、分级叶片上固定板和下固定板组成的分级轮，超音速气流喷嘴，出粒口，其特征在于流化床对喷式超细气流粉碎机还包括a.在超音速气流喷嘴下边设有与机体流化床壁下端内壁相固接的上边带有位于超音速气流喷嘴的气流出口外端处的流化气孔的圆环板。
b.设有由底边固接在圆环板内环边上的上边盖有圆环顶板的圆柱形筒壁及穿接在圆柱形筒壁下部与超音速气流喷嘴在同一轴线的固接在圆环板上的混合管组成的粉碎室。
c.设有下边与粉碎室环顶板的内环边相固接的圆柱筒形上升管，上升筒的上端固定有物粒流导向体。
d.分级叶片下固定板下面还设有附加分级叶片。
e.设有顶边与机体上顶板的内环边固接的位于分级轮叶片上固定板内侧的内圆管和上边固接在机体上顶板位于分级轮叶片外的外圆管组成的迷宫式密封体。
f.在机体流化床中上部还设有二次进风口。
本发明的流化床对喷式超细气流粉碎机至少设置二个以上的超音速气流喷嘴及相对应混合管、流化气孔，且以机体中心为基准对称分布。
由于采取以上技术方案，本发明的流化床对喷式超细气流粉碎机，具有粉碎效果好、成品粒度均匀、一致性好、产品质量高、能耗低的优点，可有效在用于多种固体材料的粉碎。
图1流化床对喷式超细气流粉碎机结构示意图。
图2流化床对喷式超细气流粉碎机分级轮俯示图。
图3流化床对喷式超细气流粉碎机上升筒物粒流导向体主视结构图。
图4流化床对喷式超细气流粉碎机上升筒物粒流导向体俯视图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
流化床对喷式超细气流粉碎机，包括由流化床壁(18)、机体底座腔壁(21)、机体上顶板(26)和出料腔壁(25)组成的机体，进料口(1)，电机(15)，驱动主轴(14)，由分级叶片(11)，分级叶片上固定板(19)和下固定板(10)的分级轮(8)，超音速气流喷嘴(2)，出料口(16)，其特征在于流化床对喷式超细气流粉碎机还包括a.在超音速气流喷嘴下边设有与机体流化床壁下端内壁相固接的上边带有位于超音速气流喷嘴的气流出口外侧处的流化气孔(5)的圆环板(22)。
b.设有由底边固接在圆环板内环边上的上边盖有圆环顶板(24)的圆柱形筒壁(23)及穿接在圆柱形筒壁下部与超音速气流喷嘴在同一轴线上的固接圆环板上的混合管(3)组成的粉碎室(4)。
c.设有下边与粉碎室环顶板的内环边相固接的圆柱筒形上升管(6)，上升筒的上端固定有物粒流导向体(7)。
d.分级叶片下固定板下面还设有附加分级叶片(9)。
e.设有顶边与机体上顶板的内环边固接的位于分级轮叶片上固定板内侧的内圆管(12)和上边固接在机体上顶板位于分级轮叶片外的外圆管(13)组成的迷宫式密封体。
f.在机体流化床中上部还设有二次进风口(17)。
当流化床对喷式超细气流粉碎机工作时，原料可通过螺旋加料器或电磁振动加料器从进料口加入到流化床内。在流化气孔产生的气流和通过电机驱动主轴带动分级轮旋转所造成的旋转气流的叠加作用下，原料均匀的下降到各混合管的入口处。原料在各混合管入口处的均匀分布是保证各个气固流股对称分布的条件，这个条件实现是防止机体被过快磨损和提高产品纯度的保证。本发明设置了一个粉碎室，在粉碎的周围设置了至少二个混合管以粉碎室的中心为基准混合管成对称分布。混合管的出口在粉碎室内，混合管的入口前面都有相应的超音速气流喷嘴，混合管和相应的喷嘴在同一条轴线上，留有的间隙，允许原料进入。高压空气通过超音速喷嘴形成一股高速的气射流，气射流经过混合管进入粉碎室。由于高速射流的作用，在混合管入口处造成负压区，原料被吸入混合管，因此，在混合管的出口形成了一股高速气固流。多股气固流的相互碰撞，使颗粒得到粉碎。粉碎室内的气固流大部分通过上升管进入分级轮的底部，小部分向下通过流化气孔用来流化原料，使原料均匀分布在各混合管的入口处。
现有的流化床对喷式粉碎机没有混合管，使气射流能量过于分散、衰减也快、气固射流的运动速度较低，导致许多颗粒由于运动速度较低，有效碰撞程度低，影响粉碎效率。
本发明在每个超音速气流喷嘴产生的气射流前面都设置了混合管，使每股气流都能携带尽可能多的颗粒作高速运动，产生碰撞，使更多的颗粒被粉碎，提高了粉碎效率，达到节能降耗的目的。
本发明设置的粉碎室上的上升筒及物粒流导向体使碰撞后的气固流得到控制，尤其是控制流化原料的气量，使流化气量既可保证原料均匀分布在各混合管的入口前，同时又不致使大颗粒上升到分级区，对分级产生不利。在粉碎物料的分级过程中，在分级轮的作用下，气固流随作旋转运动，因颗粒粒径大小不同产生不同的离心力导致大颗粒向流化床壁运动，而细颗粒则随气流进入分级轮内。可以通过控制电机的转速来控制分级轮的转速，达到控制产品粒度的目的。
粉碎室内的大部分气固流通过上升管、物粒流导向叶片(27)在分级轮的底部形成旋转流，有利于分级。小部分用于流化原料的气固也进入分级轮的底部，位于分级轮的外侧的外圆管和内侧的内圆管组成的迷宫式密封体和分级叶片旋转作用产生的力的作用下，使大颗粒难以进入分级轮内。附加分级叶片可有效地防止大颗粒从固定板处短路进入到分级轮内。进入分级轮后由出口到处气固分离室，得到产品。
本发明设置的二次风口，引入的二次风能有效地防止细颗粒也随大颗粒一起下降到混合管的入口处，产生过磨现象，保证粒度的均匀性，也可提高产量。
本发明结构合理，加料、粉碎和分级系统设计独特，具有显著的优点，达到了节能、产品质量高目的，是一种理想的固体物料的粉碎装置。
图中(20)为连接轴套。
权利要求
1.流化床对喷式超细气流粉碎机，包括由流化床壁、机体底座腔壁、机体上顶板和出料腔壁组成的机体，进料口，电机，驱动主轴，由分级叶片、分级叶片上固定板和下固定板组成的分级轮，超音速气流喷，出料口，其特征在于流化床对喷式超细气流粉碎机还包括a.在超音速气流喷嘴下边设有与机体流化床壁下端内壁相固接的上边带有位于超音速气流喷嘴的气流出口外侧处的流化气孔的圆环板，b.设有由底边固接在圆环板内环边上的上边盖有圆环顶板的圆柱形筒壁及穿接在圆柱形筒壁下部与超音速气流喷嘴在同一轴线上的固按在圆环板上的混合管组成的粉碎室，c.设有下边与粉碎室环顶板的内环边相固接的圆柱筒形上升管，上升筒的上端固定有物粒流导向体，d.分级叶片下固定板下面还设有附加分级叶片，e.设有顶边与机体上顶板的内环边固接的位于分级轮叶片上固定板内侧的内圆管和上边固接在机体上顶板位于分级轮叶片外的外圆管组成的迷宫式密封体，f.在机体流化床中上部还设有二次进风口。
2.根据权利要求1所述的流化床对喷式超细气流粉碎机，其特征在于至少设置二个以上的超音速气流喷嘴及相对应混合管、流化气孔，且以机体中心为基准对称分布。
全文摘要
流化床对喷式超细气流粉碎机，涉及一种固体物料粉碎装置，用于粉碎高纯材料、高磨蚀材料、热敏材料和采用其他方法难以粉碎的材料。本发明的特征在于设有混合管、粉碎室、上升管导物料流导向体、附加分级叶片及迷宫式密封体。本发明整体结构合理，加料、粉碎和分级系统设计独特，具有产品质量高，节能的优点。
文档编号B02C19/00GK1129610SQ94116549
公开日1996年8月28日 申请日期1994年10月6日 优先权日1994年10月6日
发明者魏伟胜, 鲍晓军, 何开安, 石冈, 沈复 申请人:石油大学(北京)