专利名称：一种烘干粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿物料的粉磨装置，特别涉及一种烘干粉磨机，适用于干法生产的含综合水份低于5％的水泥生料的粉磨，也可适用于混合材水份高时的水泥粉磨。
现有的普通生料磨，只能粉磨综合水份低于2％的物料，当入磨物料综合水份高于2％时，磨内水汽积聚，使细粉湿润，粘糊在研磨体、衬板、隔仓板和进出料螺旋上，形成饱磨，使粉磨过程中断，普通磨机粉磨湿物料，产量低，细度不均匀，粗粒多，质量差；为了解决这些问题，出现了带烘干仓的磨机，它是在磨机进料方增设烘干仓，烘干仓内不装研磨体，只装物料板，使物料在烘干仓烘干后再进入粉磨仓，这种技术使湿料糊磨得到一定程度解决，但由于烘干仓短，物料在烘干仓内粒块粗，停留短，烘干效果不明显，同时，烘干仓占据磨机容积，使粉磨有效容积缩小，同规格的磨机产量明显降低，电耗升高，烘干仓与粉磨仓功能不同，运转寿命不同，维修量增加，运转率降低，实用性差。
本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过对普通磨机的改进，提供一种能直接将综合水份低于5％的物料入磨同时完成烘干兼粉磨的烘干粉磨机。
本实用新型的内容是一种烘干粉磨机，包括胴体，安装在体内由一组扇形隔仓块组合成的隔仓板，该隔仓板将胴体分为仓1和仓2；仓1的胴体内壁上安装有梯形衬板，仓2的胴体内壁上安装有波形衬板；仓1的首端装有前中空轴，前中空轴内联接有进料螺旋，前中空轴一端联接有进料管，前中空轴由前主轴承支撑；仓2的尾端装有后中空轴，后中空轴内联接有出料螺旋，后中空轴由后主轴承支撑，其特征之处是a、所述前中空轴(7)与进料螺旋(8)之间、后中空轴(13)与出料螺旋(14)之间分别填充有绝热材料层(17)；b、进料管(10)内装有料封式翻板阀(12)；c、料封式翻板阀(12)与前中空轴(7)之间的进料管(10)上连通有热风管(11)，热风管(11)上安装有冷风调节阀(18)和热工仪表(19)。
本实用新型内容中，所述梯形衬板(4)的安装方向沿胴体(3)的旋转方向从薄至厚。
本实用新型内容中，所述扇形隔仓块(16)间隔排列，并在两扇形隔仓块(16)之间联接有间隔的钢条(6)。
本实用新型内容中，所述的仓1与仓2的轴向长度比为11～1.5，可根据入磨物料粒度和水份具体确定。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点(1)进料管10上连通热风管11，热风与湿物料混合后入磨并加热进入磨内物料，物料中的水份蒸发并随热风排放；进料管11上设置翻板阀12形成料封管，可避免热风漏出或冷风进入，使磨内温度保持在适当的一定范围内；使本实用新型能直接粉磨综合水份低于5％的湿物料，出磨物料水份低于1％，磨机产量提高10％，细度合格率100％，成份和粒级均匀，生料空气搅拌均匀，有效防止糊仓、糊球和饱磨；干法生产的水泥厂，不再配备原料烘干机，可全年正常生产；(2)前、后中空轴与进、出料螺旋之间分别填充绝热材料层17(例如5～10毫米厚的硅酸铝纤维层等)，隔绝热源，防止中空轴升温，确保主轴承安全正常工作；为增强隔热效果，还可将冷却水流量增大到正常流量的1～2倍，加大冷却油池和润滑油量；(3)梯形衬板4安装方向沿胴体3的旋转方向从薄至厚，即梯形衬板反装，可以提高其带球带料能力，强化物料同热风在仓1热交换，提高烘干粉磨效率，克服糊磨；(4)扇形隔仓块16间隔排列(较现有技术的隔仓块数量减少1～3块)，并在两隔仓块16之间间隔联接钢条6，仓1与仓2的轴向长度比设计为11～1.5，即与现有技术比，隔仓板后移，仓1加长，隔仓块16之间间隔加大，可确保物料流畅、气流通畅；(5)结构简单，适应性强，可在各种规格的普通生料磨机上实施改造，改造的投资少，工期短，见效快，有效克服现有烘干磨的弱点，改造后电耗低，运转率高，维修方便，性能可靠。
图1是本实用新型结构示意图；图2是
图1中隔仓板5结构示意图；图3是本实用新型实施例结构示意图。
图中1－仓，2－仓，3－胴体，4－梯形衬板，5－隔仓板，6－钢条，7－前中空轴，8－进料螺旋，9－前主轴承，10－进料管，11－热风管，12－料封阀，13－后中空轴，14－出料螺旋，15－后主轴承，16－隔仓块，17－绝热材料层，18－冷风调节阀，19－热工仪表，20－鼓风机，21－加煤装置，22－燃烧室，23－出料管，24－电收尘装置，25－排风机。
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明以φ1.83×7米生料磨机为例，参见
图1～3。该磨机由位于机前端的高效热风炉部份，烘干粉磨机，位于机后端的出料管23、电收尘装置24和排风机25，动力及传动部份等构成。
所述高效热风炉部份包括鼓风机20、加煤装置21、热风管11，燃烧室22、热风管11上安装有冷风调节阀18和热工仪表19；当入磨物料水份达到3～5％时，可选用GXL－400型高效热风炉，采用功率为1～2KW的小型离心式鼓风机，管道风送加煤粉，燃烧室的有效容积为2.5～3.5立方米，热风管为φ400毫米，冷风调节阀用翻板阀，热工仪表使用低温型0～800℃热电偶。
所述烘干粉磨机包括胴体3，安装在胴体3内由一组扇形隔仓块16组合成的隔仓板5，隔仓块16比现有技术少两块，重心均匀，使隔仓块16间隔排列，两隔仓块16之间间隔焊接两根φ30毫米的圆钢条6，使过料孔隙宽度为10～15毫米；隔仓板5将胴体分为仓1和仓2，仓1的轴向长度为3.3米；仓2的胴体3内壁上安装有波形衬板，仓1的胴体3内壁上安装有梯形衬板4，梯形衬板4的安装方向沿胴体3的旋转方向从薄至厚，与现有技术相反；仓1的首端装有前中空轴7，前中空轴7内联接有进料螺旋8，前中空轴7由前主轴承9支撑，前中空轴7一端联接有进料管10，进料管10内装有料封式翻板阀12形成料封管，料封式翻板阀12与前中空轴7之间的进料管10上连通热风管11；仓2的尾端装有后中空轴13，后中空轴13内联接有出料螺旋14，后中空轴13由后主轴承15支撑；前中空轴7与进料螺旋8之间、后中空轴13与出料螺旋14之间的夹层分别填充有绝热材料层17，即5～10毫米厚的硅酸铝纤维棉，以隔绝热源，防止中空轴升温，并可加大冷却油池和冷却水循环量；所述电收尘装置24经出料管23与机后端联接，电收尘装置24安装有红外灯照射源防结露，排风机25采用离心式风机，装有风量调节阀，风量为50～80立方米／分，与磨内所需风量相适应，排风管外涂保温涂料；工作时，加煤装置21通过风力送煤粉入燃烧室22，在鼓风机20送入新鲜空气助燃下产生适量600～800℃高温热气，经热风管11在冷风调节阀18混入冷风调节后风温达到350～450℃，风量达到30～50立方米／分，入磨风温由热工仪表19自动监测，带动阀18自动调温；热风在进料管10内同湿物料混合后入磨，入磨湿物料进入仓1，在反装的阶梯形衬板4带动下翻滚抛落，湿物料同时被烘干兼粉磨，磨细的物料穿过隔仓板5进入仓2继续粉磨，细度合格后出磨输入生料库，湿料中的水份被加热后蒸发形成水汽混入磨内废气中，废气在磨尾排风机25抽吸下经收尘后排入大气。
由于烘干效率高，入磨物料综合水份达到3～5％时，不会产生糊磨，磨况十分正常，全磨同时进行粉磨兼烘干，粉磨有效容积大，效率高，生料产量通常达到12～15吨／小时，电耗15～20度／吨，工作稳定，运转率明显提高。
本实用新型不限于该实施例，本实用新型内容所述均可实施。
权利要求1.一种烘干粉磨机，包括胴体，安装在胴体内由一组扇形隔仓块组合成的隔仓板，该隔仓板将胴体分为仓1和仓2；仓1的胴体内壁上安装有梯形衬板，仓2的胴体内壁上安装有波形衬板；仓1的首端装有前中空轴，前中空轴内联接有进料螺旋，前中空轴一端联接有进料管，前中空轴由前主轴承支撑；仓2的尾端装有后中空轴，后中空轴内联接有出料螺旋，后中空轴由后主轴承支撑，其特征是a、前中空轴(7)与进料螺旋(8)之间、后中空轴(13)与出料螺旋(14)之间分别填充有绝热材料层(17)；b、进料管(10)内装有料封式翻板阀(12)；c、料封式翻板阀(12)与前中空轴(7)之间的进料管(10)上连通有热风管(11)，热风管(11)上安装有冷风调节阀(18)和热工仪表(19)。
2.按权利要求1所述的烘干粉磨机，其特征是所述梯形衬板(4)的安装方向沿胴体(3)的旋转方向从薄至厚。
3.按权利要求1或2所述的烘干粉磨机，其特征是所述扇形隔仓块(16)间隔排列，并在两扇形隔仓块(16)之间联接有间隔的钢条(6)。
4.按权利要求1或2所述的烘干粉磨机，其特征是仓1与仓2的轴向长度比为11～1.5。
5.按权利要求3所述的烘干粉磨机，其特征是仓1与仓2的轴向长度比为11～1.5。
专利摘要一种烘干粉磨机，包括胴体，将胴体分为仓1、仓2的隔仓板，分别安装在仓1、仓2内胴体壁上的梯形衬板、波形衬板，安装在仓1首端的进料管、前中空轴及其内的进料螺旋，安装在仓2尾端的后中空轴及其内的出料螺旋，其特征是进料管内装有料封式翻板阀，该阀与前中空轴之间连通有热风管，前中空轴与进料螺旋之间、后中空轴与出料螺旋之间分别填充有绝热材料层，还可以将仓1加长、梯形衬板反装等。
文档编号B02C17/00GK2180328SQ942270
公开日1994年10月26日 申请日期1994年1月15日 优先权日1994年1月15日
发明者李雄飞 申请人:李雄飞