专利名称：自热增压膨化机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粮油加工机械，是一种对粮油物料、特别适于大豆等粉料进行膨化作业的机具。
随着食品、粮油、饲料等产业膨化加工工艺的发展，我国的膨化作业机具研制进展较为迅速。中国专利ZL93234810.6“自热式螺旋膨化机”已经取得明显的科研成绩，受到国内外有关专家的高度评价和重视。它主要由传动机构、工作螺旋、筒体、进料斗、模孔板、机架等组成。例如大豆物料经料斗进入筒体，在工作螺旋推挤下逐步升温升压形成胶状软化状态，从模孔板连续外喷骤然膨胀、生成大豆膨化物，经生产检测，机具的度电产量、膨化物的膨化系数及尿酶活性等，均优于设计指标，该大豆膨化物应用证实是优质饲料的全脂添加料，并将推动制油工业的工艺革新。
为了进一步强化上述自热式螺旋膨化机对物料的增压升温性能、以适度缩短工作螺旋长度，而对物料出口端的设备结构进行优化设计，是本实用新型的主要工作任务。同时也对关键工作部件进行改善耐磨性、提高互换性、提高连续工作能力，作出改进设计。
本实用新型的结构主要由传动机构、工作螺旋、筒体、进料斗、模孔板、机架等组成，特点是在工作螺旋近出口端的子弹头处设置有外周均布若干拨料斜片的增压头，与增压头位置对应的筒体内壁上嵌装有带若干长槽的增压圈。
其技术特点还包括在子弹头与增压头之间设置保压圈，保压圈斜面上有若干凸起或凹坑。工作螺旋上呈同旋向连续螺旋或断续螺旋或错位螺旋布置的各节螺旋筒体，是符合国家部标NJ411—86的榨油机标准螺旋筒体。安装在筒体上的、并且端部伸向工作螺旋轴颈的承轴杆，其端部固装有合金套。在筒体内壁增压圈外的其它易磨损部位，嵌装若干便于更换的耐磨套。筒体的出口端内壁与模孔板旋入部分之间，可以设置便于料流流动的垫块。
上述技术特点带来的创造性效果依次有当筒体内的物料挤压流至近出口端的增压头和增压圈部位时，在增压头的拨料斜片强力搅拌下，物料放慢前进速度并使内部摩擦进一步强化，又由于物料在运动中部分嵌卡进增压圈的长槽内，对料流的旋转运动产生一定阻尼，从而保证料流的前进运动趋势，由于该区段物料加速升温，同时内部水份加速汽化升压，在料流边移动、边升温、边升压的过程里，形成了较高的物料挤压密度，所产生的料封，保证了出口端的料流存在一个高温、高压的稳定区，既可以维持物料从模孔板连续稳定喷出，也由于大量水汽的存在，减少出口端物料焦化的可能，如果增压头和增压圈的设置恰当，就能有效地减少工作螺旋整体长度，使结构更为紧揍。
针对不同品种物料和不同膨化目的，可以在子弹头与增压头之间，再加设保压圈，利用保压圈的斜面凸起，进一步加强对物料磨擦及物料内部摩擦，并利用保压圈外周直径，进一步控制与筒壁的间隙，强化出口端料流的保压功能。
采用部标榨油机螺旋筒体来组合联成工作螺旋，不仅购置容易、简化了制造程序，而且使易磨损的螺旋部位，可以及时进行节间换装、调头替换或整节更换，有效地提高工作螺旋整体耐磨性能及延长报废周期，是一种突破性的尝试。
固装在筒体上并端部伸向工作螺旋轴颈的承轴杆，不仅可以控制工作螺施的偏载晃动，并且可以增加料流阻力。在承轴杆端部固装合金套后，可以提高其耐磨性和工作稳定性。
由于料流的流动磨擦，通常筒体前端的内壁容易磨损，除了增压圈处可以用耐磨材料制成外，还可在筒体其它易磨损部位嵌合若干节便于更换的耐磨套。
膨化机制作中，通常模孔板直径小于筒体内壁，在模孔板旋入筒体端部调整间隙时，在筒体出口端内壁与模孔板旋入部分外径之间，存在一个空间，成为藏料死角，为了保证料流运动通畅，可以加设垫块。
以下结合附图详述实施方案。
图1是本实用新型工作结构示意图。
图2是
图1中A—A剖面图示意。
图3是
图1中B—B剖面图示意。
从
图1可见自热增压膨化机主要由传动机构(1)、工作螺旋(2)、筒体(3)、进料斗(4)、模孔板(5)、机架(6)等组成，工作螺旋(2)的出口端是圆锥形子弹头(7)，在靠子弹头处可以设置外周带若干拨料斜片(8)的增压头(9)，与增压头位置对应的筒体(3)内壁另设带若干长槽(10)的增压圈(11)，增压圈可以用耐磨材料(例铸铁或合金钢)制成。
为了更进一步强化出口端料流的升温、升压及保压功能，在增压头(9)和子弹头(7)之间，再设置保压圈(12)，在保压圈迎料流方向为一斜面，斜面上通常设置若干凸起(13)，也可只设置若干凹坑，以增加对物料磨擦，靠保压圈最大外径与筒体(3)内壁之间的环形间隙，限制料流速度，达到出口端料流的稳压、保压目的。
工作螺旋(2)上的各节螺旋筒体(2′)均采用部标标准榨油机螺旋筒体，各节筒体(2′)上的螺旋均为相同旋向，节与节之间螺旋可以连续、断续或错位安装，可以根据不同物料、不同膨化目的进行选择安装。
承轴杆(14)可以用螺旋方式固装在筒体(3)上，其伸向工作螺旋(2)的轴颈方向的端部，可以固装有合金套(15)，合金套可以用YG8或T8制成，直接焊固在承轴杆(14)端部。
筒体内壁上的易磨损部位，可以嵌装若干节耐磨套(16)，例如用键联接方式与筒体(3)相联。
垫块(17)的设置可以帮助出口端料流的流动和分型，其迎料流面的外形一般可呈弧状。
权利要求1.自热增压膨化机主要由传动机构(1)、工作螺旋(2)、筒体(3)、进料斗(4)、模孔板(5)及机架(6)组成，其特征在于工作螺旋(2)近出口端的子弹头(7)处设置有外周均布若干拨料斜片(8)的增压头(9)，与增压头位置对应的筒体(3)内壁上嵌装有带若干长槽(10)的增压圈(11)。
2.根据权利要求1所述的自热增压膨化机，其特征在于子弹头(7)与增压头(9)之间设置保压圈(12)，保压圈的迎料流斜面上设有若干凸起(13)或凹坑。
3.根据权利要求1或2所述的自热增压膨化机，其特征在于工作螺旋(2)上呈同旋向连续螺旋或断续螺旋或错位螺旋布置的各节螺旋筒体(2′)，是符合国家部标NJ411—86的榨油机标准螺旋筒体。
4.根据权利要求3所述的自热增压膨化机，其特征在于安装在筒体(3)上的承轴杆(14)，其伸向工作螺旋(2)轴颈的承轴杆端部，固装有合金套(15)。
5.根据权利要求4所述的自热增压膨机，其特征在于筒体(3)内壁除装有增压圈(11)外的其它易磨损部位，可以嵌装若干耐磨套(16)。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的自热增压膨化机，其特征在于筒体(3)出口端内壁与模孔板(5)旋入部分之间，可以设置垫块(17)。
专利摘要实用新型自热增压膨化机主要由传动机构(1)、工作螺旋(2)、筒体(3)、进料斗(4)、模孔板(5)及机架(6)等组成，由于在工作螺旋近出口端设置外周有拨料斜片(8)的增压头(9)，使流经该处的物料获得强力搅拌，物料再度摩擦升温、升压和压缩，在类似料封的作用下，使出口端物料自然形成高温高压的稳定区，既保证了物料均匀连续喷出膨化，也可有效地减少工作螺旋整体长度，使结构更为紧凑。是一种创新的粮油物料(特别对大豆)膨化作业机具。
文档编号A23P1/14GK2217314SQ952364
公开日1996年1月17日 申请日期1995年3月24日 优先权日1995年3月24日
发明者熊尚才, 谌澄光 申请人:熊尚才