专利名称：活齿谷物脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于稻麦收获机械中的脱粒机械。
目前用于水稻或小麦脱粒的机具，主要分全喂入型与半喂入型。由于全喂入型适用于小麦、水稻及大豆、玉米、高梁等，为此，比较适用于北方。全喂入型脱粒机主要分为纹杆滚筒式，钉齿滚筒式、双滚筒式、轴流滚筒式和叶轮式。因为后三种机型大、结构较为复杂，且由于近年来我国农村经济形势的变化，大、中型脱粒机使用范围受到很大限制，趋向于发展小型脱粒机，有些科研单位和生产厂已对小型脱粒机作了很多工作，但就脱粒方式都未走出纹杆和钉齿式脱粒。纹杆滚筒式脱粒机，作业质量好，但由于结构的限制，喂入量稍大，卡死现象严重，工作效率低。主要用于脱小麦。钉齿滚筒式脱粒机，对不均匀喂入适应性较好，但秸草断碎较多，功率消耗大，用于脱水稻。此两种机型的共同缺点是脱粒效率低，功率消耗大，整机笨重，为解决上述两种机型存在的问题，专利号为93243420，名称为《多功能微型脱粒机》的专利，将锤片式粉碎机中的锤片引入脱粒机，增强了揉搓的能力，提高脱粒效率，减小了功耗，但是也带来了破碎率高的问题。
本实用新型的目的，就是要提供一种多用、节能、结构简单、易操作、适用范围广，而且破碎率符合行业有关标准的活齿谷物脱粒机。
为实现本实用新型的目的，主要采用了1.将锤片式脱粒滚筒改为活齿式脱粒滚筒。
2.改变活齿形状，使之有利于揉搓。
3.在滚筒的两端，装有两个端盘，以增大滚筒的转动惯量，保持转速稳定性。
4.将活动齿的排列，以中心为界，形成双螺旋线，工作时，农作物向中间集中，以增大作物之间的揉搓效果。
图1本实用新型的主剖面结构示意图。
图2本实用新型的左侧面结构示意图。
图3本实用新型活齿滚筒的结构剖视图。
图4本实用新型活齿排列示意图。
图5本实用新型的活齿结构剖视图。
本实用新型(图1、图2)的全部重量由机架(3)承担，机架(3)上端装有上罩(15)，上罩(15)一端接喂料斗(10)、护料板(11)、后导板(12)、另一端接上颚(18)、前导板(16)、机架(3)的左下端装有单相电机(4)，底端装有地轮(1)，其主要特点是在上罩(15)的下方有活齿式滚筒(13)，其中心轴的两端有轴承座与机架(3)固连，活齿滚筒(13)的下方设有凹板(9)，溜草板(17)，其下接漏斗(8)，漏斗(8)的下方有风筒(7)，底端为出粮口(2)，风筒(7)的前端装有风扇(5)，其内是百页窗式结构的斜导板(6)，在风筒(7)的末端装有分杂板(19)。
本实用新型的活齿脱粒滚筒(图3)，是在主轴(24)的两端装有端盘(20)，中间有支盘(23)，在端盘(20)的圆周上均匀分布有销轴(22)，每个销轴(22)分布有活齿(26)，活齿之间有隔套(21)隔开。
本实用新型的活齿在销轴(22)上的排列(图4)，以中心为界，形成双螺旋线使相邻两个销轴(22)上的活动齿的距离为0.5～2mm。
本实用新型活齿(图5)结构为8字型结构。
本实用新型集纹杆，钉齿脱粒机优点于一体，采用活动齿式脱粒滚筒，与纹杆和钉齿脱粒滚筒相比，节约动力16～30％，实现了脱粒清选联合作业，对小麦、水稻、豆类作物均有良好的作业质量。在工作过程中，当喂入不均匀时，在活动齿的螺旋作业下，摆布均匀当喂入量过大时，活动齿向后偏转，自动调节间隙，被脱作物连续抛出，清除了卡死现象，功率消耗较小，生产效率大大提高。各项性能指标达到或超过了国家标准，成为谷物脱粒作业一大进步。
权利要求1.一种齿式脱粒机，有机架、机架上端装有上罩，上罩一端接喂粒斗，护料板，后导板，另一端接上颚，前导板，机架的左下端装有单相电机，底端装有地轮，其特征在于在上罩的下方有活齿式滚筒，其中心轴的两端有轴承座与机架固连，活齿滚筒的下方设有凹板，溜草板，其下接漏斗，漏斗的下方有风筒，底端为出粮口，风筒的前端装有风扇，其内有百页窗式结构的斜导板，在风筒(7)的末端装有分杂板。
2.如权利要求1所述的齿式脱粒机，其特征是脱粒滚筒的主轴的两端装有端盘，中间有支盘，在端盘的圆周上均匀分布有销轴，每个销轴分布有活齿，活齿之间有隔套隔开。
3.如权利要求1所述的齿式脱粒机，其特征是活齿在销轴上的排列，以中心为界，形成双螺旋线，使相邻两个销轴上的活动齿的距离为0.5～2mm。
4.如权利要求1、2或3所述的齿式脱粒机，其特征是活齿的结构为8字型结构。
专利摘要本实用新型属于稻麦收获机械中的脱粒机械。本实用新型有机架、上罩、喂料斗、护料板、后导板、前导板等。其主要特点是有活齿式滚筒，其主轴的两端有轴承座与机架固连，活齿滚筒的下方设有凹板，溜草板，其下接漏斗，漏斗下方有风筒，前端装有风扇，其内有百叶窗式的斜导板，在风筒的末端装有分杂板。本实用新型集纹杆，钉齿脱粒机优点于一体，实现了脱粒清选联合作业。
文档编号A01F12/18GK2245847SQ9620120
公开日1997年1月29日 申请日期1996年1月5日 优先权日1996年1月5日
发明者牛金泉, 秦恒春, 马自建 申请人:甘肃省机械科学研究院, 甘肃省甘谷县农机修造厂