专利名称：摩擦自磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料磨碎机械领域，主要提出一种摩擦自磨机，用于物料的磨矿作业，可用于矿山、水泥、耐火材料，陶瓷等行业的物料粉磨。
现有技术中利用物料自磨的筒式球磨机，其作用方式是旋转的筒体将物料提升到一定高度自由落下，冲击在下部的物料上，产生物料冲击物料的粉碎及物料间的摩擦、滚压产生的磨碎，同时也用于减少铁的侵入；现有的自磨矿技术方案中，物料靠自由落体产生的功能击碎物料，由于受制造条件的限制，冲击速度一般不超过10m/s，此技术方案只可用于破碎较大颗粒的矿石且效率低，设备结构笨重，同时提升物料的衬板也存在不同程度的磨损，并不能较好的解决铁的污染。
本实用新型提出的目的正在于此，使提出的自磨机具有磨碎效果好、粒度细的特点，同时使其结构设计简单合理、克服磨矿过程中所存在的铁的污染。
本实用新型完成发明任务所采取的技术方案是本实用新型摩擦自磨机设置具有可容纳一定物料自衬的内表面且有物料排出通道的外叶轮和具有给料口和物料通道的内叶轮；外叶轮通过内叶轮的物料通道与内叶轮连通，内叶轮物料通道内通过的物料，通过离心力压在外叶轮的内表面即物料自衬上，内叶轮和外叶轮同回转中心布置且分别由其传动轴驱动；内叶轮和外叶轮可同向或反向回转，外叶轮也可静止不动使内叶轮通道内的物料和外叶轮物料自衬上的物料产生相对位移。
内叶轮可以是多角形、圆形、椭圆形及其它规则或不规则的形状，一般具有两个或两个以上的物料通道，物料通道的表面可以具有加强的耐磨体。
外叶轮可以是多角形、圆形、椭圆形及其它规则或不规则的形状。
内外叶轮的回转中心线可垂直布置，水平布置或倾斜一定的角度。
内叶轮、外叶轮之间具有供磨碎后物料排出的缝隙。
机架下部设置进风口和进风孔，在机架的内、外叶轮上部设置分级叶片和用于排出合格颗粒的出粉出风口，并设置与内叶轮连通的聚集粗颗粒的集粉斗。
本实用新型自磨机利用内叶轮离心场产生的离心力，强制内叶轮通道内的物料压在相对运动的外叶轮物料自衬的内表面上，产生强烈的物料间相互摩擦剪切作用，可使粗颗粒磨碎至微米级的水平，效率高于普通磨机的几倍甚至几十倍，磨机体积小于普通磨机的1/2～1/5，同时由于减小了物料和金属间的接触机会，磨损费用低，减少了铁对被磨物料的污染。
本实用新型实施例提供的附图为；
附
图1为本实用新型主体结构示意图。
附图2为内叶轮结构示意图。
附图3为内叶轮另一结构形状示意图。
附图4为外叶轮结构示意图。
附图5为外叶轮第2种形状结构示意图。
附图6为外叶轮第3种形状结构示意图。
附图7为外叶轮第4种形状结构示意图。
附图8为本实用新型实施例1结构示意图。
附图9为本实用新型实施例2结构示意图。
结合附图对本实用新型结构加以进一步说明如
图1所示，具有同回转中心O1、O2布置的内、外叶轮2、3，外叶轮的内表面1形成容纳物料的自衬，可使物料通过的通道11，内叶轮3上具有给料口6、物料通道4、分配锥7；内、外叶轮3、2分别和其传动轴5、8相联，内外叶轮3、2之间具有可供磨碎后物料排出的缝隙9、10；内叶轮3和外叶轮2可以用不同的速度同向或反向回转，外叶轮也可静止不动。
在上述结构中，内叶轮3的形状可以是多边形、圆形及其它规则或不规则形状，其内部的物料通道4可以是具有两个或两个以上的通道，在通道的易损坏的位置可设置耐磨体12。
如附图2为三角形内叶轮的三通道结构。
附图3为圆形内叶轮的两通道结构。
在上述结构中，外叶轮2的形状可以是多边形、圆形、椭圆形以及其它规则或不规则形状，与内叶轮3相对应的挡边24可以是圆形、锯齿形或其它任意的形状。
如图4给出挡边24和外形均为圆形结构的示意。
图5是挡边为锯齿形结构的示意。
图6是多角形结构的示意。
图7为外形是椭圆形结构的示意。
图中24为挡边，28为外叶轮内表面设置的多个物料稳定板28。
在上述结构中，回转中心线O1、O2可以是水平布置、垂直布置或倾斜一定的角度。
如图8所示，其为一种回转中心线O1、O2卧式布置的形式。外叶轮2通过联接件14与传动轴8相联，内叶轮3通过联接件27和传动轴5相联，传动轴5和8通过轴承支承在主轴装置17上，传动轴5和8的另一端分别和传动装置19、18相联，主轴装置17通过联接件16和机架15相联，在机架15上有给料管13、下部有排料口20，其工作过程如下传动装置18、19带动传动轴5、8转动，使内叶轮3、外叶轮2工作，从给料管13进入内叶轮3的物料在分配锥7上分配到其物料通道4内，由于物料受到内叶轮3产生离心力的作用，向叶轮的外部运动，通过其物料通道4进入外叶轮2，首先在外叶轮2的内表面1形成物料自衬1，后续的物料在内叶轮3的物料通道4内形成料压，此料压以相对于外叶轮2的自衬运动，使物料和物料之间形成在一定压力下的摩擦和剪切，使物料由于相互之间的磨矿作用而形成细颗粒，排料缝隙10排出的直接由排料口20排出，由排料缝隙9排出的细粉通过外叶轮2上的排料通道11由排料口20排出。
图9是实施例2结构示意，其回转中心O1、O2立式布置的风选方案，内叶轮3和外叶轮2的回转中心线O1、O2垂直布置，通过联接件27、14分别和传动轴5和8相联，传动轴5和8通过轴承支承在主轴装置17上，下部分别和传动装置18、19相联，主轴装置17通过联接件16和机架15相联，机架下部有进风口23、进风孔22，上部有给料管13、分级叶片21、出料出风口25；分级叶片21和用于排出合格颗粒的出粉出风口25设置在内、外叶轮3、2上部，并设置与内叶轮3连通的聚集粗颗粒的集粉斗26。其工作过程为传动装置18、19带动传动轴5、8旋转，使内外叶轮3、2工作，从给料管13进入的物料按实施例1的过程被磨碎后，被排进机架15内，从进风口23和进风孔22进入的气流把磨碎的颗粒带入分级叶片21的区域内分级，合格的细颗粒由排粉排气口25排出进入下一级工序，粗颗粒则聚集到集粉斗26内，再重新进入内叶轮被粉磨。
权利要求1.一种摩擦自磨机，包括有机架(15)和给料口(6)及传动装置，本实用新型的特征是设置具有可容纳一定物料自衬的内表面(1)且有物料排出通道(11)的外叶轮(2)和具有给料口(6)和物料通道(4)的内叶轮(3)；外叶轮(2)通过内叶轮(3)的物料通道(4)与内叶轮(3)连通，内叶轮(3)、外叶轮(2)同回转中心布置且分别由其传动轴(5)、(8)驱动。
2.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内叶轮(3)具有两个物料通道(4)。
3.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内叶轮(3)具有两个以上的物料通道(4)。
4.根据权利要求1或2或3所述的摩擦自磨机，其特征是物料通道(4)表面有加强的耐磨体(12)。
5.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内叶轮(3)的形状是多角形。
6.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内叶轮(3)的形状是圆形。
7.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内叶轮(3)的形状是椭圆形。
8.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是外叶轮(2)的形状是多角形。
9.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是外叶轮(2)的形状是圆形。
10.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是外叶轮(2)的形状是椭圆形。
11.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是外叶轮(2)的内表面(1)上设置有多个物料稳定板(28)。
12.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内、外叶轮(3)(2)的回转中心垂直布置。
13.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内、外叶轮(3)(2)的回转中心水平布置。
14.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内、外叶轮(3)(2)的回转中心倾斜一定角度布置。
15.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是内叶轮(3)、外叶轮(2)之间具有供磨碎后物料排出的缝隙(9)(10)。
16.根据权利要求1所述的摩擦自磨机，其特征是机架(15)下部设置进风口(23)和进风孔(22)，在机架的内、外叶轮(3)(2)上部设置分级叶片(21)和用于排出合格颗粒的出粉出风口(25)，并设置与内叶轮(3)连通的聚集粗颗粒的集粉斗(26)。
专利摘要本实用新型涉及物料磨碎机械领域。其设置具有可容纳一定物料自衬的内表面且有物料排出通道的外叶轮和具有给料口、物料通道的内叶轮，内、外叶轮通过物料通道连通，内、外叶轮同回转中心布置且分别由其传动轴驱动。本实用新型的内、外叶轮的相对运动可产生强烈的物料间相互摩擦、剪切作用，磨碎至微米级水平，效率大大高于普通磨机，同时具有体积小、磨损费用低和减少铁污染的特点。
文档编号B02C19/00GK2270557SQ962213
公开日1997年12月17日 申请日期1996年8月26日 优先权日1996年8月26日
发明者张世礼 申请人:张世礼, 李润祥