过所述斜锥后进而与所述喷头座的内接口固卡且将活动的喷头球(55b)包围住而形成自调喷腔。解决问题的第一关键是新型360度喷头的喷头帽(55a)的内顶部的中心设有锥尖朝下即朝向所述喷头球的圆锥体，为防其圆锥体的顶尖部易顶偏活动的喷头球，特在其圆锥体的内顶部的中心设有挖去顶尖部的顶部凹碗(55a2)，才使喷水自调和不歪偏。解决问题的第二关键是多处采用函数曲线提高产品质量；新型360度喷头(55)的喷头帽(55a)的侧部的沿360度的环周上设有多个通孔形成喷水口(55a3)，且所述喷头帽(55a)的侧部的有多个通孔的内壁采用具直道与圆弧形水道中间的缓冲曲线作用的立方曲线，以利于水道的曲率少变化，缓和水流转弯时的冲击现象；而且在所述喷头帽(55a)的侧部的多个通孔的每两个通孔之间均设有凸筋(55a4)其略呈等角螺线即对数螺线形，因其具压力角处处相等而使水流平稳的作用以利水均匀喷出；而且所述凸筋越靠近喷头帽顶部略大而越靠近喷头帽下部就略小，并且所述凸筋越靠近喷头帽顶部其弯曲度略大且越靠近喷头帽下部就弯曲度略小，就是说凸筋的上大下小及上弯下直形状暗合水流道的下松上紧的要求。具立方曲线水道和等角螺线凸筋的喷头帽提高了品质。且新型360度喷头(55)的喷头座(55c)所设有的直通管道的外端连接喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是双曲线，以便水流在流动时减少紊流而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出。所述新型360度喷头(55)的喷头座(55c)所设有的直通管道的外端连接所述喷头座的外接口的内径大于所述直通管道的内端作为所述喷头座的内接口的内径，且所述直通管道的侧面是等角螺线即对数螺线，因其压力角处处相等而使作用平稳，以便水流在流动时平稳而利于水流喷射于所述喷头球，再经所述喷头帽(55a)的沿360度的环周上设有的多个喷水口而均匀喷出。具双曲线管道或对数螺线管道的喷头座进一步提高了产品的科技含量。采用函数曲线用通常CNC数控机床可加工制模再注塑量产，多种搭配和多次改进综合丰富了包含新型360度喷头的节水法并提高了产品的批量出口品质。既方便操作，又扩大应用范围；利用弹簧被压时不但钢丝节距变小而且弹簧直径变大的原理，故多个所述的夹紧弹簧(48)的侧面就使多个所述的可微调螺纹环(41)不但随钢丝节距变小而缩小各环层间隔即缩小螺距，而且随多个弹簧直径变大而径向挤紧多个可微调螺纹环
(41)使之靠近中心，故轴向和径向能同时动作。实践中常管接多个喷头。
[0099]本发明涉及一种改进新型流量可调滴头的节水法，其包含新型流量可调滴头、新型360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、及其与设有多用接口的节能型喷灌定时器及分水器的搭配，便于园林高效灌溉节能节水。滴头座(56b)和滴头帽(56a)之间通过互为过盈的螺纹固定连接而形成其内部包含活动的锥面调节芯(56c)的滴水腔；锥面调节芯(56c)的下侧部的外环周设有锥面，其与所述滴头座(56b)的上部的内环周所设有的锥面相互配合，在水微推所述锥面调节芯的上下活动时通过锥面配合间隙的大小来实现水流量的调节，从而形成一种新型流量可调滴头。新型360度喷头为防其圆锥体的顶尖部易顶偏活动的喷头球，特在其圆锥体的内顶部的中心设有挖去顶尖部的顶部凹碗，使喷水自调和不歪偏。第二关键是多处采用函数曲线提高产品质量；喷头帽的内壁采用立方曲线，缓和水流转弯时的冲击现象；通孔之间均设有凸筋其呈等角螺线即对数螺线形，因其具压力角处处相等而利于水均匀喷出；具立方曲线水道和等角螺线凸筋的喷头帽及具双曲线管道或对数螺线管道的喷头座的多种搭配综合丰富了节水法并提高了产品的批量出口品质。
[0100]技术要求:
[0101]1.使用范围 2L/min_30L/min ；
[0102]2.4Bar、12Bart作水压下不得漏水；
[0103]3.防护等级IP44，产品通过EMC电磁兼容性测试；
[0104]4.叶轮过24小时5%浓度盐雾测试，标准参照ISO 9227 ；
[0105]电池达到2006/66/EC标准；产品过总镉测试标准参照91/338/EEC ;所有材料符合ROHS环保要求；
[0106]5.加热和异常运行测试，标准参照EN62115第9款规定；
[0107]6.外箱跌落测试按ISTA(1角、3边、6面)执行；
[0108]7.2L/min-18L/min范围内精度在±5%内，(或者单个流量值10%精度以内。)
[0109]18L/min-30L/min范围内精度在±2%内，(或者单个流量值4%精度以内。)
[0110]8:按扭寿命:10000次以上；
[0111]9:所有材料符合ROHS环保要求；
[0112]10:PCB功能测试(通过组装成品来检测):
[0113]a:电池正确组装后，压按扭或往流量计任意一侧吹气，显示屏有文字显示为正常情况；
[0114]b:屏幕显示(Total 1、Total2、Auto-Mode、Flow-Mode)以及切换是否正常。TotalU Total2模式下常按2秒，数值归零是否正常。Flow-Mode下常按2秒单位(公制Litre和英制Gallon)切换是否正常。分两次通水Auto-Mode模式下,第二次通水时数值从O开始计值为正常。不通水、不压按扭I分钟后，PCB板自动进入电源保护状态，显示屏不显示为正常。
[0115]为了实现上述目的，该电磁流量计，包括测量管、进口法兰、出口法兰、电极、励磁线圈、测量管壳体，电路板和显示装置，所述测量管与测量管壳体固定连接，所述励磁线圈、电极、电路板设置在测量管上且位于测量管壳体内，所述电路板与显示装置电连接，所述进口法兰和出口法兰分别位于测量管的两侧，所述测量管、测量管壳体、进口法兰和出口法兰都为塑料。当测量物由进口法兰进入测量管时，此时励磁线固和电极同时工作，通过电路板传递信息给系统从而使显示屏根据数据显示效果。由于，测量管、测量管壳体、进口法兰和出口法兰都为塑料，相比于现有的金属材料，塑料具有如下优点:1、加工特性好，质轻、强度大，塑料的导热系数小，是理想的绝热材料；2、塑料对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性，比金属材料和一些无机材料好得多；3、电绝缘性好；4、成本低。作为优选，所述出口法兰与测量管连接，所述进口法兰和测量管之间连接有直通管。使测试物由进口法兰进入到达直通管，直通管可以起到一个良好的稳流作用，使流体在经过测量管前使流速更为平稳，从而是测试结果更加的正确，偏差更小。所述的直通管、进水法兰、出水法兰和测量管为一体式结构；在测量管的身上设有两个问隔设置的凸起因环，还问隔设置有凸起因环，还包括一个与两个凸起因环相匹配的套管，所述两个因环和套管构成所述测量管外壳。该优选方案使整体更加的结构简单和操作方便。本电磁流量计，因为测试管、测量管壳体、进口法兰和进出法兰都为塑料，使拆卸、安装、维护都方便，且成本低，本电磁流量计有所述的泵的蜗壳，设有2个出水口，因其两个出水口是断面，出水就易在突然断面而形成旋涡。作为改进，所述的泵的蜗壳，在其两个出水口处均设有倒角，出水就更平滑而减少突然断面而形成的旋涡；所述的蜗壳，采用北半球逆时针流向的非阿基米德函数线的蜗壳，以利进一步提闻效力和减少沿程损失。
[0116]所述的直联水泵的叶片在圆盘上设有多个叶片，其叶片的厚度是不一样的，就是说每个叶片前弧面和后弧面之间的距离即叶片的厚度按半径大小却都是不一样厚的，越靠外即越大的半径处叶片的受力越来越大，且水流向外作加速运动，越靠外叶片越厚。一种含有两端是圆盘平面、内凹底是抛物函数面、而叶片两侧是有夹角渐开函数面、且叶片两侧是内薄而外厚的函数叶轮，以利减少流体摩擦损失和涡流。组成叶轮的主体是有中心孔的圆盘和多个叶片；所述的中心孔配装驱动轴，且与圆盘两端平面互垂，以利驱动；所述的圆盘的两端连同设在其上的叶片的沿圆周旋转的圆盘平面的两端均是平面，既便于加工，又便于其两个平面分别与相邻靠近的蜗壳的内部的平面及与立外壳的内部的平面贴近，以平面对平面的趋附方式易于实现理想的间隙配合及装配的形位公差配合；所述的圆盘的朝着进水口的平面，挖去部分材料，使成内凹，其内凹底是抛物函数面，以利于抛出流体及减少流路中的内部损失；并取比所述的圆盘的朝着进水口的平面还要略高(例如1-5_)的另一平行平面作为叶片的端平面，叶片的另一端与抛物函数面的内凹底及圆盘平面相接；所述的叶片两侧是有夹角的高次函数面，或是夹角渐开线，或是夹角抛物线，或是有夹角的阿基米德线，形成叶片两侧是越靠近圆心越薄安，而越远离圆心越厚即内薄而外厚，多个所述的内薄而外厚的叶片配有抛物函数面的内凹底的圆盘就形成函数叶轮。
[0117]不同型号的叶片的个数应选择为佳，可按实际试验来选定套，现取3。对要求流量较大和扬程不高的泵，叶片数和形态的影响较小，但还是存在影响；叶片数量较多的叶轮，叶片背面负压的涡流较小，但叶片过密，其摩擦表面增加，亦增加了摩擦损失。而对要求流量较小和扬程较高的，叶片数和形态的影响就较大，对含固态物如泥沙的液体而易将叶轮进水口堵塞的工况，因其叶片数量偏少，产生负压和空穴的可能就大一些，因此其运行效率就更低一些。流量，扬程，叶片数，以及出口安放角等参数是互相影响的。要作实验求参考数据，现取出口安放角27.5。为了解决上述现有技术的不足而提供一种安装维修方便、成本低的电磁流量计。无中心轴支架的流量计其特征在于，在所述ABS外壳(571)设有的内管里装设的所述叶轮下外罩(577)，活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮(579)，再使所述叶轮上外罩(578)与所述叶轮下外罩(577)相配装，所述叶轮下外罩(577)和所述叶轮上外罩(578)的内部均设有滑动槽(577a)，在所述滑动槽内设有多只滚动体(577c)，且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；所述滑动槽内设有的多只滚动体用滚柱，是磁性体。
[0118]节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计的有益之处是:
[0119]本发明涉及一种节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计以及改进新型流量可调滴头的节水法，多种搭配综合丰富了节水法并提高了产品的批量出口品质。悬浮无中心轴支架的流量计其特征在于，在所述ABS外壳(571)设有的内管里装设的所述叶轮下外罩
(577)，活动地放入有多个叶片的磁感应叶轮(579)，再使所述叶轮上外罩(578)与所述叶轮下外罩(577)相配装，所述叶轮下外罩(577)和所述叶轮上外罩(578)的内部均设有滑动槽(577a)，在所述滑动槽内设有多只滚动体(577c)，且所述滚动体带有作磁悬浮用的磁性，其配所述磁感应叶轮，以形成节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，悬浮无轴支架电磁流量计革除了两个有机械磨擦的支架，使用磁悬浮和滚动辅助，磨擦更小而精度更准；因常规的都是有中心轴支架的电磁流量计，其中心轴支架有两个，难调配两个的中心轴同心度，还难检测中心轴的间隙，中心轴支架有两个且每个支架有3根杆，共有六个杆和两个轴承付，其庞大的体积在狭路相逢的流道中都对流体流量有影响有阻力，消耗着许多无用功。
【主权项】
1.节能新型叶轮悬浮无轴支架的电磁流量计，含电磁流量计、流量可调滴头、360度喷头、可微调螺纹环大小及螺距的接头、及与设有多用接口的节能型喷灌定时器及分水器的搭配，以节水；所述多用接口是在内塞(27)、过滤网(26)、垫片II (25)、旋扭(24)、螺帽(23)依次装入定时器的开关主体(22)后，形成开关主体(22)的上通道(22a);再依次加装外螺纹接头(37)、内接口芯(40)、软胶接头(39)、多槽卡箍(38)及蝶形蜗杆(36)而组成的；所述的定时器，由勾形先导阀芯(I)、辅簧座(2)、辅簧I (3)、辅簧II (30)、设有固定定时器的插入孔(29)及固定孔(4)的开关主体(22)、定时器上座(5)、定时器下座(31)、钟摆游丝(6)、四分齿轮轴(7)、发条(8)、钟摆(9)、双爪(10)、双齿轮轴(11)、减速齿轮轴I (12)、减速齿轮轴II (13)、减速齿轮轴III (14)、主齿轮轴(15)、垫片I (17)、软性塞(18)、密封圈(19)、阀盖(20)、主控阀软芯(21)、内塞(27)、过滤网(26)、垫片II (25)，旋扭(24)、螺帽(23)、定时开关盖(35)、主控阀软芯压簧(32)、先导阀芯压簧(33)所组成；所述的设有插入孔(29)及固定孔(4)的开关主体(22)，其插入孔(29)的孔的下部呈D形，以利于插入定时器的主齿轮轴(15)，且使开关主体(22)的固定孔(4)与主齿轮轴(15)的轴上的孔(16)对应，并用螺钉或销钉固定；所述的主齿轮轴(15)的轴上的孔径向相通且位于所述主齿轮轴(15)的上部呈D形的部分；所述的双齿轮轴(11)的两头分别套装在机械定时器架的2个长椭圆孔内，一头有辅簧I (3)，而另一头有辅簧II (30)起侧面辅助推动作用，而辅簧I (3)和辅簧II (30)分别通过辅簧座(2)固定在定时器上座(5)和定时器下座(31)，以便使所述的双齿轮轴(11)与啮合的主齿轮轴(15)尽可能平行以减少磨损及隐患；所述的定时器下座(31)的圆周上设有L形凹件(Ib)，以便与所述的勾形先导阀芯(I)的勾相接触；所述的勾形先导阀芯(I)的头部设有勾，所述的勾形先导阀芯(I)的下部设有小短杆，以利于装入软性塞(18)，且在先导阀芯压簧(33)及密封圈(19)的配合下，形成事实上的先导阀；所述的节能型喷灌定时器设有两个辅簧，新加辅簧解决了机械定时器内歪斜磨损的问题；所述的节能型喷灌定时器的创新的取消传统的不得不用的不锈钢长轴和改掉定时器在开关大管两侧控制的旧法，其中主控阀及先导阀和定时器均设在开关主体(22)的大管主通道的同一侧，使定时器主体可调动并使主齿轮轴(15)不可调动；所述的节能型喷灌定时器设有多用接口，以便适用于既能接管螺丝又能接水龙头的多种场合；所述的主控阀软芯(21)装在所述开关主体(22)的内部，其与阀盖(20)、主控阀软芯压簧(32)、及开关主体(22)的内部的小室I (22b)形成事实上的主控阀，所述的节能型喷灌定时器的定时器开关的主控阀内部小室和先导阀内部小室有狭小间隙相通，能使之失压而打开，确保开关的不偶尔失灵，以便通过定时喷灌而节能节水；所述的多用接口的多槽卡箍(38)上所设有的多个斜槽和所述的多槽卡箍的边成10-40度斜度的夹角，以便与所述的蝶形蜗杆(36)的螺旋升角相啮合；所述的多用接口的多槽卡箍(38)上所设有的多个斜槽的两端倒圆角，以利于强度和少卡住；所述的多槽卡箍(38)与所述的蝶形蜗杆(36)的螺旋升角相啮合时，当操作者拧动蝶形蜗杆(36)的蝶形手柄而旋动所述的蝶形蜗杆，就使卡箍变化圆周，而使所述的软胶接头变化其松紧，所述的蝶形手柄是蝶形的，以方便使用和美观；所述的喷灌定时器的由主控阀软芯(21)、阀盖(20)、主控阀软芯压簧(32)、及开关主体(22)的内部的小室I (22b)所形成的主控阀，由于主控阀软芯(21)是软的，在主控阀软芯压簧(32)配合作用下在不失压时关闭之而实施定时不通水、在失压时打开之而实施通水；当软性塞(18)上移时，事实上的先导阀打开，又因开关主体(22)的内部的小室I (22b)和形成事实上的先导阀的开关主体(22)的内部的小室II (22c)之间特设有间隙相通而传递压力变化，开关主体(22)的内部的小室II(22c)内才能失压，使主控阀软芯压簧(32)打开，进水通过所述的内塞(27)、过滤网(26)、垫片11(25)、旋扭(24)、螺帽(23)流入开关主体(22)的上通道(22a)和下通道(22d)，而实施通水；当操作者手动正向大半圈转定时开关盖(35)后，发条(8)使所述的辅簧I (3)的定时器运转，同时喷水管路是打开的；当所述的定时器到位，勾形先导阀芯(I)落入定时器下座(31)的圆周上设有的L形凹件(Ib)，勾形先导阀芯(I)关闭，因为所述的开关主体(22)的内部的小室I (22b)和所述的开关主体(22)的内部的小室II (22c)之间有狭小间隙相通确保不失压，又因为所述的主控阀软芯(21)是软的，在主控阀软芯压簧(32)配合作用下，在不失压时通过主控阀软芯(21)及主控阀软芯压簧(32)将喷灌定时器开关关闭之，而实施定时不通水；所述的包含的可微调螺纹环大小及螺距的接头，主要包含可微调螺纹环(41)、可微调螺纹环的夹紧凹槽(42)、可微调螺纹环的导向槽(43)、可微调螺纹环的螺纹(44)、压簧盘(45)、夹紧螺杆(46)、夹紧螺帽(47)、夹紧弹簧(48)、导向条(49)、导向棒(49B)、有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)、定夹紧盘的定夹紧斜楔(51)、定夹紧盘(51B)、动夹紧盘的动夹紧斜楔(52)、动夹紧盘(52B)、动夹紧盘的导向弧槽(52C)、动夹紧盘的手柄座(52D)、夹紧手柄(53)、手柄销(53A)，所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口通过所述的内接口芯(40)而与定时器的开关主体(22)的接口相连接；多个所述的夹紧螺杆(46)活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的多个通孔；所述的夹紧螺杆(46)的前部装设有所述的压簧盘(45)，所述的压簧盘(45)与所述的夹紧弹簧(48)的一端相接触，所述的夹紧弹簧(48)的另一端与所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的前面相接触，多个所述的夹紧弹簧(48)套装在多个所述的夹紧螺杆(46)上；所述的夹紧弹簧(48)的侧面与所述的可微调螺纹环的夹紧凹槽(42)相连接；多个所述的可微调螺纹环(41)按所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口轴线而对中排列且有多层，且多个所述的可微调螺纹环(41)由导向条(49)和导向棒(49B)辅助径向导向；多个所述的夹紧螺杆(46)活动地穿过所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的多个通孔后，且套装上所述的定夹紧盘(51B)和所述的动夹紧盘(52B)后，再装上所述的夹紧螺帽(47)以限位；在所述的动夹紧盘(52B)的周边的所述的动夹紧盘的手柄座(52D)上，通过所述的手柄销(53A)，连接有所述的夹紧手柄(53);以便当放入螺纹接口要夹紧时，先以所述的手柄销(53A)为轴转动所述的夹紧手柄到手柄座(52D)的限位后，再以所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口轴线为轴而转动所述的夹紧手柄，就是使所述的动夹紧盘转动，使所述的定夹紧盘(51B)的定夹紧斜楔(51)和所述的动夹紧盘(52B)的动夹紧斜楔(52)起作用，使所述的动夹紧盘(52B)沿所述的有可微调螺纹环大小及螺距的接头的主体(50)的接口轴线往后移，就使所述的夹紧螺帽(47)拉动多个所述的夹紧螺杆(46)，所述的夹紧螺杆(46)的前部装设的所述的压簧盘(45)往后移就压紧所述的夹紧弹簧(48)，因弹簧被压时不但钢丝节距变小而且弹簧直径变大，故多个所述的夹紧弹簧(48)的侧面就使多个所述的可微调螺纹环(41)不但随钢丝节距变小而缩小各环层间隔即缩小螺距，而且随多个弹簧直径变大而径向挤紧多个所述的可微调螺纹环(41)靠近中心，且在导向条(49)和导向棒(49B)的辅助导向下，而完成夹紧；所述的定夹紧盘(51B)上设有至少一个定夹紧盘的定夹紧斜楔(51);