一种谷物联合收获机用清选风机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于谷物联合收获机设计领域，具体涉及一种谷物联合收获机用清选风 机。
【背景技术】
[0002] 清选装置是联合收获机的"消化系统"，是影响整机作业质量、效率和适应性的核 心工作部件。我国市场上保有量最大的水稻联合收获机大多采用传统的风筛式清选装置， 清选风机作为清选装置的一个重要组成部分，主要用于产生清选气流并根据脱出物中各组 分(包括籽粒、短茎杆、颖壳和少量轻杂余等）漂浮特性的不同，配合双层振动编织筛或鱼鳞 筛，共同完成籽粒与茎杆、杂余等的分离清选。由于联合收获机作业对象差异显著、作业工 况千变万化、作业环境异常复杂均对清选装置的性能造成了显著影响，传统清选风机部分 结构与运动参数只能通过手工方式、依照经验进行有级调节，无法根据作业对象和环境的 变化，自动调整清选风机的作业状态参数来保证联合收获机的作业性能，其收获适应性较 差。
[0003] 在保障清选性能的条件下，清选风机的工作参数可根据作业条件进行自适应调整 是清选技术发展的必然趋势。纵观国外先进联合收获机，电子信息技术在其上得到了广泛 运用，联合收获机能根据作业过程中的作业质量自动调整各种工作参数，在提高生产效率 的同时，将故障率控制在一定范围内，同时大大提高了整机的无故障工作时间。与欧美跨国 公司先进的联合收获机相比，我国谷物联合收获机大都仅安装有堵塞、粮箱满等少量报警 装置，普遍缺乏工作参数与作业性能监测、工作参数电动/自动调节等智能化监控装置，使 得机器作业性能不稳定，作业效率依赖机手的熟练程度，且操纵强度大，堵塞故障频发，其 无故障工作时间不到国外机型的五分之一，无法适应满足我国水稻规模化生产及稻油(麦） 轮作区抢收抢种等作业要求。
【发明内容】
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种谷物联合收获机用作业参数可自适应调节的 清选风机。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明采用了通过以下技术手段：一种谷物联合收获机用 清选风机，包括液压马达、进风口、上出风口、蜗壳和下出风口，所述下出风口处设有下出风 口分风板1和下出风口分风板II，所述进风口处安装有进风量调节机构，所述下出风口分风 板1上安装有第一角度调节机构，所述下出风口分风板II上安装有第二角度调节机构，所述 液压马达、所述进风量调节机构、所述第一角度调节机构和所述第二角度调节机构均与控 制处理器连接。
[0006] 进一步地，所述蜗壳上设有半月形遮风板上连接孔和半月形遮风板下连接孔，所 述风机进风量调节机构包括直流电动推杆和半月形遮风板，所述直流电动推杆安装在蜗 壳，所述半月形遮风板的一端通过半月形遮风板上连接孔与直流电动推杆的伸出轴上的杆 端关节固定相连，所述半月形遮风板的另一端通过半月形遮风板下连接孔与蜗壳转动副连 接，所述控制处理器通过控制所述直流电动推杆伸出轴的运动来控制进风口风量。
[0007] 进一步地，所述下出风口分风板I上固定有吊耳I和吊耳II，所述蜗壳上开有圆弧 形第一滑道，所述第一角度调节机构包括第一步进电动机、第一旋转杆和第一步进电动机 支撑架；第一步进电动机通过第一步进电动机支撑架安装在蜗壳上，第一旋转杆的一端固 定安装在第一步进电动机的输出轴上，所述吊耳!与所述第一步进电动机的输出轴转动副 连接，所述第一旋转杆的另一端与所述吊耳II转动副连接；所述第一步进电动机在控制处 理器的控制下带动下出风口分风板.I在所述圆弧形第一滑道内滑动，从而实现下出风口分 风板I的角度调节。
[0008] 进一步地，所述下出风口分风板II固定有吊耳IV和吊耳III，所述蜗壳上开有圆 弧形第二滑道，所述第二角度调节机构包括第二步进电动机、第二旋转杆和第二步进电动 机支撑架；第二步进电动机通过第二步进电动机支撑架安装在蜗壳上，所述第二旋转杆一 端固定安装在第二步进电动机的输出轴上，所述吊耳IV与所述第二步进电动机的输出轴 转动副连接，所述第二旋转杆的另一端与所述吊耳III转动副连接；所述第二步进电动机 在控制处理器的控制下带动下出风口分风板II在所述圆弧形第二滑道内滑动，从而实现下 出风口分风板II的角度调节。
[0009] 进一步地，还包括液压马达安装板，联轴器，风机叶片，风机轴，轴承座；所述风 机叶片均布安装在风机轴上，风机轴通过两端的轴承座安装在机架上，液压马达安装板通 过螺栓连接到机架上，液压马达安装在液压马达安装板上，并使液压马达输出轴的中心线 与风机轴的中心线重合，风机轴通过联轴器与液压马达的伸出轴相连；液压马达在控制器 的控制下实现清选风机转速的调节。
[0010] 本发明的有益效果：本发明提供的谷物联合收获机用清选风机，由于液压马达、进 风量调节机构、第一角度调节机构和第二角度调节机构均与控制处理器连接，控制处理器 能根据作业过程中的作业质量自动调整风机转速、进风量出风方向等参数，克服了大喂入 量水稻联合收获机的作业性能、效率和收获适应性的技术瓶颈，实现根据作业过程中的作 业质量自动调整各种工作参数，在提高生产效率的同时，将故障率控制在一定范围内，同时 大大提高了整机的无故障工作时间。
【附图说明】
[0011] 图1是清选风机主视图。
[0012] 图2是清选风机进风量调节机构安装位置主视图。
[0013] 图3是清选风机转速调节机构结构图。
[0014] 图4是清选风机下出风口分风板I主视图。
[0015] 图5是清选风机第一步进电动机、第一旋转杆和第一步进电动机支撑架的结构主 视图。
[0016]图6是清选风机第一步进电动机、第一旋转杆和第一步进电动机支撑架的结构左 视图。
[0017] 图7是清选风机下出风口分风板II主视图。
[0018] 图8是清选风机第二步进电动机、第二旋转杆和第二步进电动机支撑架的主视 图。
[0019] 图9是清选风机第二步进电动机、第二旋转杆和第二步进电动机支撑架的左视 图。
[0020] 图中：1_上出风口，2-清选风机进风量调节机构，3-清选风机转速调节机构，4-蜗 壳，5-下出风口，6下出风口分风板I，7-下出风口分风板II ;2-1-直流电动推杆，2-2-半 月形遮风板上连接孔，2-3-半月形遮风板，2-4-半月形遮风板下连接孔，3-1-液压马达， 3_2_液压马达安装板，3_3_联轴器，3_4_清选风机叶片，3_5_清选风机轴，3_6_轴承座； 6- 1-吊耳I，6-2-第一步进电动机，6-3-第一旋转杆，6-5-第一滑道，6-6-吊耳II，6-7-第 一步进电动机支撑架，7-1-吊耳IV，7-2-第二步进电动机，7-3第二旋转杆，7-5-第二滑道， 7- 6吊耳III，7-7第二步进电动机支撑架。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并 不限于此。
[0022] 如图1所示，清选风机由上出风口 1，清选风机进风量调节机构2,清选风机转速调 节机构，蜗壳4,下出风口 5,下出风口分风板1 6,下出风口分风板II 7组成。
[0023] 如图2所示，清选风机进风量调节机构2包括直流电动推杆2-1，半月形遮风板上 连接孔2-2,半月形遮风板2-3,半月形遮风板下连接孔2-4组成；直流电动推杆2-1安装在 蜗壳4侧壁上，半月形遮风板2-3的一端通过半月形遮风板上连接孔2-2与直流电动推杆 2-1的伸出轴上的杆端关节轴承相连，半月形遮风板2-3的另一端通过半月形遮风板下连 接孔2-4与风机下出风口 504的外壁活动连接；直流电动推杆2-1通过信号线与控制处理 器相连，工作过程中，控制处理器控制着直流电动推杆2-1伸出轴的运动，进而推动半月形 遮风板2-3绕着半月形遮风板下连接孔2-4转动，实现风机进风口开度的调节，以控制风机 进风口风量。
[0024] 如图3所示，清选风机转速调节机构3由液压马达3-1，液压马达安装板3-2,联轴 器3-3,风机叶片3-4,风机轴3-5,轴承座3-6组成；风机叶片3-4均布安装在风机轴3-5 上，风机轴3-5通过两端的轴承座3-6安装在机架上，液压马达安装板3-2通过螺栓连接到 机架上，液压马达3-1安装在液压马达安装板3-2上，并使液压马达3-1输出轴的中心线与 风机轴3-5的中心线重合，用联轴器3-3把风机轴3-5与液压马达3-1的伸出轴相连。液 压马达3-1通过信号线与控制处理器相连，在控制处理器的控制下，液压马达3-1的控制器 驱动液压马达3-1的相关执行部件以控制液压马达3-1