一种食用菌连续灭菌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食用菌生产技术领域，尤其涉及一种食用菌连续灭菌设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，人们的饮食观念发生了很大变化，从过去的要求吃饱，现已转为要吃好，吃的有营养还要健康美丽。而食用菌由于富含多种优质氨基酸，能够提高人体抵御各种疾病的能力，含有人体难以消化的粗纤维、半粗纤维和木质素，可以保持肠内水分平衡，还可吸收胆固醇、糖分，并将其排除体外，对预防便秘、肠癌、动脉硬化、糖尿病等都十分有利，是人们餐桌上的美味。
[0003]食用菌在栽培之前需要对培养基进行灭菌，灭菌彻底是食用菌栽培的核心，也是最基础最单纯的环节，灭菌不彻底，后续生产都是徒劳无功，使成品率降低、甚至是全部污染，灭菌后的培养基经过冷却然后接种，之后就可以将接种后的培养基进行种植培养。
[0004]目前，食用菌生产过程中的灭菌、冷却、接种等环节都是在相应的生产设备内分开单独进行的，生产周期长，生产成本高，而且生产效率不高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种食用菌连续灭菌设备，集食用菌的灭菌、冷却和接种于一体，节约时间和空间，成本低，操作简单，大大提高生产效率。
[0006]本发明是这样实现的，一种食用菌连续灭菌设备，所述灭菌设备包括螺旋上料机、食用菌灭菌冷却接种一体机、缓存仓和装袋机，所述食用菌灭菌冷却接种一体机包括横向设置的圆筒形壳体，所述圆筒形壳体上设有进料口和出料口，所述螺旋上料机的出料口连通所述圆筒形壳体的进料口，所述圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置，所述圆筒形壳体上设有夹套，所述夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口，所述夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口，所述圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口，所述圆筒形壳体连通真空冷却系统;所述缓存仓设有进料口和出料口，所述缓存仓的进料口通过螺旋输送机连通所述圆筒形壳体的出料口，所述缓存仓的出料口通过螺旋输送机连通所述装袋机的进料口。
[0007]作为一种改进，所述圆筒形壳体上设有与所述圆筒形壳体轴向平行的喷射总管，所述喷射总管上设有蒸汽入口和菌种加入口，所述喷射总管上连接有若干伸入所述圆筒形壳体内的喷射支管，所述喷射支管的喷射端安装有喷头。
[0008]作为进一步地改进，所述螺旋上料机的出料口与所述圆筒形壳体的进料口之间、所述圆筒形壳体的出料口与所述螺旋输送机之间、所述螺旋输送机与所述缓存仓的进料口之间、所述缓存仓的出料口与所述螺旋输送机之间、所述螺旋输送机与所述装袋机的进料口之间均为密封连接，所述物料输送搅拌装置包括贯穿所述圆筒形壳体设置的搅拌轴，所述搅拌轴的端部设有轴头密封结构。
[0009]作为更进一步地改进，所述圆筒形壳体的进料口、出料口、蒸汽入口和菌种加入口均设有密封结构，所述圆筒形壳体上设有真空接口，所述真空接口密封连接所述真空冷却系统，所述真空接口上设有密封结构。
[0010]作为进一步地改进，所述密封结构为密封球阀。
[0011]作为进一步地改进，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机，所述水冷电机上设有测温元件和降温盘管。
[0012]作为一种改进，所述缓存仓包括横向设置的壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有物料输送搅拌装置，所述壳体上设有消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口，所述壳体内设有与所述消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口连接的喷射管道，所述喷射管道上设有若干喷头，所述壳体底部设有排水口，所述排水口上设有密封球阀。
[0013]作为进一步地改进，所述壳体内设有两个以上的平行排列的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，每一所述搅拌轴与一电机驱动连接，每一所述搅拌轴的上方对应设有一喷射管道，相邻所述搅拌轴的转动方向相反。
[0014]作为进一步地改进，所述螺旋输送机上设有压力表、消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口，所述螺旋输送机内设有连通所述消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口的喷射管道，所述喷射管道上设有若干喷头，所述螺旋输送机底部设有排水口，所述排水口上设有密封球阀。
[0015]作为进一步地改进，所述灭菌设备包括储水箱，所述储水箱分别连通所述圆筒形壳体的冷凝水出水口、真空冷却系统、所述缓存仓的排水口和所述螺旋输送机的排水口
[0016]由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0017]由于本发明提供的食用菌连续灭菌设备包括螺旋上料机、食用菌灭菌冷却接种一体机、缓存仓和装袋机，将物料通过螺旋上料机输送至食用菌灭菌冷却接种一体机内，食用菌灭菌冷却接种一体机包括横向设置的圆筒形壳体，圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置，圆筒形壳体上设有夹套，夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口，夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口，圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口，当进行灭菌操作时通过蒸汽进口向圆筒形壳体内通入高温蒸汽，对物料进行灭菌，此时物料输送搅拌装置运行，有利于物料灭菌均匀，并且同时夹套内通入高温蒸汽，有利于圆筒形壳体内的温度保持，提高灭菌效果，可在一小时完成灭菌工作，由于圆筒形壳体连通真空冷却系统，物料灭菌后启动真空冷却系统，采用真空预冷方式对物料进行冷却，真空度最低可达到600PA，最低温度可以降到15度以下，物料冷却速度快而且冷却均匀，同时夹套内不再通入高温蒸汽，而是向夹套内通入冷却水，加快冷却过程，整个冷却时间可以控制在60分钟之内，冷却完成后通过菌种加入口向圆筒形壳体内投加菌种，之后接种后的物料利用螺旋输送机将物料输送至缓存仓内暂时储存，最后将缓存仓中的物料利用装袋机进行装袋，整个过程无需人工装卸，全部工序自动化、连续化。
[0018]由于圆筒形壳体上设有与圆筒形壳体轴向平行的喷射总管，喷射总管上设有蒸汽入口和菌种加入口，喷射总管上连接有若干伸入圆筒形壳体内的喷射支管，喷射支管的喷射端安装有喷头，蒸汽和菌种是喷射进入圆筒形壳体内，有利于蒸汽、菌种与物料混合均匀，提高灭菌和接种的效率和质量。
[0019]由于螺旋上料机的出料口与圆筒形壳体的进料口之间、圆筒形壳体的出料口与螺旋输送机之间、螺旋输送机与缓存仓的进料口之间、缓存仓的出料口与螺旋输送机之间、螺旋输送机与装袋机的进料口之间均为密封连接，物料输送搅拌装置包括贯穿圆筒形壳体设置的搅拌轴，搅拌轴的端部设有轴头密封结构，进一步地，圆筒形壳体的进料口、出料口、蒸汽入口和菌种加入口均设有密封结构，圆筒形壳体上设有真空接口，真空接口密封连接真空冷却系统，真空接口上设有密封结构，使得整个生产过程均在完全密闭无菌环境内进行，这样避免了外界空气的介入，避免对物料造成污染。
[0020]由于密封结构为密封球阀，操作简单，密封效果好。
[0021]由于搅拌轴上设有螺旋叶片，物料输送和搅拌效果好，搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机，水冷电机上设有测温元件和降温盘管，保证持续动力。
[0022]由于缓存仓的壳体上设有消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口，壳体内设有与消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口连接的喷射管道，喷射管道上设有若干喷头，通过向壳体内喷射蒸汽和消毒水对壳体进行消毒杀菌处理，在物料进入缓存仓后向缓存仓内通入消毒杀菌处理后的空气，使得缓存仓内保持微正压，杜绝外界空气进入到缓存仓内污染菌种。
[0023]由于壳体内设有两个以上的平行排列的搅拌轴，每一搅拌轴与一电机驱动连接，每一搅拌轴的上方对应设有一喷射管道，相邻搅拌轴的转动方向相反以输送和搅拌物料，可以根据具体生产需要设置合适数量的搅拌轴，保证生产效率。
[0024]由于螺旋输送机上设有压力表、消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口，螺旋输送机内设有连通消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口的喷射管道，喷射管道上设有若干喷头，螺旋输送机底部设有排水口，排水口上设有密封球阀，观测压力表使得螺旋输送机内保持微正压，杜绝外界空气进入到螺旋输送机内污染菌种。
[0025]由于灭菌设备包括储水箱，储水箱分别连通圆筒形壳体的冷凝水出水口、真空冷却系统、缓存仓的排水口和螺旋输送机的排水口，将冷凝水收集进行处理后可以再利用，节约水资源。
[0026]本发明提供的食用菌连续灭菌设备，在食用菌灭菌冷却接种一体机内完成食用菌的灭菌、冷却和接种过程，只需要一个设备空间，省去了冷却间及预冷间，省去了人工接种工序，无需人工装卸产品，全部工序实现连续化，一人操作，大大提高劳动效率，减少劳动强度，灭菌、冷却和接种过程在2个小时内完成，与传统灭菌方式相比，在同等产量下，耗能、人员与占地面积大大减少，其中能耗减少60%以上，节省空间达60%以上，大大节省蒸汽耗能与电量，尤其对香菇、滑子菇、杏鲍菇、黑木耳等采用此灭菌方式，大大提高工作效率。
[0027]本发明的整个工作过程在完全密闭环境内进行，物料输送等也在密闭环境中进行，并且保持微正压，杜绝了外界空气污染。
【附图说明】
[0028]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0029]图2是食用菌灭菌冷却接种一体机的结构示意图；
[0030]图3是缓存仓的结构示意图；
[0031 ]图4是螺旋输送机的结构示意图；
[0032]其中，1-螺旋上料机，2-食用菌灭菌冷却接种一体机，21-圆筒形壳体，22-物料输送搅拌装置，221-搅拌轴，222-轴头密封结构，223-螺旋叶片，224-水冷电机，23-夹套，231-蒸汽进口，232_冷却水出水口，233-冷凝水出水口，234-冷却水进水口，24_菌种加入口，25_真空冷却系统，26-喷射总管，27-喷射支管，28-喷头，29-真空接口，3-缓存仓，31-壳体，32-消毒