用于尤其在巧克力及类似产品的生产中使粉状脂肪基产品液化的方法和装置的制作方法

专利名称：用于尤其在巧克力及类似产品的生产中使粉状脂肪基产品液化的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使脂肪基混合物液化的方法和装置。本发明尤其用于替代或至少显著地缩短在巧克力生产过程中进行的传统的脂肪基混合物的精炼。
背景技术：
在巧克力或巧克力类混合物的传统生产中，将经过精磨粉末分散在连续的油相中。在巧克力或巧克力类混合物中的粉末传统上是糖、可可固体物和/或牛奶固体物。它们连同可可脂和/或植物油脂、乳脂和乳化剂例如卵磷脂以不同的比例相混合。黑巧克力是通过将糖、可可脂、任选的其它脂肪和可可块混合获得的。牛奶巧克力包含脂肪和作为附加成分的牛奶无脂固体物。白巧克力包含乳脂和牛奶无脂固体物、糖和可可脂和/或植物油脂但不添加可可块或可可粉。也可以使用替代脂肪代替天然可可脂或与其相结合来生产巧克力混合物。此种替代脂肪属于可可脂等同物(CBE)、可可脂代用品(CBS)和可可脂替代物(CBR)三个主要类别。对这些不同类型的替代脂肪的详细论述见诸于各种资料，例如可参见Traitler，H.etal.，美国油脂化学协会杂志，62(2)，417-21(1985)。
在传统的巧克力生产方法中，通常在一个精磨机或磨粉机中将巧克力的成分混合和研磨以充分地减小固体物的颗粒尺寸。然后，根据产品类型和所用的设备将酱体在50至110℃的温度下精炼几个小时到几天不等的一段时间。精炼之后则通常将被精炼的巧克力冷却，以便不回火或通过回火后冷却或等待一段适当的时间而使(巧克力)变硬。
对精磨后的薄片的精炼通常被认为是形成巧克力的最终组织结构的一个重要生产步骤。在精炼操作中，精炼中产生的剪切导致通过压力或水的结合力而粘结在一起的通常为固体物颗粒的团块破碎。然后，此固体物颗粒被包覆上脂肪并且该油相最终分散到该整个巧克力物料。精炼还可以通过蒸发作用额外地改变味道并去除不需要的挥发性化合物例如水或醋酸。
用于精炼经过精磨的巧克力物料的装置已发展了几十年，该装置是基于通过旋转装置例如沿着大容器的内表面旋转的剥离元件(strippingelement)或叶片在物体上产生高速剪切流的原理。例如，从DE3918813中已知由三个轴向平行的圆柱形向上开口的室组成的精炼装置。其中有一个直径较大的中央主室和两个侧向辅助室。这三个室互相结合从而形成精炼机容器。在每个室中的驱动轴上设有混合工具。通常，高速剪切和压缩都在该运动的剥离工具和该室的静止表面之间形成。由于已知的精炼系统的尺寸与表面体积的比，一次只有少量的巧克力物料被剪切。即使在具有高速剪切流时，巧克力片转换成所需的最终的流变也是一个耗时的过程。此外，工业精炼机器在工厂中占据相当大的地面空间，因此这些机器的资金成本非常高。
因此，精炼机在巧克力生产过程中非常重要，然而它又是一个效率非常低的混合机。由于精炼混合需花费一天以获得所需的组织结构和质量，故它是巧克力加工中一个能量密集和耗时的部件。
此外，脂肪基物料的粘度对于产生恰当的成品重量至关重要。为此，脂肪具有重要作用，因为它是用来包覆固体颗粒、使其塑化并最终使物料液化的主要成分。因为脂肪是最贵的主要成分之一，故对于相同水平的粘度降低，任何脂肪含量的减少都具有显著的经济优势。
EP 0603487 A2涉及一种用于塑性地挤出一种脂肪糖果原料的工艺，该工艺包括将脂肪糖果原料通常为巧克力送进一个挤出机滚筒，并在原料被等温挤压的温度下从一模具的流动瓶颈(流动收敛通道，flowconstriction)的上游在基本为固体或半固体的不可浇注形态的原料上施加活塞压力。这种工艺能通过挤压形成巧克力。初始的原料是一种液体、酱体或固体或半固体形态的脂肪基糖果原料，但该原料已经是由已包覆上脂肪的固体组成。因此，在其进入挤出机时已经是巧克力产品了。通常，这种原料是巧克力小球形状。这种工艺是一种从固体原料提供暂时塑性成品的成型操作，而不是一种属于巧克力生产工艺所固有的操作。
EP 0775446 A2也涉及一种初始原料已经是巧克力的巧克力冷挤压(工艺)。
US专利4679498涉及一种在非常短的时间内用固体酱状物料和可可脂制备巧克力酱的方法和设备。将经过精磨的酱体在螺杆传送器中进行干燥精炼处理，然后通过加入根据配方比例的添加剂对所获得的酱体进行液化处理。该干燥精炼阶段包括第一简单混合步骤和一个形成强度逐渐增加的剪切和碾压的第二混合步骤。类似这种在螺杆传送器中的精炼通过螺杆提供基本的剪切和碾压以及然后在传送器出口的拉伸流动(elongationalflow)。施加剪切和碾压消耗能量且它也需要复杂和昂贵的挤压设备。该挤压设备也具有较少的通用性，如果想改变成品的最终特征例如它的粘度，则需要对工具进行重要的和费用昂贵的修改(例如螺杆参数，它的螺距、尺寸和形状的更换)。
US专利4861615也涉及在双螺杆挤出机中制备巧克力混合物。
US专利3663231涉及一种在传统巧克力中使用的连续精炼机，该精炼机在干燥和液化阶段对脂肪和固体物料提供基本的剪切力。
US专利4191786涉及一种用于制成粉末而不是液化物料的熬炼干燥方法。

发明内容
因此，需要一种方法，其提供一种用于降低预先经过精磨的脂肪基物料的粘度的更快速、更有效和消耗能量更少的方式。
还需要显著地降低产品在此加工阶段中的滞留时间，同时为最终的混合物提供满意的流变学特性。
还需要一种方法，其需要较少占地面积，并且是一种使产品之间的转换更容易的连续的生产工艺。
还需要一种方法，其能更有效地降低脂肪基散装原料的粘度，同时最好地利用可用的脂肪量以用脂肪包覆固体物。
还需要代替精炼或至少减少在精炼中的液化时间和/或增加在精炼机中的原料的加料量或产出量。
还需要一种方法，其对于基本相同的粘度水平能降低脂肪量。
还需要提供一种成本较低的制造工艺。
为了达到这些目的，该方法基于这一原理，即包括脂肪和还没有包覆上脂肪的固体物的脂肪基混合物——该混合物已经被预先精磨为粉末——能够以一种可有效地使团块破碎和使固体物与脂肪密切相互作用的方式进行拉伸流动，从而生产出该固体物被该脂肪所包覆的酱状物料。
因此，本发明令人惊奇地发现，可以以一种更有效的方式获得巧克力或巧克力类物料的流变学特性；即通过在初始糖果物料上施加一个拉伸流动，该拉伸流动与在一剪切混合机例如一传统的精炼机中所通常在初始糖果物料上施加的主要的剪切作用相对，则可以更快地和以一种更经济的方式使团块破碎和使粉末状脂肪基物料变成酱体。
为了精炼脂肪基固体物料，已知的方法都是通过在经过精磨的物料上主要施加剪切。公知在流体物理中，通过利用存在于由两个相对移动的表面围起的液体内的拽力(drag force)而可以容易地获得剪切。在一精炼机中的剪切是通过在转子和定子表面之间产生的拽力来获得的。顺便提及，通常的精炼机也在转子的楔形末端和容器的表面之间产生一些拉伸流动。然而，这种拉伸流动以一种边缘的方式进行，并且它在精炼机中一次仅影响很小量的原料。该拉伸流动是指通过将原料挤压通过或扩散在一表面上而将颗粒用脂肪包覆，可参见“工业巧克力生产和使用”，第三期，由S.T.Beckett编辑，图9.2，156-159页。
更优选地，根据本发明，一个主要的拉伸流动是通过迫使脂肪基混合物——优选地被精磨但未被液化——流经多个相对于所述流动平行和/或串连放置的流动瓶颈而获得的。在通常的精炼机中，一次只有一小部分团块被剪切而剩余的通常移出剪切区域。因此在所有的团块已经被沿精炼机的壁产生的剪切散开之前需要很长的时间。相反地，在本发明中，由于产品必须穿过瓶颈，因此团块不可能逃逸并因此受到基本上相等的拉伸作用。
该流动瓶颈优选地由设置在至少一个模板上的多个孔组成。
该孔的数量、平均直径和形状可根据一些因素例如所需拉伸流动的程度、生产率、背压、配方和它们的组合来选择。因此，模板的孔具有0.5至20mm的有效直径，优选为0.5至10mm，甚至最优选为0.5至3mm。有效直径被认为是事实上控制粘度降低的沿该孔的长度的最小直径。事实上，直径越小，在孔的出口处物料越稀薄。
孔的数量结合孔的直径也控制了生产率。当模板上孔的数量优选在1至200个孔的范围内，甚至在所限定的优选的直径范围内更优选在10至100个孔时可以获得高的生产率。该模板的尺寸将做成可容纳预期的结果和需要的产量所要求的孔的数量和直径范围。
孔的纵向形状可以根据用于使混合物通过模板所需的背压确定。可以使用可能影响背压和拉伸流动的多种孔的几何形状。因此，当从孔的入口向出口观察时，该孔可以形成一锥形的、平行的、喇叭形的轮廓或任何其组合。可以调整孔的直径以有利地减少总的背压并对液体流过孔产生一个更有效的加速和纵向扩散。较低的背压使得可以使用较便宜的设备以推动物料以需要的流速通过模具组件，同时实现对物料的稀释。此外，由于物料采取纵向传输，因此物料的液化以一种连续的方式进行且滞留时间大大减少。
该孔的圆周不是一个决定性的因素，该孔可以具有任何形状例如圆形、方形、三角形、多边形或其它形状。
模板的数量可以根据所需的粘度降低的水平来调整。在一个优选的实施例中，提供多于一个的串联放置在一滚筒内的单独的模板以用于使产品混合物连续通过模板，其中，在该串联组中的任一个模板n都能够使混合物的粘度和/或塑变值降低到一定水平，该水平进一步低于使该混合物经过该串联组中的模板n-1所获得的粘度和/或塑变值。模板的数量n可以从1至10，优选地从1至3。
在本发明的一个优选方面中，强制混合物通过一包括至少一个模具元件的模具组件，且通过一个在该模具组件的上游施加一正压力的压力产生装置以一种连续的方式使混合物以足够的流速通过该至少一个的模板的孔。使用压力产生装置使得可以对混合物连续输送，同时实现预期的粘度降低，因此大大减少原料在该装置中的滞留时间。从压力产生装置到模具元件的出口的滞留时间少于2分钟，甚至能获得原料在该装置中的更少的时间。这种设计也能根据模板的孔的构形、模板的数量、粘度的降低、所需的产量和其它相关的操作因素而更精确地控制所需的背压。
为此，该压力产生装置可以是适于在该模具组件的上游产生至少5巴，更优选地至少20巴的足够正压力的任何种类的装置。由泵产生的压力部分地取决于进入模具组件的精磨后的物料的组织结构、它的配方、孔的截面尤其是入口截面、模板的数量、温度和流速。尤其，该压力产生装置可以是齿轮泵，凸轮泵，活塞泵或挤出机。利用齿轮泵可以获得满意的结果，可以认为是迄今优选的实施方案。
在拉伸流动阶段所获得的物料的粘度从浓的酱体到液体可能有很大的不同。因此，例如，它可能适于传输较浓的物料例如用于在饼干生产中生产少量巧克力的物料。无论如何，优选地至少80％，甚至更优选的90％的团块从通过瓶颈的拉伸流动所产生的供给物料中被去除。
在一个优选的方面中，在被该压力(产生)装置加压之前，固体物成分可被加入一混合机中并与脂肪且任选地与乳化剂混合。如果碾磨是在有很少的脂肪或没有脂肪的干燥情况下完成，如在一空气分类器中，则就尤其需要混合机以使得在通过拉伸流动有效地进行粘度降低之前将足够量的脂肪均匀地加入该混合物中。
本发明的方法还包括在已通过该穿孔模具进行拉伸流动之后进行最终的剪切混合，以确立该混合物最终的粘度并完成对该最终的脂肪基物料的脂肪和/或乳化剂的添加。因此，如前面所限定的，当在精炼之前进行拉伸流动时，它大大减小了通常会在剪切混合机或精炼机中看到的动力峰值，该动力峰值是由于在该精炼机中的混合开始时(“加载阶段”内)在该非常浓的物料上的耗能的混合作用力引起的。一个说明在使用传统的精炼机的精炼阶段中的典型的精炼机水电流强度的图被示出在例如“工业巧克力生产和使用”中，由Steve Beckett编辑，第三期，图9.6，161页。
最终混合可以在任何常规的混合机中进行，例如连续混合机(in-linemixer)如一销式混合机(pin mixer)或分批混合机(batch mixer)如一精炼机或胶体研磨机。其优点可以被装载在该混合机或精炼机中的体积可以比其密度低得多的精磨片的体积小得多。因此，该混合机或精炼机可以装入更多的产品，或者对于产品的同等物料可以使用较小的混合机或精炼机。
当最终混合装置是一剪切混合机例如一传统精炼机时，本发明的方法对于脂肪基产品的相同的最终粘度能缩短精炼时间，或者，对相同的精炼时间提供较低的粘度，这是因为它去掉或至少显著地缩短了初始精炼阶段，即已知的加载阶段和干燥精炼阶段并使物料更浓。这两者都使得可以在该剪切混合机中进行较大的后续加载并提高产量。
当在一连续混合机中进行最终的混合以用于添加脂肪和/或乳化剂的初步目的的情形下，本发明的方法给出了一个简化的、连续的、较低地面面积、较低成本的方法以代替传统的脂肪基产品的精炼。此外，通常在精炼过程中产生的反应味道也可以通过其它更有效的方法获得，例如通过制造一种预处理的巧克力屑，该预处理包括制造在牛奶巧克力产品的生产中有用的中间产品，以防止腐臭，并为这些产品提供一种特殊的牛奶味道。这种方法例如在EP-A-940085或在欧洲共同未决的专利申请No.99200416.8中被描述。其它可能的用于改善味道的处理是反应工艺，例如在Petzomat塔中的液体牛奶粉末复合工艺。去除不需要的挥发物也可通过处理可可块而比通过精炼更有效地进行，如将可可块送入细剥离塔，如“工业巧克力生产和使用”第三期，104-106页所述。此外，对于一些产品，例如由可可粉末制成的白巧克力或复合物，味道反应和味道去除仅具有很小的作用，因此不需要额外的与味道相关的处理。
能够根据(本发明的)方法液化的初始脂肪基原料更尤其包括传统上在使糖固体物和/或可可固体物和/或牛奶固体物与脂肪一起精磨或研磨后所获得的粉末状或酱状混合物，以减小该混合物中的固体物的颗粒尺寸。该脂肪可包括可可脂、包含直接的可可脂替代物的巧克力代用品、硬脂、椰子油、棕榈油、黄油或任何其混合物。该固体物可包括可可固体物、糖、糖精、糖代用品、牛奶例如脱脂乳或全脂乳粉、蔬菜固体物和任何其组合。在均质化和精磨之后该初始脂肪基原料可能形成薄片、粉末或小颗粒，该小颗粒具有不同的颗粒尺寸，但更优选是具有尤其小于50微米，甚至更优选地小于30微米的平均颗粒尺寸，以使最终原料在口中不含砂。脂肪的比例可以依据要液化的产品而定。然而，在模具组件中的操作之前，该精磨后物料的脂肪比例优选地是重量的20至35％。通常，如果脂肪在20％以下，则物料难以在模具组件中转变成酱状。该物料还优选地具有低于5％的含水量，甚至更优选地低于1％。
在此方法中，在不同的阶段可以加入少量的乳化剂以进一步促使粘度降低，(该乳化剂)例如卵磷脂、聚甘油蓖麻醇酸酯(polyglycerylpolyricinoleate)(PGPR)、磷脂酸铵(ammonium phosphatide)或其它。
本发明还涉及一种用于降低脂肪基混合物的粘度的装置，该混合物包括已被精磨成粉状或酱状物料的固体物和脂肪，其特征在于，该装置包括一模具组件和一压力产生装置，该模具组件包含至少一个带有多个孔的模板，该压力产生装置向位于该模具组件上游的该混合物施加压力以迫使该脂肪基混合物通过所述模具组件的这些孔，从而产生一种拉伸流动以便有效地使团块破碎并使该固体物与该脂肪密切相互作用。


本发明将参考附图进行详细说明。在这些图中图1是根据本发明一个优选实施例的装置的示意性侧视图；图2是图1的装置的模具组件的横截面视图。
具体实施例方式
本发明的装置包括一预混合机1，在其中巧克力片被送进在该预混合机一端的一料斗10中。脂肪和乳化剂例如卵磷脂通过一入口11被送进预混合机1中并与巧克力片混合。
该混合物通过预混合机的传送螺杆被运送到一齿轮泵2的进料口中。
该预混合机有两个主要的功能，即a)将(巧克力)片与所需数量的脂肪和乳化剂混合，和b)以一种连续和稳定的方式向齿轮泵供应该混合物。齿轮泵2压缩该预混合物并产生足够的压力以通过一随后的模具区域3挤压出产品，如图2中所更详细示出的。该混合物经过几个在模具组件3的滚筒38中串联放置的模板30、31、32、33的小孔35。这些孔具有平行的形状或相对于孔的纵向轴线有一个大约从0至85℃的角度的锥形形状。在齿轮泵和模板中所获得的拉伸流动阶段内的温度可以被控制，一般来说在30至80℃之间。通过剪切产生一些热，但可以提供额外的热以保持脂肪可以流动。
通过连续通过模板所产生的拉伸流动使混合物液化，从而使其从粉末变为酱体或从有高稠度的酱体变为具有降低的粘度的酱体。拉伸流动的水平可以用不同的因素来控制，其中一个重要的变量是增加模板数量以便为后续的加工获得所需的拉伸流动。在产品被液化之后，在随后的剪切过程中的某些点处加入剩余的脂肪和乳化剂以完成配方。使该混合物进入一销式混合机4中以使其均质化，并且还引入额外的剪切以进一步降低粘度。更多的脂肪和乳化剂可通过该销式混合机中的入口40而添加。该混合物通过(模)板的流动速度通常在1.5至100Kg/min之间。
最终的脂肪基液体产品通过出口41流出该销式混合机，以便如传统巧克力生产那样被进一步处理，例如回火、模制、挤压、沉淀、注入、包覆等。
在一种可选方式中，销式混合机4可以由一用于进一步液化和添加脂肪和/或乳化剂的分批精炼机所代替。拉伸流动优选地在将物料传送到精炼机之前在液化过程开始时进行。合适的精炼机可以是，例如一个3吨的Carle Montannari Clover精炼机或一个6吨的Frisse或Lipp精炼机。在精炼以前采用该初步拉伸流动的结果是，酱体包含更少的团块且许多颗粒已经被脂肪裹住。因此，通过将拉伸流动和常规的剪切分开成两个连续的步骤，可以缩短整个加工时间并更有效地将最终粘度设定在所需的水平。
在本发明中，术语“精磨””或“经过精磨的”是指通过任何适当的装置例如在滚筒精磨机、磨粉机或任何其它类似设备中减小脂肪基混合物中的固体物的颗粒尺寸的一般过程。
以下示例可更进一步地说明本发明。
示例示例1-牛奶巧克力12份西非可可块与9份可可脂、50份晶糖、15份脱脂奶粉和5.2份无水乳脂混合，形成的混合物的脂肪含量大约23％。此混合物被均化10分钟并用滚筒精磨机精磨以使90％的颗粒小于30微米，因而形成巧克力片(粉状原料)。
示例1.1-比较例使用由Lipp GmbH制造的10Kg实验室精炼机对巧克力片进行精炼。在90.5份的巧克力片中加入5份可可脂，在60℃下以中等转子速度干燥精炼3.5小时。3.5小时后再加入4份可可脂和0.50份卵磷脂乳化剂并混合30分钟，从而最终的脂肪含量为30.3％。
利用一个Haake旋转粘度计测量成品巧克力物料的粘度，并利用Casson模型分析该数据塑性粘度PV＝2.3Pa.s塑变值YV＝20.1Pa示例1.2-本发明利用一低速剪切粉末混合机使90.5份巧克力片与3.8份可可脂和0.3份卵磷脂混合。将所形成的粉末送入一个80mm的共旋互啮双螺杆挤出机中。此挤出机被加热至70℃，螺杆转速为40rpm且螺杆仅由传送部件组成(因此不产生显著的剪切)。在挤压螺杆的末端将粉末以100kg/hr的产量挤出通过一个板，该板由17个直径均为2.5mm的孔构成。产品在挤出机中和孔板中的滞留时间小于2分钟。采集所得到的物料样本并使物料返回至挤出机入口和再次通过孔板进行加工。再次采集挤压出的物料的样本。在第三次实验中，将该孔板换成一包含80个均为1.0mm的孔的板。
使用一低速剪切混合机使这三个样本(94.6份)进一步与5.2份可可脂和0.2份卵磷脂混合，以避免引入剪切(假定使用与示例1相同的全部成分)。利用一个Haake旋转粘度计测量成品巧克力物料的粘度并利用Casson模型分析其数据第一次通过塑性粘度PV＝2.9Pa.s塑变值YV＝43.3Pa第二次通过塑性粘度PV＝2.9Pa.s塑变值YV＝37.9Pa第三次通过塑性粘度PV＝2.3Pa.s塑变值YV＝27.7Pa在示例1.2中得到的产品与在示例1.1中得到的样本具有基本相同的粘度，尽管在示例1.2中的产量明显高于示例1.1。此外，通过比较第一、第二和第三次通过可以看出孔板的作用。由于挤出机的低速度和仅使用传送部件，可以认为所有的液化操作都是在孔板中完成的，挤出机只用来产生必要的压力。
示例2-白色复合物将植物油脂(可可脂等同物，CBE)与糖、全脂奶粉、无水乳脂和卵磷脂混合，以使所得混合物的脂肪含量为大约30％。将该混合物均化10分钟并用滚筒精磨机进行精磨以使90％的颗粒小于30微米，从而形成白(巧克力)片。
示例2.1-比较例使用一3吨的Carle Montanari Clover精炼机对巧克力片进行精炼。进行一个小时的干燥精炼阶段，随后是2个小时的液体精炼步骤。该成品物料的脂肪含量为34％，其中包括0.6％的卵磷脂和0.2％的聚甘油蓖麻醇酸酯。利用一个Haake旋转粘度计测量成品巧克力物料的粘度并测得以下表观粘度在15s-1剪切速率时的表观粘度＝6.8Pa.s在50s-1剪切速率时的表观粘度＝6.5Pa.s实施例2.2-本发明将与示例2.1中使用的相同的巧克力片送入一低速剪切混合机，其中加入CBE、卵磷脂和聚甘油蓖麻醇酸酯等与示例2.1中使用的相同的全部成分。将该混合物传送到一高压齿轮泵内，该齿轮泵通过一具有69个直径均为1.5mm的孔的板挤出物料。该系统的产量为400kg/hr，滞留时间小于2分钟。利用一个Haake旋转粘度计测量成品巧克力酱的粘度并测得以下表观粘度在15s-1剪切速率下的表观粘度＝7.3Pa.s在50s-1剪切速率下的表观粘度＝5.1Pa.s在示例2.2中得到的产品与实施例2.1中得到的样本具有相似的粘度，然而与在传统精炼单元中的3个小时相比，本示例中液化巧克力片的滞留时间是2分钟。在一个经过训练的巧克力小组的大多数品尝意见中，在示例2.1和示例2.2中所得到的样本之间没有发现区别。
示例3-脂肪减少量对大约含26.5wt％脂肪的牛奶巧克力精磨片进行常规的Bauermeister精炼。所获得的精炼后的物料的最终Casson塑变值是13.6Pa且塑性粘度为2.8Pa.s。对同样的但仅有小于1％脂肪的(巧克力)精炼片进行拉伸处理，然后在相同的精炼机中在相同的温度下精炼相同的时间。所获得的精炼后物料的Casson塑变值是7.5Pa且塑性粘度为3.6Pa.s。
权利要求
1.一种用于降低脂肪基混合物的粘度的方法，该混合物包含已经预先被精磨为粉状物料的固体物和脂肪，并且该固体物未被该脂肪有效包覆，其特征在于，使该粉状物料进行拉伸流动，从而使团块破碎并使该固体物与该脂肪密切相互作用，从而生产出该固体物被该脂肪所包覆的酱状物料。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，该主要的拉伸流动是通过强制该脂肪基混合物流过多个相对于所述流动平行和/或串联放置的流动瓶颈而获得的。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，该拉伸流动是通过强制该粉状物料在压力下和以一种连续的方式通过至少一个模板上的多个孔而获得的。
4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，该至少一个模板包括多个尺寸从0.5至20mm的小尺寸孔。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，当从该孔的入口向出口观察时，该孔形成一锥形的、平行的、喇叭形的形状或任何它们的组合形状。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于，该至少一个模板包括1至200个孔。
7.根据权利要求4至6中任一项的方法，其特征在于，提供至少两个在一滚筒内串联放置的单独的模板以使该产品混合物连续通过该模板。
8.根据权利要求3至7中任一项的方法，其特征在于，通过利用压力产生装置在该模板的上游施加一正压力而强制该混合物通过该至少一个模板。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于，该压力产生装置是一齿轮泵、一凸轮泵、一活塞泵或一挤出机。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，在被该压力产生装置加压之前，固体物成分可被加入一混合机中并与脂肪且任选地与乳化剂混合。
11.根据前述权利要求中的任一项的方法，其特征在于，该精磨后的脂肪基混合物的固体物的平均颗粒尺寸已经减小到小于50微米。
12.根据前述权利要求中的任一项的方法，其特征在于，该脂肪基混合物主要由精磨后的巧克力或巧克力类粉状复合物组成。
13.根据前述权利要求的任一项的方法，其特征在于，在一剪切混合机例如一精炼机中剪切该形成的脂肪基混合物之前在一液化过程开始时进行该拉伸流动，以便显著降低该后续的剪切时间和/或进一步将粘度降低至最终需要的水平。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于，在一连续混合机中进行该最终的混合以完成脂肪和/或乳化剂的添加。
15.根据权利要求13的方法，其特征在于，在一分批精炼机中进行该最终的混合。
16.用于降低脂肪基混合物的粘度的装置，该混合物包括已被精磨成粉状物料的固体物和脂肪，其特征在于，该装置包括一模具组件和一压力产生装置，该模具组件包含至少一个带有多个孔的模板，该压力产生装置向位于该模具组件上游的该混合物施加压力以强制该粉状物料通过这些孔，从而产生一种拉伸流动以便有效地使团块破碎并使该固体物与该脂肪密切相互作用。
全文摘要
本发明涉及一种用于降低脂肪基混合物的粘度的方法，该混合物包含已经被预先精磨为粉状物料的固体物和脂肪，其特征在于，该粉状物料进行拉伸流动，以便有效地使团块破碎并使该固体物与脂肪密切相互作用，从而生产出该固体物被该脂肪所包覆的酱状物料。此方法能替代在传统精炼机中的精炼或至少缩短精炼时间或增加随后在传统精炼机中的脂肪基物料的加料量和产出量。
文档编号A23G1/12GK1662146SQ03814532
公开日2005年8月31日 申请日期2003年6月10日 优先权日2002年6月21日
发明者N·T·帕森斯, S·布莱克本, M·乔利, S·T·贝克特, S·罗伊斯, K·阿姆斯特朗, F·戈梅斯 申请人:雀巢技术公司