专利名称：素瘦肉专用成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种素瘦肉专用成型机，它是将大豆、花生粕粉等原料加工成组织蛋白素瘦肉的专用机械设备。
背景技术：
目前生产素瘦肉豆制品所使用的大豆组织蛋白成型机，它是以大豆粕粉为原料，加工生产出不规则的片状、块状的大豆组织蛋白食品。该食品组织感强，外形似瘦肉，其脂肪含量低，蛋白质的含量高，深受人们群众的喜爱。但是，由于大豆组织蛋白成型机结构限制，加工产量低，用途单一；尤其是喂料器的结构设计不合理，在进料口的物料有时出现返料现象，不得不进行仃产检修，给生产带来不便，同时增大了劳动强度。
实用新型的内容本实用新型的目的在于提供一种素瘦肉专用成型机，克服上述缺陷，改进输送套筒的结构加快物料的推进速度，同时改进喂料器的结构，避免进料口物料的返料现象，提高产量，减少劳动强度。
一种素瘦肉专用成型机，包括有电机动力、电加热圈、输送套筒，其特征在于输送套筒的前端设置有喂料器，输送套筒的末端连接有多用途机头。输送套筒的外部设置电加热圈，在输送套筒内设置有一根长轴，轴上设置有多头梯型螺旋推进齿条，输送套筒的内壁设置有多头右旋式来复式螺线槽。
输送套筒由三段套筒连接而成的，其分别为前段套筒、中段套筒和后段套筒。前段输送套筒内壁的来复式螺线槽为8头，中段套筒内壁的来复式螺线槽为4头，后段套筒内壁的来复式螺线槽为2头。来复式螺线槽为外大、内小的梯形槽。
喂料器设置在输送套筒的一侧，喂料器内设置有进料轴，沿进料轴向圆周13等分均布设置有开口向上的三角形槽。动力电机通过链条带动长轴转动。进料轴与套筒内的长轴通过啮合齿轮相对转动，啮合齿轮设置在齿轮箱体内。
多用途机头包括有机体、冷却套、返锥体。机体通过螺纹连接在输送套筒上。机体内设有混合拉伸腔，冷却套上有冷却管接头，返锥体内有返锥帽，并与返锥帽保持一定间隙。返锥体通过螺纹与机体连接，返锥体伸向混合拉伸腔内。
本实用新型提供的素瘦肉专用成型机，在输送套筒内设置有多头来复线槽，使套筒内长轴的齿条螺旋推进物料的速度加快，产量大大增加。同时在输送套筒设置的喂料器中的进料轴上，均布设置多个三角形槽，使物料顺利地推进在套筒的推进长轴上，物料可在螺旋推进长轴的挤压下，沿套筒壁快速前进，不会出现返料现象，生产进度加快。由于采用上述的技术改进，使产量大大增加，它是原大豆组织蛋白成型机产量的2-3倍，同时劳动强度减少。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为输送套筒的结构示意图及A-A剖视图。
图3为进料轴的结构示意图及B-B剖视图。
图4为机头的结构示意图。
其中1动力电机，2啮合齿轮，3齿轮箱，4套筒支撑架，5喂料器，6电加热圈，7推进长轴，8机头，9输送套筒，10链轮，11进料轴，12进料槽，81机体，82冷却管接头，83冷却套，84返锥帽，85返锥体，86混合拉伸腔，90来复线槽，91前段套筒，92中段套筒，93后段套筒。
具体实施方式
一种素瘦肉专用成型机，包括有电机动力1，电加热圈6，输送套筒9。在输送套筒9的前端设置有喂料器3，输送套筒9的末端连接有多用途机头8。在输送套筒9的外部设置电加热圈6，在输送套筒9内设置有一根长轴7，长轴7上设置有多头梯型螺旋推进齿条，从轴头到末端轴的直径略有增大，输送套筒9的内壁设置有多头右旋式来复式螺线槽90。来复式螺线槽90为外大、内小的梯形槽。
输送套筒9由三段套筒连接而成的，分别为前段套筒91、中段套筒92和后段套筒93。在前段输送套筒内壁的来复式螺线槽90为8头，中段套筒内壁的来复式螺线槽90为4头，后段套筒内壁的来复式螺线槽90为2头。动力电机1通过链条带动长轴7的链轮10转动，物料可在螺旋推进长轴7的螺旋齿条的挤压下，沿套筒9壁上的多头来复槽90快速前进，推进物料的速度加快，产量增加。
喂料器5设置在输送套筒9的一侧，喂料器5内设置有进料轴11，沿进料轴向圆周13等分均布设置有开口向上的三角形槽12。进料轴11与套筒内的长轴7通过啮合齿轮2相对转动，啮合齿轮2设置在齿轮箱体3内，箱体固定在机身上。动力电机1通过链条带动长轴的链轮10转动，螺旋齿条推进物料前进，物料经喂料器5的进料口，由进料轴11驱动使其顺利地推进到长轴7上并由螺旋齿条的挤压下沿套筒壁快速前进，物料不会出现返料现象，生产进度加快。
多用途机头8包括有机体81、冷却套83、返锥体84。机体81通过螺纹连接在输送套筒9上。在机体81内设有混合拉伸腔86，冷却套83上有冷却管接头82，冷却管接头82连接有冷却循环水管进行降温。返锥体84内有返锥帽85，并与返锥帽85保持一定的间隙，可使素瘦肉成品顺利的排出。返锥体84通过螺纹与机体81相连接，返锥体84伸向混合拉伸腔86内。该机头保证顺利出料，还具有降温功能。若生产豆筋类直接除去机头即可。若生产牛排类，除去返锥体，在混合拉伸腔装入细长轴即可。
物料在加工过程中，由于受到电加热圈6温度的控制，在进口处套筒的温度控制在50-100℃，中间套筒的温度控制在150-170℃，末端套筒的温度控制在190-200℃。在受到高温、热压作用的物料蛋白质变性，其分子内部的空间排列发生变化，蛋白质分子中的次链被破坏，肽链结构松散，且易于伸展开来。蛋白质在变性过程中，由于受到推进轴力的作用，分子取向排列而进一步凝固。在出口处受到水冷降温，使其经过高温压状态下的蛋白质分子的温度突变下降而产生膨化，此时蛋白质亲水性较好，趁此变性过程中蛋白质分子之间次链作用力减弱，肽链易于伸展而受到定向力的作用，使肽链取向排列而受冷凝固产生组织化结构。在成形机头出口处呈现出不规则状的瘦肉型组织结构，如同动物“瘦肉”的纤维状结构相同，故称为“素瘦肉”。由于采用上述的技术改进，使产量大大增加，它是原大豆组织蛋白成型机产量的2-3倍，同时劳动强度减少。
权利要求1.一种素瘦肉专用成型机，包括有电机动力、电加热圈和输送套筒，其特征在于输送套筒的前端设置有喂料器，输送套筒的末端连接有多用途机头，输送套筒的外部设置电加热圈，在输送套筒内设置有一根长轴，轴上设置有多头梯型螺旋推进齿条，输送套筒的内壁设置有多头右旋式来复式螺线槽。
2.根据权利要求1所述的素瘦肉专用成型机，其特征在于输送套筒由三段套筒连接而成的，分别为前段套筒、中段套筒和后段套筒。
3.根据权利要求2所述的素瘦肉专用成型机，其特征在于前段输送套筒内壁的来复式螺线槽为8头，中段套筒内壁的来复式螺线槽为4头，后段套筒内壁的来复式螺线槽为2头。
4.根据权利要求1、3所述的素瘦肉专用成型机，其特征在于来复式螺线槽为外大、内小的梯形槽。
5.根据权利要求1所述的素瘦肉专用成型机，其特征在于喂料器设置在输送套筒的一侧，喂料器内设置有进料轴，沿进料轴向圆周13等分均布设置有开口向上的三角形槽；动力电机通过链条带动长轴转动，进料轴与套筒内的长轴通过啮合齿轮相对转动，啮合齿轮设置在齿轮箱体内。
6.根据权利要求1所述的素瘦肉专用成型机，其特征在于多用途机头包括有机体、冷却套、返锥体；机体通过螺纹连接在输送套筒上，机体内设有混合拉伸腔，冷却套上有冷却管接头，返锥体内有返锥帽并与返锥帽保持一定的间隙，返锥体通过螺纹与机体连接，返锥体伸向混合拉伸腔内。
专利摘要一种素瘦肉专用成型机，它是将大豆、花生粕粉等加工成组织蛋白的专用机械设备。包括有电机动力/电加热圈，输送套筒，在输送套筒的前端设置有喂料器，输送套筒的末端连接有多用途机头。输送套筒的内壁设置有来复式螺线槽。喂料器设置在输送套筒的一侧，喂料器的进料轴设置有三角形槽。由于在输送套筒内设置有多头来复线槽，使套筒内长轴的齿条螺旋推进物料的速度加快，同时在输送套筒设置的喂料器的进料轴设置多个三角形槽，使进料口的物料顺利地推进到长轴上，物料可在螺旋齿条的挤压下，沿套筒壁快速前进，不会出现返料现象，生产进度加快。它是原大豆组织蛋白成型机产量的2－3倍，同时劳动强度减少。
文档编号A23J3/22GK2836485SQ200520113459
公开日2006年11月15日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日
发明者刘丁山 申请人:刘丁山