专利名称：骨素生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种骨素生产工艺，属于骨头深加工领域。
背景技术：
目前，国内对骨头深加工只是停留在初级的粉碎和常温、常压蒸煮工艺，对骨头本身的营养提取率和利用率还处于低级水平。在九十年代国内先后引进日本深加工生产线，但造价昂贵，维修费用高，而且存在能耗和废物利用症结。而且对国内来讲，这样的上规模高温高压蒸煮、低温浓缩，成品率如此高的生产线还是为零。而国内目前屠宰产生骨头大量被低价处理或废弃。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于骨头深加工的骨素生产工艺，该工艺包括从初始骨头预处理到骨素成品全过程。
为解决上述技术问题，本发明所提供的骨素生产工艺包括(1)、粉碎按照原料的部位不同合理搭配，投入粉碎机内进行粉碎，保证投料准确，确保产品质量及出品率维持在稳定水平；(2)、提炼将粉碎后的原料倒入提炼槽加水对提炼槽进行加热升温，升温至槽内温度达到恒温要求。恒温温度控制在128-136.5℃，压力控制在3.0-3.8kgf/cm2，时间为80-90分钟，恒温完成后进行泄压、放汽，使槽内压力降至0kg/cm2，开提炼槽盖进行汤液的抽取至静止分离缸内；(3)、静置分离静置分离缸内汤液注满后，汤液静置自然分离，静置时间控制在1.5小时以上，温度控制在80℃以上；(4)、分离、过滤静置分离好的汤液根据感观检查结果进行抽取原液，无法抽取的用三层分离机分离出骨素原液，抽取和经分离的原液全部经过滤后抽入浓缩给料罐，分离出的骨油抽入成品油罐后温度保持在50-80℃，确保调和工序的顺利进行；(5)、浓缩浓缩给料罐内的骨素原液抽入浓缩系统进行浓缩，温度控制在50-75℃，真空度控制在-50--74mmHg，浓缩液的浓度由杀菌工检测后达到要求通知浓缩工停机，必须复测一次；(6)、调和浓缩好的半成品抽至调和槽内，按技术部提供的物料表认真称量后，对调和槽进行搅拌1个小时后，将称好的骨油加入调和槽内，继续搅拌升温并视物料具体情况控制槽内温度和搅拌时间，使之调和搅拌均匀；(7)、杀菌首先用杀菌机用80-90℃的热水冲洗充填管道20-30分钟，确保管道符合卫生标准要求，进行产品的充填；(8)、均质将调和好的半成品经过均质，均质压力为20-30Mpa；送入充填给料罐内，进行下一步的充填工作；(9)、充填包装按照规格不同进行计量、充填包装。
对于香精类骨素产品，还包括回香工序，该工序将物料中蛋白质与糖类物质发生美拉德反应产生香气通过特殊香气回收装置回收，增加香精味品。回香工序设在上述工序(6)调和和工序(7)杀菌之间。
采用本发明的骨素生产工艺的有益效果是可以建立从初始骨头预处理开始到骨素产品整套的骨素生产线，节省了投资，具有提取效率高、能耗成本低、操作便利等优点。对比进口的生产线从能耗、安全、操作、出品率、综合利用、经济效益有了很大提高。
附图为本发明一种实施例高汤类骨素产品的生产工艺的流程图。
具体实施例方式
如附图所示的实施例，本骨素生产工艺包括以下工序(1)、原料接收原料由质检员按照《生物工程公司原辅料、包装材料质量标准》进行把关检验接收；(2)、粉碎每班开机前，根据各种原料的特性，均匀搭配原料，按照原料的部位不同合理搭配，投入粉碎机内进行粉碎，保证投料准确，确保产品质量及出品率维持在稳定水平；(3)、提炼该工序为关键工序。装好原料的翻斗铲车运至提炼槽内，上、下两翻斗铲车要放置平稳，加水于漫过上翻头铲车，对提炼槽进行加热升温，升温至槽内温度达到恒温要求。恒温温度控制在128-136.5℃，压力控制在3.0-3.8kgf/cm2，时间为80-90分钟，恒温完成后进行泄压、放汽，使槽内压力降至0kg/cm2，开提炼槽盖进行汤液的抽取至静止分离缸内；(4)、静置分离静置分离缸内汤液注满后，静置分离内汤液静置自然分离，静置时间控制在1.5小时以上，温度控制在80℃以上；(5)、分离、过滤静置分离好的汤液根据感观检查结果进行抽取原液，无法抽取的用三层分离机分离出骨素原液，抽取和经分离的原液全部经过滤后抽入浓缩给料罐，分离出的骨油抽入成品油罐后保持50-80℃，确保调和工序的顺利进行；(6)、浓缩浓缩给料罐内的骨素原液抽入浓缩系统进行浓缩，温度控制在50-75℃，真空度控制在-50--74mmHg，浓缩液的浓度由杀菌工检测后达到要求通知浓缩工停机，必须复测一次；(7)、调和该工序为关键工序。浓缩好的半成品抽至调和槽内，按技术部提供的物料表认真称量后，对调和槽进行搅拌1个小时后，将称好的骨油加入调和槽内，继续搅拌升温并使槽内温度控制在90-95℃搅拌45分钟左右，使之调和搅拌均匀；(8)、杀菌首先用杀菌机用80-90℃的热水冲洗充填管道20-30分钟，确保管道符合卫生标准要求，进行产品的充填；(9)、均质将调和好的半成品经过均质，均质压力为20-30Mpa；送入充填给料罐内，进行下一步的充填工作；(10)、充填包装按照规格不同进行计量、充填，保证符合《高汤类产品质量标准》要求，充填好的产品系紧袋口，包装罐(桶)盖紧盖，入库人员贴标，标签贴在包装罐(桶)一面的中间，贴的要端正，入库、码放整齐，标示清晰。
本骨素生产工艺可以在整套生产线上完成。生产线主要设备包括粉碎机、提炼槽、静置分离缸、三层分离机、过滤机、浓缩系统、调和槽、杀菌机、均质机、充填机等。
权利要求
1.一种骨素生产工艺，其特征是所述生产工艺包括(1)、粉碎按照原料的部位不同合理搭配，投入粉碎机内进行粉碎；(2)、提炼将粉碎后的原料倒入提炼槽加水对提炼槽进行加热升温，升温至槽内温度达到恒温要求，恒温温度控制在128-136.5℃，压力控制在3.0-3.8kgf/cm2，时间为80-90分钟，恒温完成后进行泄压、放汽，使槽内压力降至0kg/cm2，开提炼槽盖进行汤液的抽取至静止分离缸内；(3)、静置分离静置分离缸内汤液注满后，汤液静置自然分离，静置时间控制在1.5小时以上，温度控制在80℃以上；(4)、分离、过滤静置分离好的汤液根据感观检查结果进行抽取原液，无法抽取的用三层分离机分离出骨素原液，抽取和经分离的原液全部经过滤后抽入浓缩给料罐，分离出的骨油抽入成品油罐后温度保持在50-80℃，确保调和工序的顺利进行；(5)、浓缩浓缩给料罐内的骨素原液抽入浓缩系统进行浓缩，温度控制在50-75℃，真空度控制在-50--74mmHg，浓缩液的浓度由杀菌工检测后达到要求通知浓缩工停机，必须复测一次；(6)、调和浓缩好的半成品抽至调和槽内，按技术部提供的物料表认真称量后，对调和槽进行搅拌1个小时后，将称好的骨油加入调和槽内，继续搅拌升温并视物料具体情况控制槽内温度和搅拌时间，使之调和搅拌均匀；(7)、杀菌首先用杀菌机用80-90℃的热水冲洗充填管道20-30分钟，确保管道符合卫生标准要求，进行产品的充填；(8)、均质将调和好的半成品经过均质，均质压力为20-30Mpa；送入充填给料罐内，进行下一步的充填工作；(9)、充填包装按照规格不同进行计量、充填包装。
2.根据权利要求1所述的骨素生产工艺，其特征是还包括回香工序，该工序将物料中蛋白质与糖类物质发生美拉德反应产生香气通过特殊香气回收装置回收，所述回香工序设在工序(6)调和和工序(7)杀菌之间。
全文摘要
一种骨素生产工艺，该骨素生产工艺包括以下工序(1)粉碎，(2)提炼，(3)静置分离，(4)分离、过滤，(5)浓缩，(6)调和，(7)杀菌，(8)均质，(9)充填包装。对于香精类骨素产品，还包括回香工序，该工序设在上述工序(6)调和和工序(7)杀菌之间。采用本发明的骨素生产工艺可以建立从初始骨头预处理开始到骨素产品整套的骨素生产线，具有提取效率高、能耗成本低、操作便利等优点。对比进口的生产线从能耗、安全、操作、出品率、综合利用、经济效益有了很大提高。
文档编号A23L1/28GK1919061SQ20061003023
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月18日 优先权日2006年8月18日
发明者沈永华 申请人:沈永华