专利名称：一种橡皮棉花糖制造方法及其制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品的加工工艺及设备，特别涉及一种橡皮棉花糖制造方法及其制造设备。
背景技术：
现有的制造橡皮棉花糖的方法是这样的，主要采用人手工合成的制造方法。首先将一定比例的白糖、葡萄糖浆及其他配料熬制成橡皮糖浆，将橡皮糖浆倒入模具中成型。再人工熬制棉花糖形成糖浆，用打棒器充分起泡后倒入橡皮糖的模具中，从而合成制作出橡皮棉花糖。由于采用人手工合成方法制作橡皮棉花糖，制作过程中水份、充气不容易把握好，所以成品不容易成型或者成品缺陷率高，使得加工成本升高、效率低下；而且采用人手工合成方法制成的橡皮棉花糖细菌多，使得它的卫生标准达不到技术监督局的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型效率高、成品质量稳定、外观造型丰富、成品卫生达标的橡皮棉花糖制造方法及其制造设备。
本发明橡皮棉花糖的制造方法是这样实现的1)煮糖制备棉花糖糖浆和橡皮糖浆；2)制好的棉花糖浆通过棉花糖主机充气形成具有一定温度和压力的棉花糖准备进入成型机，制好的橡皮糖浆通过加压保温装置进行加压保温后准备进入成型机；3)上述棉花糖和橡皮糖浆同时进入到成型机内，棉花糖和橡皮糖浆沿着各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型机头进行面接触，橡皮棉花糖从成型机头挤出。
橡皮糖浆的制作方法是，将一定比例的白糖、葡萄糖浆及其他配料煮制形成橡皮糖浆，干固度达到80％时冷却，冷却至80-90℃加入添加剂搅拌，达到45-70℃时打入缓冲缸，橡皮糖浆从缓冲缸底部流入保温螺杆，经保温螺杆泵保温加压后注入成型机。
进入成型机之前的棉花糖温度为50-65℃、压力为4.5-6kg.f/cm2，进入成型机之前的橡皮糖浆温度为55-60℃、压力为2-5kg.f/cm2。
挤出的橡皮棉花糖在输送带上二次冷却，为了避免高温的橡皮棉花糖粘连在传送带上，在接近成型机头的传送带上加入底糖。为了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷却时撒上面糖。
为了增加橡皮棉花花糖的花色，进入成型机之前的棉花糖经过色素泵加入色素后到达成型机。为了增加橡皮棉花糖的造型，将成型机头制成不同的形状可挤出各种形状花色的橡皮棉花糖。
本发明的制造装置是这样实现的，包括煮糖锅、冷却缸、缓冲缸、棉花糖主机，橡皮棉花糖的制造装置还包括成型机、保温螺杆泵；成型机与棉花糖主机、保温螺杆泵相连接；保温螺杆泵设有外层保温隔套，保温隔套上设有循环水出入口。棉花糖主机与成型机之间设有色素泵。
本发明与已有技术相比，采用了先进的工艺流程及自动化程度高的成套设备，因此具有成型效率高、成品质量稳定、外观造型丰富、成品卫生达标的优点。
图1是本发明制造橡皮棉花糖设备的结构示意图。
图中，1煮糖锅、2冷却缸、3缓冲缸、4棉花糖主机、5成型机、6保温螺杆泵、7循环水出入口、8色素泵。
具体实施例方式
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述如图1所示，本发明的制造装置是这样实现的，包括煮糖锅1、冷却缸2、缓冲缸3、棉花糖主机4，橡皮棉花糖的制造装置还包括成型机5、保温螺杆泵6；成型机5与棉花糖主机4、保温螺杆泵6相连接；保温螺杆泵6设有外层保温隔套，保温隔套上设有循环水出入口7。棉花糖主机与成型机之间设有色素泵8。
本发明橡皮棉花糖的制造方法是这样实现的实施例一1)煮糖制备棉花糖糖浆和橡皮糖浆；橡皮糖浆的制作方法是将一定比例的白糖、葡萄糖浆及其他配料煮制形成橡皮糖浆，干固度达到80％时冷却，冷却至80℃加入添加剂搅拌，达到45℃时打入缓冲缸，橡皮糖浆从缓冲缸底部流入保温螺杆泵。干固度达到80％指糖占80％，水占20％。
2)制好的棉花糖浆通过棉花糖主机充气形成温度为50℃、压力为4.5kg.f/cm2的棉花糖，经过色素泵加入色素后，准备进入成型机。制好的橡皮糖浆通过保温螺杆泵进行加压保温，准备进入成型机，此时橡皮糖浆温度为55℃、压力为2kg.f/cm2。
3)上述棉花糖和橡皮糖浆同时进入到成型机内，棉花糖和橡皮糖浆沿着各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型机头进行面接触，橡皮棉花糖从成型机头挤出。为了增加橡皮棉花糖的造型，将成型机头制成不同的形状，可挤出各种形状花色的橡皮棉花糖。例如麻将块造型的成型机头、圣诞树造型的成型机头、西瓜造型的成型机头，可挤出麻将块造型的橡皮棉花糖、圣诞树造型的橡皮棉花糖、西瓜造型的橡皮棉花糖。
4)挤出的橡皮棉花糖在输送带上二次冷却，为了避免高温的橡皮棉花糖粘连在传送带上，在接近成型机头的传送带上加入底糖。为了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷却时撒上面糖。
实施例二1)煮糖制备棉花糖糖浆和橡皮糖浆；橡皮糖浆的制作方法是将一定比例的白糖、葡萄糖浆及其他配料煮制形成橡皮糖浆，干固度达到80％时冷却，冷却至85℃加入添加剂搅拌，达到60℃时打入缓冲缸，橡皮糖浆从缓冲缸底部流入保温螺杆泵。干固度达到80％指糖占80％，水占20％。
2)制好的棉花糖浆通过棉花糖主机充气形成温度为57℃、压力为5kg.f/cm2的棉花糖，经过色素泵加入色素后，准备进入成型机。制好的橡皮糖浆通过保温螺杆泵进行加压保温，准备进入成型机，此时橡皮糖浆温度为57℃、压力为3kg.f/cm2。
3)上述棉花糖和橡皮糖浆同时进入到成型机内，棉花糖和橡皮糖浆沿着各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型机头进行面接触，橡皮棉花糖从成型机头挤出。为了增加橡皮棉花糖的造型，将成型机头制成不同的形状，可挤出各种形状花色的橡皮棉花糖。例如麻将块造型的成型机头、圣诞树造型的成型机头、西瓜造型的成型机头，可挤出麻将块造型的橡皮棉花糖、圣诞树造型的橡皮棉花糖、西瓜造型的橡皮棉花糖。
4)挤出的橡皮棉花糖在输送带上二次冷却，为了避免高温的橡皮棉花糖粘连在传送带上，在接近成型机头的传送带上加入底糖。为了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷却时撒上面糖。
实施例三1)煮糖制备棉花糖糖浆和橡皮糖浆；橡皮糖浆的制作方法是将一定比例的白糖、葡萄糖浆及其他配料煮制形成橡皮糖浆，干固度达到80％时冷却，冷却至90℃加入添加剂搅拌，达到70℃时打入缓冲缸，橡皮糖浆从缓冲缸底部流入保温螺杆泵。干固度达到80％指糖占80％，水占20％。
2)制好的棉花糖浆通过棉花糖主机充气形成温度为65℃、压力为6kg.f/cm2的棉花糖，经过色素泵加入色素后，准备进入成型机。制好的橡皮糖浆通过保温螺杆泵进行加压保温，准备进入成型机，此时橡皮糖浆温度为60℃、压力为2.5kg.f/cm2。
3)上述棉花糖和橡皮糖浆同时进入到成型机内，棉花糖和橡皮糖浆沿着各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型机头进行面接触，橡皮棉花糖从成型机头挤出。为了增加橡皮棉花糖的造型，将成型机头制成不同的形状，可挤出各种形状花色的橡皮棉花糖。例如麻将块造型的成型机头、圣诞树造型的成型机头、西瓜造型的成型机头，可挤出麻将块造型的橡皮棉花糖、圣诞树造型的橡皮棉花糖、西瓜造型的橡皮棉花糖。
4)挤出的橡皮棉花糖在输送带上二次冷却，为了避免高温的橡皮棉花糖粘连在传送带上，在接近成型机头的传送带上加入底糖。为了增加橡皮棉花糖的口感，在橡皮棉花糖冷却时撒上面糖。
权利要求
1.一种橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于所述橡皮棉花糖的制造方法包括以下步骤1)煮糖制备棉花糖糖浆和橡皮糖浆；2)制好的棉花糖浆通过棉花糖主机充气形成具有一定温度和压力的棉花糖准备进入成型机，制好的橡皮糖浆通过加压保温装置进行加压保温后准备进入成型机；3)上述棉花糖和橡皮糖浆同时进入到成型机内，棉花糖和橡皮糖浆沿着各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型机头进行面接触，橡皮棉花糖从成型机头挤出。
2.按权利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于所述橡皮糖浆的制作方法是，将一定比例的白糖、葡萄糖浆及其他配料经过煮制形成橡皮糖浆，干固度达到80％时冷却，冷却至80-90℃加入添加剂搅拌，达到45-70℃时打入缓冲缸。
3.按权利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于所述橡皮糖浆从缓冲缸底部流入保温螺杆，经保温螺杆泵保温加压后注入成型机。
4.按权利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于进入成型机之前的棉花糖温度为50-65℃、压力为4.5-6kg.f/cm2，进入成型机之前的橡皮糖浆温度为55-60℃、压力为2-5kg.f/cm2。
5.按权利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于挤出的橡皮棉花糖在输送带上二次冷却，在接近成型机头的传送带上加入底糖，在橡皮棉花糖冷却时撒上面糖。
6.按权利要求1所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于进入成型机之前的棉花糖经过色素泵加入色素后到达成型机。
7.按权利要求1或6所述的橡皮棉花糖的制造方法，其特征在于将成型机头制成不同的形状可挤出各种形状花色的橡皮棉花糖。
8.一种制造橡皮棉花糖的制造装置，包括煮糖锅、冷却缸、缓冲缸、棉花糖主机，其特征在于所述橡皮棉花糖的制造装置还包括成型机、保温螺杆泵；成形机与棉花糖主机、保温螺杆泵相连接；保温螺杆泵设有外层保温隔套，保温隔套上设有循环水出入口。
9.按权利要求7所述的橡皮棉花糖的制造装置，其特征在于所述的棉花糖主机与成型机之间设有色素泵。
全文摘要
一种橡皮棉花糖制造方法及其制造设备，先煮糖制备棉花糖糖浆和橡皮糖浆。将制好的棉花糖浆通过棉花糖主机充气形成具有一定温度和压力的棉花糖，将制好的橡皮糖浆通过加压保温装置进行加压保温。棉花糖和橡皮糖浆同时进入到成型机内，棉花糖和橡皮糖浆沿着各自的管路在各自的型腔中成型，并在成型机头进行面接触，橡皮棉花糖从成型机头挤出。本发明与已有技术相比，采用了先进的工艺流程及自动化程度高的成套设备，因此具有成型效率高、成品质量稳定、外观造型丰富、成品卫生达标的优点。
文档编号A23G3/02GK101049126SQ20061003593
公开日2007年10月10日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者谭绍铭 申请人:谭绍铭