专利名称：粉粒剂接菌干燥浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉粒剂接菌干燥浓缩装置，尤其是一种可于无菌的干燥槽中进行菌种与粉粒剂载体混合相接，另借由该槽体的真空及冷或热的风量予以控制干燥的过程，据以获得该粉粒剂的接菌与干燥浓缩的作业机构，整体据以提高接菌粉粒剂的保存与菌体密度及降低成本的粉粒剂接菌干燥浓缩装置。
背景技术：
在大量或高密度干燥菌种时，是将含菌的发酵液体在直立式的干燥槽顶端以喷雾的方式投入槽体中，使含菌的发酵液体自槽体顶部落下至底部的收集桶中，在该落下滞留于槽体的期间，同时利用冷或热的风量予以控制干燥，使含菌的发酵液体在槽体飘浮状态下逐渐干燥，形成一固状的粉粒剂落下，以获得该高纯度含菌的粉粒剂。
请参阅图4所示，为一般常用干燥菌种的作业方式，该干燥槽60是在槽体近底部适当处设有一入风口61，以将冷或热的风量送进槽体中，又在干燥槽60顶部设有一排气口62，槽体上方一侧设有一具喷雾方式的入料口63，以将该含菌的发酵液体以喷雾投入槽体中，再利用冷或热的风量予以控制干燥，借以获得该固状的菌种粉粒剂。
本实用新型设计人发现，在前述为达到菌种干燥的结构中作业，有如下的缺点1、由于该干燥粉粒剂菌种的形成，是依据该含菌的发酵液体在干燥槽中滞留干燥的时间，因此该槽体的筒身高度与体积呈相对的扩大，才足以发挥干燥的功能，然而却造成使用空间上的困扰及处理设备成本的增加。
2、在干燥过程中，是利用冷或热的风量进行干燥作业，无法达成灭菌的功能，由于菌种有其耐热程度，若温度过高易造成菌种的死亡，而温度过低则不易达成干燥，且会使菌种相互间因过潮而沾黏成不适使用的较大颗粒状，造成作业程序的负担，且影响该菌种的存活率。
3、另干燥后的菌种在使用时，需额外添加粉剂于混拌机中混拌接合，以形成一具载体的干燥粉粒剂，以供菌种的滋养与生存环境，如此的繁琐作业过程，易使成本及能源相对消耗。
综上所述的各项缺点，致使整体粉粒剂接菌与干燥浓缩的功效不佳，实有待改进的必要性。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述整体粉粒剂接菌与干燥浓缩功效不佳的问题，以降低成本，减少作业程序的负担和能源消耗。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉粒剂接菌干燥浓缩装置，其包含有一干燥槽，为一横式中空密闭的筒身；一入料口，是设于干燥槽筒身的一侧形成一入料的管口；数个管口，是于干燥槽的筒身上方设有的数个呼吸口与数个接种口；一抽气管，是由干燥槽的筒身适当位置处向上延伸一抽气管口；一搅拌装置，是于干燥槽内枢接一具有搅拌翼的搅拌轴，且于槽体外部设一马达与搅拌轴枢接，以达到驱动搅拌的功效；一干燥装置，是于干燥槽筒身底端外缘围设有一适当半径的夹套，于夹套与筒身间贯设有数个进气口，以供冷风的导入，该夹套设有数个能够导入蒸气加热与市水冷却的蒸气入、出口及水出、入口，使具有导入蒸气加热与市水冷却的作用；
一出料口，是于干燥槽的槽体筒身底侧向下垂设一排料出口；借由以上构件的组成，将预先准备的粉料载体由入料口投入，经由马达带动搅拌轴转动，以将粉料均匀搅拌混合，并利用真空加热方式灭菌，同时，该供接种的液态菌种由接种口混入粉料载体上，使液态菌种与粉粒载体充份混合，以形成一粉粒剂的载体，而后再利用减压干燥方式使达到充分的干燥浓缩；使可在无菌状态下，将菌种接种到载体上，经干燥达到保存及提高菌体密度目的，且有效减少槽体筒身体积、增加单位产能与避免能源浪费，据以达到实用性与降低成本。
所述的接种口设有喷雾装置，以达均匀喷洒的功能。抽气管的管口处偏心设有一抽气口及一漏斗状滤网，使可产生螺旋切线旋风以加速抽气，且利用粉末颗粒间相互撞击，剥落附着于滤网上的附着粒使其落回至槽体内，可避免抽气管阻塞与提高粉粒剂回收率。该抽气口与一气液分离槽相接通，且该气液分离槽是通过真空泵浦驱动。所述的夹套一侧设有数个蒸气入口，且该蒸气入口同时为水出口，另于夹套底侧设有数个蒸气出口，且该蒸气出口同时为水入口，将该蒸气入口(水出口)、蒸气出口(水入口)、真空泵浦及市水接设，其可导入蒸气，也可利用冷水降温，使具有导入蒸气加热与市水冷却的双重功效。在干燥槽的筒身底侧向下垂设一排料出口，且于管口处设有一出料蝶阀，以形成一出料口。
所述的液态菌种与粉粒载体混合后，再借由抽真空加热，以便除去水分，为一减压操作干燥浓缩作业，或液态菌种与粉粒载体混合后，可借由抽真空并导入低温度的干燥无菌冷风，使筒内温度控制至预设温度以下，以便于除水，为一减压冷风干燥浓缩作业。该减压操作干燥浓缩作业或减压冷风干燥浓缩作业可交替使用，也可单一或同时使用者。
换言之，本实用新型提供的粉粒剂接菌干燥浓缩装置，主要是具有一无菌横式密闭中空筒身的干燥槽，该干燥槽中设有搅拌装置，干燥槽筒身设有数个呼吸口、接种口，且在筒身上端设有一入料口与一抽气管，该抽气管是与一气液分离槽接设，且该气液分离槽是通过真空泵浦驱动，又在筒身下方设有一出料口，在干燥槽筒身底端外缘围设有一适当半径的夹套，该夹套是与蒸气泵浦与市水接设，具导入蒸气加热或与市水冷却双重功效；其是将预先准备的粉料载体由入料口投入，并将粉料载体均匀搅拌混合，同时将该供接种的液态菌种由接种口喷洒混入，与粉料载体充份混合，形成一粉粒剂的载体，再经抽真空与夹套加热或冷风装置的减压干燥作业，以达干燥浓缩的效果，使可在无菌状态下，将菌种接种到载体上，经干燥浓缩以达到保存及提高菌体密度的目的，且有效减少槽体筒身体积、增加单位产能与避免能源的浪费，据以达到实用性与创新效益。
兹由以上说明得知，本实用新型相较现有技术，确可达到如下的若干功效1、干燥保存本实用新型粉粒剂的干燥浓缩装置，是通过该真空抽气与加热或冷风装置予以减压干燥作业，可有效增加粉粒剂的干燥浓缩功效，并大幅缩短干燥时间。
2、降低成本本实用新型干燥浓缩装置的是采横式筒身，且具有可同时粉粒剂接菌与减压干燥浓缩的设计，其不仅可减少槽体筒身的体积，厂商的使用空间可以变大、增加单位产能，以达降低成本的功效。
3、作业统一本实用新型粉粒剂的接菌作业与干燥浓缩作业，是可于同一无菌的干燥槽中完成作业，以达简化作业与降低成本的功效。
4、提高粉料载体的培养密度本实用新型抽气管的偏心抽气口与滤网设置，可产生螺旋切线旋风，避免抽气阻塞，据以达到粉料载体培养密度与回收率提高的双重功效。
5、可瞬间高温加热或低温冷却由于本实用新型干燥装置的夹套设计，可利用蒸气将槽体瞬间予以高温加热或以冷水循环冷却，并导入无菌干燥低温冷风，也可达瞬间低温冷却的功效。
图1为本实用新型干燥浓缩装置的剖面示意图。
图2为本实用新型干燥浓缩装置的侧视图。
图3为本实用新型干燥浓缩装置的作动配置示意图。
图4为现用干燥浓缩装置的剖面示意图。
图中10..干燥槽 11..入料口12..呼吸口 13..接种口14..抽气管 15..抽气口16..滤网 17..出料口18..出料蝶阀 20..真空泵浦30..搅拌装置 31..搅拌轴32..搅拌翼 33..马达40..干燥装置 41..夹套42..进气口 43..蒸气入口，水出口44..蒸气出口，水入口 50..气液分离槽60..干燥槽 61..入风口62..排气口 63..入料口具体实施方式
请参阅图1～3所示，为本实用新型粉粒剂接菌干燥浓缩装置及作动配置示意图，其包括一干燥槽10，为一横式中空密闭的筒身者；一入料口11，是设于干燥槽10筒身的一侧形成一入料的管口；数个管口，是于干燥槽10的筒身上方设有数个呼吸口12与数个具喷雾装置的接种口13；
一抽气管14，是由干燥槽10的筒身适当位置处向上延伸一管口，且该抽气管14的管口处偏心设有一抽气口15及一漏斗状滤网16，并利用该抽气口15与一气液分离槽50相接通，并通过真空泵浦20驱动，该气液分离槽50可将水气、空气与微粒物分离；于真空泵浦20驱动抽气时可产生螺旋切线旋风以加速抽气，且粉末颗粒上升附着于偏心滤网16处，利用下一颗粒撞击并剥落网上的附着粒使其落回至槽体内，可避免抽气管14阻塞；一搅拌装置30，是于干燥槽10内枢接一具有搅拌翼32的搅拌轴31，且于槽体外部设一马达33与搅拌轴31枢接，以达驱动搅拌的功能；一干燥装置40，是于干燥槽10筒身底端外缘围设有一适当半径的夹套41，该筒身与夹套41间贯设有数个进气口42，以供冷风的导入，该夹套41一侧设有数个蒸气入口43，且该蒸气入口43可同时作为水出口，另于夹套41底侧设有数个蒸气出口44，且该蒸气出口44可同时作为水入口，将该蒸气入口(水出口)43、蒸气出口(水入口)44、真空泵浦20及市水接设，其是利用热交换原理，将热蒸气打入水中，也可利用冷水导入降温，因此干燥槽10可达瞬间加热至高温，也可瞬间降至低温，使具有导入蒸气加热与市水冷却的双重功效；一出料口17，是于干燥槽10的槽体筒身底侧向下垂设一排料出口，且于管口处设有一出料蝶阀18，以形成一具自动出料口设计；借由以上构件的组成，本实用新型粉粒剂接菌干燥浓缩装置的操作方式叙述如下，将预先准备的粉料载体由入料口11投入，也是可投入二种以上的粉料载体，经由马达33带动搅拌轴31转动，以将粉料载体均匀搅拌混合，且兼有破碎大颗团块的效果，再利用真空泵浦20将筒内抽真空，且通过滤网16的抽气口15偏心设置，产生螺旋切线旋风，避免抽气阻塞且有效提高粉料载体回收率，再将蒸气导入夹套41内，使进行加热灭菌，以减少生菌数，其中，混拌与灭菌作业可同时进行，而在初操作阶段时，该供接种的液态菌种可由接种口13以雾状均匀喷洒混入粉料载体上，其也可间歇性操作，可调整喷雾量大小及速度，使液态菌种与粉料载体充分混合，形成一粉粒剂的载体，该粉粒剂载体可提供菌种滋养与生存环境，而后再抽真空加热，以便除去水分，即为减压操作干燥浓缩作业，或是可借由抽真空并导入低温度的干燥无菌冷风，使筒身内温度控制至预设温度以下，以便于除水，即为减压冷风干燥浓缩作业，其中，该减压操作与减压冷风干燥浓缩作业可交替使用，也可采单一或同时使用，最后再将粉粒剂经由出料口17自动排料泄出；使可在无菌状态下，将菌种接种到载体上，经干燥浓缩达到保存及提高菌体密度目的，且有效减少槽体筒身体积、增加单位产能与避免能源的浪费，据以达实用性与创新效益。
综上所述，本实用新型的粉粒剂接菌干燥浓缩装置，尤指一种可于无菌状态下完成接菌与干燥浓缩作业的干燥装置，使预先准备的粉料载体由干燥槽入料口投入，经搅拌装置均匀混拌，再将液态菌种由接种口混入粉料载体上，同时进行干燥与接菌作业，而后经减压干燥浓缩作业，使可产生一粉粒剂的载体，整体据以达粉粒剂干燥浓缩保存与提高菌体密度的目的，且有效减少槽体筒身体积、增加单位产能与避免能源浪费，以使整体确具产业实用性与成本效益。
需说明的是，以上所述只是本实用新型的具体实施例所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种粉粒剂接菌干燥浓缩装置，其特征在于包含有一干燥槽，为一横式中空密闭的筒身；一入料口，是设于干燥槽筒身的一侧形成一入料的管口；数个管口，是于干燥槽的筒身上方设有数个呼吸口与数个接种口；一抽气管，是由干燥槽的筒身适当位置处向上延伸一抽气管口；一搅拌装置，是于干燥槽内枢接一具有搅拌翼的搅拌轴，且于槽体外部设一马达与搅拌轴枢接；一干燥装置，是于干燥槽筒身底端外缘围设有一适当半径的夹套，于夹套与筒身间贯设有数个以供冷风的导入进气口，该夹套设有数个能够导入蒸气加热与市水冷却的蒸气入、出口及水出、入口；一出料口，是于干燥槽的槽体筒身底侧向下垂设一排料出口。
2.根据权利要求1所述的粉粒剂接菌干燥浓缩装置，其特征在于，该接种口设有能够均匀喷洒的喷雾装置。
3.根据权利要求1所述的粉粒剂接菌干燥浓缩装置，其特征在于，该抽气管的管口处偏心设有可产生螺旋切线旋风以加速抽气的一抽气口及一漏斗状滤网。
4.根据权利要求3所述的粉粒剂接菌干燥浓缩装置，其特征在于，该抽气口与一通过真空泵驱动的气液分离槽相接通。
5.根据权利要求1所述的粉粒剂接菌干燥浓缩装置，其特征在于，该夹套一侧设有数个蒸气入口，且该蒸气入口同时为水出口，另于夹套底侧设有数个蒸气出口，且该蒸气出口同时为水入口，将该蒸气入口/水出口、蒸气出口/水入口、真空泵浦及市水接设。
6.根据权利要求1所述的粉粒剂接菌干燥浓缩装置，其特征在于，在干燥槽的筒身底侧向下垂设一排料出口，且于管口处设有一出料蝶阀，以形成一出料口。
专利摘要本实用新型公开了一种粉粒剂接菌干燥浓缩装置，是于一无菌横向密闭式干燥槽的筒身适当处设有一入料口、数个接种口、一抽气管及一设于槽体底部的出料口，该槽体筒身内设有一搅拌轴，于槽体筒身底端外缘环设有一夹套，该夹套与筒身间贯设有数个冷风进气口，且于夹套设有数个蒸气入、出口及水出、入口，借以导入蒸气及市水；借由该粉料载体经入料口投入，利用马达带动搅拌轴以将粉料载体均匀混合，同时可经抽气管将槽内抽成真空并经夹套加热灭菌，再将该供接种的菌种经接种口以雾状喷洒混入搅拌，以完成接菌作业形成粉粒剂，而后再经抽真空加热，即完成干燥浓缩作业，将粉粒剂自出料口泄出，可达粉粒剂接菌的保存及菌体密度提高的功效。
文档编号C12M1/26GK2871544SQ20062000048
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者许志明 申请人:微聚科技股份有限公司