专利名称：α化米生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工生产线，特别是一种a化米生产线。
技术背景目前市场上销售的方便食品，仍是以方便面居多，其原因是方便面制作工艺简单，而a 化米的制作与方便面相比较制作工艺要相对复杂，而我国幅员辽阔，各地的口味也不尽相同 ,很多人不习惯吃面食，现在市场上也有少量的a化米供应，但还远远不能满足人们的需求 。现在a化米的制作，大多是手工加机械的制作方法，或是单独的功能单一的机械构成，如 单独的洗米机，单独的浸泡机，单独的蒸煮机等，还没有组成生产线，采用全自动机械化流 水线作业的还很少，因此能耗高，产量低，工人劳动强度大，由于人工参与过多，在卫生方 面也会存在一些问题。质量也不容易达到统一的标准。另外现有的适合流水作业的蒸煮机大 多是采用传送带结构，这样的蒸煮机，是将米摊在传送带上，米摊的厚了，不容易蒸熟，蒸 煮的时间也长，米摊的薄了会影响产量，也还是存在一些缺陷。在烘干工序，适合流水作业 的烘干设备也是用传送带，设备中加热达到烘千的目的，这种烘干方式，由于米是堆在一起 的，烘干效果不好，烘干不均匀，表面的干了，里面还是湿的，如果延长烘干时间，那么表 面的可能就干过了，会变的很脆，增加了碎米，影响质量和产量。发明内容本发明的目的在于，提供一种a化米生产线。采用全自动机械化流水线作业，减少人工 操作，节约能耗，提高质量和产量。本发明的技术方案a化米生产线，其特征在于该生产线的构成包括依次串联连接洗 米机l、沥水器2、浸泡槽3、蒸饭箱4、离心烘干机5、干燥箱6和整粒机7，在离心烘干机5两 端分别设有提升装置8。上述的a化米生产线中，所述的洗米机1包括漏斗形的洗米筒9和浆叶10，洗米筒9固定 在洗米机架ll上，洗米筒9上部设有溢流孔12,洗米筒9底部与高压水管13和排水管14连接， 高压水管13和排水管14上分别设有阀门15,固定在洗米机架11上的减速电机16连接浆叶10, 浆叶10伸入洗米筒9中。前述的a化米生产线中，所述的沥水器2包括设在沥水器机架18上的米斗17，米斗17中 设有网孔板19,米斗17下方的沥水器机架18上设有集水箱20,米斗17的沥水器出口21处设有
扒米轮22，扒米轮22上有扒米板23。前述的a化米生产线中，所述的浸泡槽3包括设在浸泡槽机架24上的热水槽25，热水槽 25上方的浸泡槽机架24上设有浸泡槽传动链轮26,浸泡槽传动链轮26上挂有浸泡槽传动链条 27，浸泡槽传动链条27上间隔地设有刮板28，浸泡槽传动链轮26经链条29与固定在浸泡槽机 架25上的电机30连接，热水槽24的下方设有热水箱31，热水箱31中设有加热管32,热水箱 31经水泵33与热水槽25连接，热水箱31上还设有连接到热水槽25的溢流管34。前述的a化米生产线中，所述的蒸饭箱4包括设在蒸箱机架35上的蒸箱36，蒸箱36两端 的蒸箱机架35上设有蒸箱传动链轮37，蒸箱传动链轮37上挂有蒸箱传动链条38,蒸箱传动链 条38上设有蒸箱传动网带39，蒸箱36的一端设有进料斗40，蒸箱36的上方设有排湿口41，蒸 箱36内设有蒸汽喷嘴42和喷水管43，蒸汽喷嘴42与蒸汽管道连接，喷水管43与设在蒸箱36下 方的供水管道44连接，蒸箱36内还设有耙松机构45和打孔机构46，耙松机构45是由固定在蒸 箱机架35上的电机驱动的耙松轮47构成，耙松轮47上设有耙钉48，打孔机构46是由固定在蒸 箱机架35上的电机驱动的曲柄连杆49构成，曲柄连杆49与打孔棒50连接，在蒸箱传动网带 39的下方还设有电机带动的网带清洁刷51 。前述的a化米生产线中，所述的离心烘干机5包括烘千筒60，烘干筒60由固定在支架61 上的滚轮62支承，烘干筒60的一端设有大齿轮63，大齿轮63与电机传动轴上的小齿轮64啮合 ，烘干筒60的筒壁上设有风孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外筒66，外筒66经 软管67和加热器70与离心风机69连接，烘干筒60的一端设有烘干进料斗71，烘干筒60的另一 端设有烘干出料口72;外筒66的上方设有密集排列的热交换器68,热交换器68的一端连接循 环风道73，另一端与大气相通，外筒66上的出风口74经热交换器68连接排湿口75,循环风道 73另一端与离心风机69的进风口连接。前述的a化米生产线中，所述的干燥箱6包括箱体76，箱体76中设有一层或一层以上的 由干燥传动链轮77、干燥传动链条78组成的传送机构，链条78上设有干燥传动网带79，箱体 76中设有干燥加热器80，箱体76上部还设有千燥排湿口81和排风装置82,箱体76的两端分别 设有进料箱83和出料箱84。前述的ci化米生产线中，所述的整粒机7由传输打散装置和筛米装置组成，传输打散装 置包括传输机架85，传输机架85上部的两端设有经皮带86与电机87连接的传输滚轮88,传输 滚轮88上挂有传输胶带89,传输机架85上还设有打散机90，打散机进料口91设在传输胶带 89的一端，打散机中设有过滤孔板92，其下端与输料管93连接，输料管93的一端连接鼓风机 94，输料管93的另一端连接筛米机进料斗95;筛米装置包括筛米机架96，筛米机架96上设有 倾斜设置的振动筛97，振动筛9'7的上方设有筛米机进料斗95，振动筛97的下方设有碎米箱98 ，振动筛97上设有成品出料口99。前述的a化米生产线中，所述的提升装置8包括设在提升机架52上的两个不同高度的提 升传动链轮53,提升传动链轮53经链条54与设在提升机架52上的由电机带动的主动链轮55连 接，提升传动链轮53上挂有提升传动链条56，提升传动链条56上固定有送料带58,其上间隔 地设有隔板57，提升机的上端设有出料口59。与现有技术相比，本发明提供的a化米生产线。原料米从生产线的入口输入，经洗米、 沥水、浸泡、蒸煮、预烘干、干燥、整粒，从生产线的出口输出成品a化米，具有自动化程 度高，可以减少人工操作，减轻工人的劳动强度。由于减少了人工参与，可提高产品的卫生 标准。流水化作业也可以降低能耗，提高产量，统一质量标准。在本发明的蒸煮箱中采用了 耙松机构和打孔机构，增加了蒸箱中米的透气性，这样就可以适当的提高传送网带上米的厚 度，可以提高产量。本发明的烘千设备，采用新颖的全角进风烘干方式，使米在烘干筒中呈 悬浮，松散状态，增加了米和热风的接触面积，使所有的米粒都可以充分与热风接触，烘干 均匀，效果好，提高了烘干质量，也可以縮短烘干的时间。
附图l是本发明的总体结构示意图； 附图2是本发明中洗米机的结构示意图；附图3是本发明中沥水器的结构示意图； 附图4是本发明中浸泡槽的结构示意图；附图5是本发明中蒸饭箱的结构示意图；附图6是本发明中离心烘干设备的结构示意图；附图7是附图8的侧视图；附图8是本发明中千燥箱的结构示意图；附图9是本发明中整粒机的结构示意图；附图10是附图11的侧视图；附图ll是本发明中提升机的结构示意图；附图12是本发明的系统流程示意图；附图中的标记为l-洗米机，2-沥水器，3-浸泡槽，4-蒸饭箱，5-离心烘干机，6-千 燥箱，7-整粒机，8-提升机，9-洗米筒，10-浆叶，11-洗米机架，12-溢流孔，13-高压水管 ，14-排水管，15-阀门，16-减速电机，17-米斗，18-沥水器机架，19-网孔板，20-集水箱
，21-沥水器出口， 22-扒米轮，23-扒米板，24-浸泡槽机架，25-热水槽，26-浸泡槽传动链 轮，27-浸泡槽传动链条，28-刮板，29-链条，30-电机，31-热水箱，32-加热管，33-水泵 ，34-溢流管，35-蒸箱机架，36-蒸箱，37-蒸箱传动链轮，38-蒸箱传动链条，39-蒸箱传动 网带，40-进料斗，41-排湿口， 42-蒸汽喷嘴，43-喷水管，44-供水管道，45-耙松机构， 46-打孔机构，47-耙松轮，48-耙钉，49-曲柄连杆，50-打孔棒，51-网带清洁刷，52-提升 机架，53-提升传动链轮，54-链条，55-主动链轮，56-提升传动链条，57-隔板，58-送料带 ，59-出料口， 60-烘干筒，61-支架，62-滚轮，63-大齿轮，64-小齿轮，65-风孔，66-外筒 ,67-软管，68-热交换器，69-离心风机，70-加热器，71-烘干进料斗，72-烘干出料口， 73-循环风道，74-出风口， 75-烘千排湿口， 76-箱体，77-干燥传动链轮，78-干燥传动链条 ，79-干燥传动网带，80-千燥加热器，81-干燥传动排湿口， 82-排风装置，83-进料箱， 84-出料箱，85-传输机架，86-皮带，87-电机，88-传输滚轮，89-传输胶带，90-打散机， 91-打散机进料口， 92-过滤孔板，93-输料管，94-鼓风机，95-筛米机进料斗，96-筛米机架 ,97-振动筛，98-碎米箱，99-成品出料口。
具体实施方式
实施例。a化米生产线的总体结构，如图1所示，该生产线的构成包括洗米机l、沥水器 2、浸泡槽3、蒸饭箱4、离心烘干机5、干燥箱6和整粒机7依次串联连接，在离心烘干机5两 端分别设有提升装置8。a化米生产线中的洗米机如图2所示，洗米机1包括漏斗形的洗米筒9和浆叶10,洗米筒 9固定在洗米机架11上，洗米筒9上部设有溢流孔12，洗米筒9底部与高压水管13和排水管14 连接，高压水管13和排水管14上分别设有阀门15,固定在洗米机架11上的减速电机16连接浆 叶IO，浆叶10伸入洗米筒9中。a化米生产线中的沥水器如图3所示，沥水器2包括设在沥水器机架18上的米斗17,米斗 17中设有网孔板19，米斗17下方的沥水器机架18上设有集水箱20，米斗17的沥水器出口21处 设有扒米轮22,扒米轮22上有扒米板23。a化米生产线中的浸泡槽如图4所示，浸泡槽3包括设在浸泡槽机架24上的热水槽25，热 水槽25上方的浸泡槽机架24上设有浸泡槽传动链轮26，浸泡槽传动链轮26上挂有浸泡槽传动 链条27,浸泡槽传动链条27上间隔地设有刮板28，浸泡槽传动链轮26经链条29与固定在浸泡 槽机架25上的电机30连接，热水槽24的下方设有热水箱31，热水箱31中设有加热管32，热水 箱31经水泵33与热水槽25连接，热水箱31上还设有连接到热水槽25的溢流管34。a化米生产线中的蒸饭箱如图5所示，蒸饭箱4包括设在蒸箱机架35上的蒸箱36，蒸箱36两端的蒸箱机架35上设有蒸箱传动链轮37，蒸箱传动链轮37上挂有蒸箱传动链条38,蒸箱 传动链条38上设有蒸箱传动网带39，蒸箱36的一端设有进料斗40，蒸箱36的上方设有排湿口 41，蒸箱36内设有蒸汽喷嘴42和喷水管43,蒸汽喷嘴42与蒸汽管道连接，喷水管43与设在蒸 箱36下方的供水管道44连接，蒸箱36内还设有耙松机构45和打孔机构46，耙松机构45是由固 定在蒸箱机架35上的电机驱动的耙松轮47构成，耙松轮47上设有耙钉48，打孔机构46是由固 定在蒸箱机架35上的电机驱动的曲柄连杆49构成，曲柄连杆49与打孔棒50连接，在蒸箱传动 网带39的下方还设有电机带动的网带清洁刷51。a化米生产线中的离心烘千机如图6、图7所示，离心烘干机5包括烘干筒60，烘干筒60 由固定在支架61上的滚轮62支承，烘干筒60的一端设有大齿轮63，大齿轮63与电机传动轴上 的小齿轮64啮合，烘干筒60的筒壁上设有风孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外 筒66，外筒66经软管67和加热器70与离心风机69连接，烘干筒60的一端设有烘干进料斗71, 烘干筒60的另一端设有烘干出料口72;外筒66的上方设有密集排列的热交换器68，热交换器 68的一端连接循环风道73，另一端与大气相通，外筒66上的出风口74经热交换器68连接排湿 口75,循环风道73另一端与离心风机69的进风口连接。a化米生产线中的干燥箱如图8所示，干燥箱6包括箱体76，箱体76中设有一层或一层以 上的由干燥传动链轮77、干燥传动链条78组成的传送机构，链条78上设有干燥传动网带79， 箱体76中设有干燥加热器80,箱体76上部还设有干燥排湿口81和排风装置82,箱体76的两端 分别设有进料箱83和出料箱84。a化米生产线中的整粒机如图9、图10所示，整粒机7由传输打散装置和筛米装置组成， 传输打散装置包括传输机架85，传输机架85上部的两端设有经皮带86与电机87连接的传输滚 轮88,传输滚轮88上挂有传输胶带89，传输机架85上还设有打散机90，打散机进料口91设在 传输网带90的一端，打散机中设有过滤孔板92，其下端输料管93连接，输料管93的一端连接 鼓风机94,输料管93的另一端连接筛米机进料斗95;筛米装置包括筛米机架96，筛米机架 96上设有倾斜设置的振动筛97，振动筛97的上方设有筛米机进料斗95，振动筛97的下方设有 碎米箱98，振动筛97上设有成品出料口99。a化米生产线中的提升装置如图ll所示，提升装置8包括设在提升机架52上的两个不同 高度的提升传动链轮53，提升传动链轮53经链条54与设在提升机架52上的由电机带动的主动 链轮55连接，提升传动链轮53上挂有提升传动链条56,提升传动链条56上固定有送料带58， 其上间隔地设有隔板57，提升机的上端设有出料口59。a化米生产线的系统构成如图12所示，该生产线是将原料米从生产线的入口输入，经洗
来、沥水、浸泡、蒸煮、预烘千、千燥、整粒，从生产线的出口输出成品a化米，采用全自 动机械化流水线作业。它还包括供水系统、供汽系统、机械传动装置、排水系统和排湿系统，供水系统为洗米、浸泡槽和蒸饭箱供水；供汽系统为蒸饭箱供应蒸汽，同时也为离心烘千 设备、千燥箱和浸泡槽提供热源；机械传动装置将电机的动力形式转换成各机构的不同运动 形式和不同的运动速度；排水系统由管道和阀门组成，为洗米机、沥水器、浸泡槽、蒸饭箱 、预烘干和干燥箱排水；排湿系统由设在蒸饭箱、离心烘千设备和干燥箱上的排湿管道组成 ,将烘干后的含水气体排出机外。 本发明的工作过程和工作原理将原料米倒入洗米机，洗米过程由洗米机完成，大米在装有水的漏斗形洗米机中，由浆 叶搅拌，使米充分与水接触，洗好的米，由高压水连米带水冲入沥水器。漏斗形的沥水器中 设有网孔板，洗米水由网孔板滤出，被设在沥水器下方的洗米水收集箱回收，沥水器的出口 设有扒米装置，将洗好的米扒到浸泡槽的入口。浸泡槽中装有热水，米在热水中浸泡，浸泡 后的米由刮板输送到蒸饭箱的传输网带上。蒸饭箱的传输网带带动米在蒸饭箱中向出口方向 移动，在移动的过程中，蒸饭箱中的蒸汽对米进行蒸煮，在蒸煮的过程中，由喷淋管定量的 对米补充水分，耙松机构将米耙松，在蒸饭箱中还设有打孔机构，在米层上打孔，使蒸汽更 容易穿透米层，蒸好的饭由传输网带送入提升机。提升机将蒸饭箱输出的米饭经过水离散后 传送到离心烘干设备的进料斗。离心烘干设备对米粒进行预烘干，使米粒的含水量下降一部 份，离心烘干设备上的离心风机经加热器向旋转的烘干筒内吹入热风，使烘千筒中的米粒悬 浮，热气将米粒的水分带出，从烘千筒出来的热气穿过密集排列的热交换器后从排湿口排出 机外，热交换器中的空气被预热后经循环通道进入离心风机和加热器，再次加热后对米粒进 行循环干燥，被烘千的米粒由离心烘干设备的出口经提升装置传送到干燥箱。干燥箱中设有 一层或一层以上的传输网带，还设有加热器，米粒在干燥箱中进一步干燥后，被输送到整粒 机。整粒机将干燥箱送出的米粒经打散机打散，过滤孔板过滤，由鼓风机通过输料管吹入筛 米装置，筛米装置中的振动筛将碎米筛除，经整粒机后的米粒为不粘连的一粒粒的颗粒饱满 的整粒成品a化米。
权利要求
1.α化米生产线，其特征在于该生产线的构成包括依次串联连接洗米机(1)、沥水器(2)、浸泡槽(3)、蒸饭箱(4)、离心烘干机(5)、干燥箱(6)和整粒机(7)，在离心烘干机(5)两端分别设有提升装置(8)。
全文摘要
本发明公开了一种α化米生产线，该生产线的构成包括洗米机(1)、沥水器(2)、浸泡槽(3)、蒸饭箱(4)、离心烘干机(5)、干燥箱(6)和整粒机(7)依次串联连接，在离心烘干机(5)两端分别设有提升装置(8)。本发明提供的α化米生产线，原料米从生产线的入口输入，经洗米、沥水、浸泡、蒸煮、预烘干、干燥、整粒，从生产线的出口输出成品α化米，具有自动化程度高，可以减少人工操作，减轻工人的劳动强度。由于减少了人工参与，可提高产品的卫生标准。采用流水化作业也可以降低能耗，提高产量，统一质量标准。
文档编号A23L1/182GK101151997SQ20061020091
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者凯 刘 申请人:贵州越峰机械设备有限公司