专利名称：挤压不加酶和加酶啤酒辅料加工方法、装置和糖化方法
技术领域：
本发明属于啤酒酿造工艺中的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加 工方法、加工装置和糖化方法的技术领域。
背景技术：
从80年代初至90年代初，国内外学者研究挤压蒸煮啤酒辅料时发现挤 压蒸煮哞酒辅料，使其麦汁浸出物含量增加，啤酒发酵周期缩短，节省大麦 芽用量，降低啤酒成本。同时，省去传统啤酒辅料的蒸煮糊化工序和设备。 但终因其麦汁糖化和过滤困难而停止研究。K.T.Westwood ( 1994 )指出尽管做了多方努力，挤压蒸煮谷物用于酿造啤酒的技术难度(高的和不可接受的 麦汁粘度)在增加，还没有^皮克服(N. D. Frame. The Technology of Extrusion Cooking. Printed in Great Britain by St. Edimundsbury Press, 1994: 237-250 )。发明专利一挤压膨化啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法(专利 号00122033.0，申请日2000-08-03 )，啤酒辅料挤压蒸煮的加工方法、加 工装置和糖化方法(申请号200510045328. 6，申请日2005-12-09 )和挤压 蒸煮啤酒辅料的糖化方法(申请号200610070044.7，申请曰2006-11-07 ),麦汁浸出物收得率提高的幅度及其稳定性均不理想。发明专利一挤压加酶啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法(申请 号200710015500. 2，申请日2007-5-11 )在上述专利纟支术研究的基础上, 使用挤压加酶啤酒辅料糖化时，麦汁的浸出物收得率相对较高。但是上述技术没有指出挤压的加酶啤酒辅料在挤压前添加的酶制剂的数 量，以及挤出后的挤出物在其糖化过程中的糊化阶段添加的酶制剂的数量， 挤压不加酶和加酶啤酒辅料的加工方法和糖化方法仍不尽合理，加工装置的 结构和参数尚需进一步改进、完善。大量的试-验表明，麦汁的浸出物收得率， 仍有进一步提高的可能性，主要原因是辅料中的淀粉降解程度，虽然比传统不挤压、不加酶的辅料中的淀粉降解程度好些，但是仍不彻底。这与挤压加酶啤酒辅^h的加工方法、加工装置和糖化方法有关。对于不加酶挤压啤酒辅 料，也同样存在上述问题。只有克服上述现有技术的不足，才能使挤压不添加和添加酶制剂的啤酒 辅料的麦汁浸出物收得率进一步稳定提高，使辅料中的淀粉降解得较彻底， 啤酒产量进一步增加。发明内容本发明提供一种用于挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法、 加工装置和糖化方法，它可以使现有技术的挤压蒸煮啤酒辅料的麦汁浸出物 收得率提高，使辅料中的淀粉降解较彻底，啤酒产量进一步稳定增加。 为了达到解决上述现有技术不足的目的，本发明的技术方案如下 本发明提供一种用于加工不添加和添加酶制剂的哞酒辅料的挤压加工装 置，它主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，其中所述挤 压加工装置的套筒整体由轴向对开式的第一节套筒2、第二节套筒4、第三节 套筒5和第四节套筒7组成，各节套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开 式，第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7可以闭合， 由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，螺杆整体的第一节螺杆1、第二节螺 杆6和第三节螺杆10套装在主轴15上，所述螺杆由后及前安装，随主轴15 一起转动，第一节套筒2、第二节套筒4第三节套筒5和第四节套筒7组成的 两个对开式整体可以分别绕转轴A和B向外转动，使套筒整体沿轴向分开； 螺杆整体的压缩比为5 ~ 35，长径比为5 ~ 20;主轴15上的第一节螺杆1、 第二节螺杆6、第三节螺杆10的外螺紋的旋向与第二节套筒4、第三节套筒 5、第四节套筒7内表面的连续的内螺紋的螺紋旋向相反，第二节螺杆6、第 三节螺杆10的外螺紋的螺旋角与第二节套筒4、第三节套筒、5、第四节套筒 7内表面的连续的内螺紋的螺旋角大致相等；第三节螺杆10小端端面与模板 8内表面之间的体积应为第三节螺杆10小端转一转时理论输出体积的0. 3~7 倍；模板8的模孔9的孔径为①3隱 cD18mm,可调，模孔9的长度为5mm~ 25mm, 可调。本发明同时提供一种用于制备酿造啤酒的挤压不添加和添加酶制剂的 啤酒辅料的加工方法，其特征在于挤压前的啤酒辅料，含水率<15. 5%，经粉 碎全部通过孔径为1. Omm 7mm的筛片，粉碎后的啤酒辅料，含水率调为15%-50%，同时不添加和添加适量的酶制剂，利用上述挤压装置挤压不添加和添 加适量酶制剂的啤酒辅料，其中第一节套筒2不被加热或冷却，第二节套筒 4、第三节套筒5和第四节套筒7的温度分别为13~60°C、 13-110。C和20 155 。C，温度可自控调节；第一节螺杆l、第二节螺杆6和第三节螺杆10组成的 螺杆整体的转速为40r/min~ 280r/min,可调，冲齐出的冲齐压不添加和添加酶 制剂的哞酒辅料，被切刀切碎，冷却至室温，通风干燥或低温干燥，干燥温 度小于或等于75。C,干燥后的挤压添加酶制剂的啤酒辅料含水率<15%,经粉 碎全部通过孔径为2 10mm的筛片，或者挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤 酒辅料，被切刀切碎备用。上述加工方法制备挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，其中所述的挤 压添加酶制剂的啤酒辅料,挤压前添加适量的酶制剂，包括添加适量的耐高 温cx-淀粉酶、高效耐温a-淀粉酶、中温a-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、 高效糖化酶、强效糖化酶中的一种或几种，其添加量分别为每吨啤酒辅料添 加0. 3L 3L或0. 3kg 3kg。上述加工方法挤出的不添加或添加酶制剂的啤酒辅料，其中所述的挤 出的不添加和添加酶制剂的啤酒辅料包括挤压不添加和添加酶制剂的大米、 脱胚玉米、带胚玉米、高粱米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀粉中的 一种或几种。本发明还提供使用上述挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖 化方法，如果要求麦汁浸出物收得率较高，可使用下述糖化方法I ，如果要求 麦汁的糖化时间较短，可使用下述糖化方法II 。其中所述糖化方法I ，其技术措施为挤压不添加酶制剂或添加酶制剂的 啤酒辅料，经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅 料和水同时投入糊化锅，水温为室温 53。C投料，料水比为1:2. 0~1:6. 5, 同时加入适量的4丐离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温oc-淀粉酶、高效耐 温ct-淀粉酶、中温ct-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为 6. 0~7. O，将上述醪液加热至85°C ~95°C,保温20min ~ 55min，然后加入适量 水，水温为15。C 25。C，使混合后醪液温度为45°C ~53°C， 同时加入适量的 钙离子、酸试剂，投入大麦芽粉粒，如果麦芽质量差，可添加适量的糖化酶、 蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液的pH值为5. 0~6. 5，其中大麦 芽粉粒与先投入的水温为15。C 25。C水的料水比为1:3~4. 0,保温55 min~ 65min,再升温至60°C ~ 70°C,保温20tnin ~ 80min,如果石先险通过，升温至73°C ~ 80°C，在此温度下过滤，否则，升温至65°C ~ 78°C，保温2 min~45min, 至石典;险通过，升温至73 °C~80°C，在此温度下过滤。所述糖化方法II ，其技术措施为挤压不添加酶制剂或添加酶制剂的哞酒 辅料，经粉碎的粉粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和 水同时投入糊化锅，水温为室温 53。C投料，料水比为1:2. 0~1:6. 5，同时 加入适量的钓离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温oc-淀粉酶、高效耐温oc -淀粉酶、中温oc-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为6. 0 7. 0, 将上述醪液加热至85°C ~ 95°C ,保温20 min ~ 55min;在此之前的适当时间， 在糖化锅加入适量的水，投入大麦芽粉粒或大麦芽粉粒和水一同投入糖化锅， 水温36°C 53。C投料，同时加入适量的钙离子、酸试剂，麦芽质量差时，可添 加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液的pH值为 5. 0 6. 5,其中大麦芽粉粒与水的料水比为1:3.0-4.0，其中，如果水温为36 。C 45。C投大麦芽，在此温度下，醪液保温10 min~25 min，升温至45°C~53 °C，在此温度下，保温55min 65min;如果水温为45。C 53。C投大麦芽，在此 温度下，保温55 min 65min，然后将此时糖化锅中上述任何一种糖化醪与 上述糊化锅中的加热至85。C 95。C、保温20 min 55min的糊化醪液合醪， 将合醪后的醪液升温至60°C ~70°C，保温20 min-80min，如果石舆检通过， 升温至73 °C~80°C，在此温度下过滤，否则，再升温至65°C ~78°C，保温 2 min 45min，至石典才企通过，升温至73 。C-80。C,在此温度下过滤。上述糖化方法I和糖化方法II中，在糊化锅的水中添加适量的耐高温ot-淀粉酶、高效耐温cx-淀粉酶、中温a-淀粉酶的一种或几种，其中所述的耐 高温a-淀粉酶、高效耐温a-淀粉酶、中温a-淀粉酶的添加量分别为每吨啤 酒辅料添加0. 2L 1L或0. 2kg lkg。如果麦芽质量差，在糖化锅的水中可添 加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，其中所述的糖化酶、蛋 白酶、复合酶的添加量为每吨麦芽添加0. 3L 1. 0L或0. 3kg~l. Okg。同时上述糖化醪液在升温过程中，糖化锅搅动醪液的桨叶的转速为4 r/min~ 100r/min,在保温过程中，桨叶的转速为lr/min ~ 70r/min。本发明与现有^l支术相比有下述优点1.本发明指出上述现有技术没有提到的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒 辅料的加工方法及其挤压加工装置的参数范围，使啤酒辅料的主要成分-淀粉，在挤压及其后的糖化过程中，降解得的较彻底。2. 本发明的挤压不添加和添加酶制剂的哞酒辅料与上述现有^l支术的挤压 蒸煮哞酒辅料相比，指出上述现有技术没有提到的挤压过程中添加的耐高温 a-淀粉酶、高效耐温oc-淀粉酶、中温a-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、 高效糖化酶、强效糖化酶的添加量。以及在其后的糊化过程中添加的耐高温 a-淀粉酶、高效耐温a-淀粉酶、中温a-淀粉酶的添加量。3. 经过大量的试验研究，本发明提出了现有技术没有提出的挤压不添加 和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，它与上述现有技术的挤压不添加和添 加酶制剂的啤酒辅料及传统不挤压的哞酒辅料的糖化方法相比，糖化时间较 短，过滤速度较快，其中的淀粉易降解成糊精、低聚糖、还原糖和葡萄糖等 糖类物质，浸出物收得率较高。
图l是本发明的挤压加工装置的主视图；图2是本发明的挤压加工装置的俯视图的半剖视图。具体实施
具体实施例方式挤压前的啤酒辅料，含水率<15. 5%，经粉碎全部通过孔径为4mm的筛片， 粉碎后的哞酒辅料，含水率调为27~32%,同时不添加和添加适量的酶制剂， 其中，添加酶制剂的啤酒辅料，挤压前添加适量的耐高温a-淀粉酶，其添 加量分别为每吨啤酒辅料添力口 0. 85L或0. 85kg。上述不添加和添加适量的酶 制剂的哞酒辅料，经过喂入口 20进入下述挤压装置(见附图1和附图2), 挤压不添加和添加适量酶制剂的啤酒辅料，在第一节螺杆l、第二节螺杆6、 和第三节螺杆10的外表面和第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5、 第四节套筒7的内表面构成的挤压腔体中，随主轴15、第一节螺杆l、第二 节螺杆6、第三节螺杆10—起转动，通过热传导，各节套筒加热或冷却挤压 腔体中物料。被挤压啤酒辅料经过第一节螺杆l、第二节螺杆6、和第三节螺 杆IO,最后从模板8的模孔9挤出。本发明提供一种挤压加工不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压装置， 见附图1和附图2，它主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组 成，其中所述挤压加工装置的套筒整体由轴向对开式的第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节套筒7组成，各节套筒由后及前安装，套 筒整体为轴向对开式，第一节套筒2、第二节套筒4、第三节套筒5和第四节 套筒7可以闭合，由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，螺杆整体的第一节 螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10套装在主轴15上，所述螺杆由后及 前安装，随主轴15 —起转动，第一节套筒2、第二节套筒4第三节套筒5和 第四节套筒7组成的两个对开式整体可以分别绕转轴A和B向外转动，使套 筒整体沿轴向分开；螺杆整体的压缩比为10，长径比为9;主轴15上的第一 节螺杆1、第二节螺杆6、第三节螺杆10的外螺紋的旋向与第二节套筒4、 第三节套筒5、第四节套筒7内表面的连续的内螺紋的螺紋旋向相反，第二 节螺杆6、第三节螺杆10的外螺紋的螺旋角与第二节套筒4、第三节套筒5、 第四节套筒7内表面的连续的内螺紋的螺旋角大致相等；第三节螺杆10小端 端面与模板8内表面之间的体积应为第三节螺杆10的小端转一转时理论输出 体积的5倍；模板8的模孔9的孔径为0n4mm,模孔9的长度为15mm。本发明同时提供一种用于酿造啤酒的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒 辅料的加工方法，其中第一节套筒2不^皮加热或冷却，第二节套筒4、第三节 套筒5和第四节套筒7的温度分别为50°C、 9(TC和12(TC,温度可自控调节； 第一节螺杆1、第二节螺杆6和第三节螺杆10组成的螺杆整体的转速为 220r/min,挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎，冷却至 室温，通风干燥或低温干燥，干燥温度小于或等于65°C，千燥后的挤压添加 酶制剂的啤酒辅料含水率<15%,经粉碎全部通过孔径为5mm的筛片，或者挤 出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎备用。上述的加工方法挤出的挤压不添加和添加酶制剂的哞酒辅料，其中所 述的挤出的不添加和添加酶制剂的啤酒辅料包括冲齐压不添加和添加酶制剂的 大米、脱胚玉米、带胚玉米、高粱米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀 粉中的一种或几种。使用本发明的挤压啤酒辅料的糖化方法，其中所述的糖化方法，如果要 求麦汁浸出物收得率较高，可使用糖化方法I ,如果要求麦汁的糖化时间较 短，可使用糖化方法II 。糖化方法I和糖化方法II分别如下所述糖化方法I ,包括挤压不添加或添加酶制剂的啤酒辅料经粉碎的粉 粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述奸压辅料和水同时投入糊化锅， 水温为室温-53。C投料，料水比为1:4.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂， 以及添加适量的耐高温cc-淀粉酶，使上述糊化醪的pH值为6. 0~7. O,将上述醪液加热至90。C,保温40min，然后加入适量水，水温为15 25°C，使混合后 醪液的温度为52°C，同时加入适量的钙离子、酸试剂，投入大麦芽粉粒，如 果麦芽质量差，可添加适量的复合酶，使上述醪液的pH值为5. 0~6. 5，其中大 麦芽粉粒与先投入的水温为15 25。C水的料水比为1: 3. 8,保温60min，再升 温至68。C,保温60min, -典;险通过，升温至78。C,在此温度下过滤。所述糖化方法II ，包括挤压不添加或添加酶制剂的哞酒辅料经粉碎的粉 粒或经切碎的物料投入糊化锅的水中，或上述挤压辅料和水同时投入糊化锅， 水温为室温 53。C投料，料水比为1:4.5，同时加入适量的钙离子、酸试剂， 以及添加适量的耐高温oc -淀粉酶，使上述糊化醪的pH值为6. 0 7. 0，将上述 醪液加热至9(TC,保温40min，在此之前的适当时间，在糖化锅加入适量的 水，投入大麦芽粉粒或大麦芽粉粒和水一同投入糖化锅，水温5(TC投料，同 时加入适量的钙离子、酸试剂，如果麦芽质量差，可添加适量的复合酶，使上 述醪液的pH值为5. 0~6. 5，其中大麦芽粉粒与水的料水比为1:3.8，保温 60min,然后将此时的糖化锅中的糖化醪与上述糊化锅中的加热至90°C、保 温40min的糊化醪液合醪，合醪后的醪液升温至68°C ,保温60min,碘检通 过，升温至78。C,在此温度下过滤。上述的挤出的挤压不添加和添加酶制剂的哞酒辅料的糖化方法I和糖化 方法II中，在糊化锅的水中添加适量的耐高温cc-淀粉酶，其添加量为每吨哞 酒辅料添加0. 5L或0. 5kg。如果麦芽质量差，在糖化锅加入适量复合酶，其 添加量为每吨麦芽添加0. 5 L或0. 5 kg。上述糖化醪液在升温过程中，糖化锅搅动醪液的桨叶的转速为50r/min， 在保温过程中，桨叶的转速为40r/min。本发明的挤压蒸煮添加酶制剂的物料还可用于糖浆、淀粉糖、酒精、白 酒的生产。
权利要求
1.一种用于加工不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，其套筒整体由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成，各节套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)可以闭合，由紧固件锁紧上述各节套筒的上下部，螺杆整体的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)套装在主轴(15)上，所述螺杆由后及前安装，随主轴(15)一起转动；第一节套筒(2)、第二节套筒(4)第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成的两个对开式整体可以分别绕转轴A和B向外转动，使套筒整体沿轴向分开；螺杆整体的压缩比为5～35，长径比为5～20；主轴(15)上的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的旋向与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的螺旋角与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；第三节螺杆(10)小端端面与模板(8)内表面之间的体积应为第三节螺杆(10)的小端转一转时理论输出体积的0.3～7倍；模板(8)的模孔(9)的孔径为Φ3mm～Φ18mm，可调，模孔(9)的长度为5mm～25mm，可调。
2. —种用于制备酿造哞酒的挤压不添加和添加酶制剂的哞酒辅料的加工方 法，其特征在于，挤压前的啤酒辅料，含水率<15. 5%,经粉碎全部通过孔径 为1.0mm~7. Omm的筛片，粉碎后的啤酒辅料，含水率调为15 %~50%，同时 不添加和添加适量的酶制剂，利用权利要求1所述的挤压装置挤压不添加和 添加适量酶制剂的哞酒辅料，其中第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节 套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的温度分别为13。C 6(TC、 13。C 11(TC和2(TC 155。C，温度可自控调节；第一节螺杆(l)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)组成的螺杆整体的转速为40r/min~ 280r/min,可 调，挤出的挤压不添加和添加酶制剂的哞酒辅料，被切刀切碎，冷却至室温， 通风干燥或低温干燥，干燥温度小于或等于75。C，干燥后的挤压添加酶制剂的啤酒辅料含水率<15%，经粉碎全部通过孔径为2mm 10mm的筛片，或者挤出 的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料，被切刀切碎备用。
3. 根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述挤压添加酶制剂的 啤酒辅料，挤压前添加适量的酶制剂，包括添加适量的耐高温a-淀粉酶、高 效耐温cc-淀粉酶、中温oc-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、 强效糖化酶中的 一种或几种。 '
4. 根据权利要求3所述的挤压前添加适量酶制剂的哞酒辅料，其特征在于， 所述的添加的耐高温cc-淀粉酶、高效耐温a-淀粉酶、中温oc-淀粉酶、糖化 酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、强效糖化酶的添加量分别为每吨哞酒辅料 添加0. 3L 3L或0. 3kg 3kg。
5. 根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述的挤出的不添加和添 加酶制剂的啤酒辅料包括挤压不添力口和添加酶制剂的大米、脱胚玉米、带胚 玉米、高粱米、大麦、小麦及上述物料的淀粉、粗淀粉中的一种或几种。
6. 根据权利要求5所述的挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖 化方法，其特征在于，所述的糖化方法，如果要求麦汁浸出物收得率较高， 可使用糖化方法I ，如果要求麦汁的糖化时间较短，可使用糖化方法II。
7. 根据权利要求6所述的挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化 方法I,其特征在于，所述糖化方法I,包括挤压不添加酶制剂或添加酶制辅料和水同时投入糊化锅，'7^温为室;显 53。C投料，料水比为1: 2:0~ 1:;6. 5，' 同时加入适量的钓离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温ot-淀粉酶、高效耐 温a-淀粉酶、中温ct-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为 6. 0~7. O，将上述醪液加热至85°C ~95°C，保温20min ~ 55min，然后加入适量 水，水温为15。C 25。C，使混合后醪液的温度为45°C ~ 53°C,同时加入适量的 4丐离子、酸试剂，投入大麦芽粉粒，如果麦芽质量差，可添加适量的糖化酶、 蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液的pH值为5.0-6.5，其中大麦 芽粉粒与先投入的水温为15。C 25。C水的料水比为1:3. 0~4. 0,保温 55min 65min,再升温至60°C ~ 7(TC ，保温20min ~ 80min，如果石典;险通过， 升温至73 °C ~ 80°C ，在此温度下过滤，否则，升温至65°C ~ 78°C ,保温2 min ~ 45min，至》典;险通过，升温至73 。C 8(TC，在此温度下过滤。
8. 根据权利要求6所述的挤出的挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化 方法II，其特征在于，所述糖化方法n,包括挤压不添加酶制剂或添加酶制辅料和水同时投入糊化锅，水温为室温 53。C投料，料水比为1: 2. 0~ 1: 6. 5， 同时加入适量的钙离子、酸试剂，以及添加适量的耐高温a-淀粉酶、高效耐 温oc-淀粉酶、中温a-淀粉酶中的一种或几种，使上述糊化醪的pH值为 6. 0~7. O，将上述醪液力口热至85°C ~ 95°C，保温20min 55min，在此之前的适 当时间，在糖化锅加入适量的水，投入大麦芽粉粒或大麦芽粉粒和水一同投 入糖化锅，水温36。C-53。C投料，同时加入适量的钙离子、酸试剂，麦芽质 量差时，可添加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或几种，使上述醪液 的pH值为5. 0~6. 5，大麦芽粉粒与水的料水比为1: 1 0~4. 0，其中，如果水温 为36。C 45I^殳大麦芽，在此温度下，醪液保温IO min~25 min,升温至45 。C 53。C,在此温度下，保温55min 65min;如果水温为"。C 53。C投大麦芽， 在此温度下，保温55min 65min,然后将此时糖化锅中上述任何一种糖化醪 与上述糊化锅中的加热至85°C ~ 95°C、保温20min~ 55min的糊化醪液合醪， 合醪后的醪液升温至60°C ~70°C，保温20 min 80min,如果石典4企通过，升 温至73 °C-8(TC，在此温度下过滤，否则，再升温至65°C ~78°C,且保温 2min 45min，至石典;险通过，升温至73°C ~ 8(TC ,在此温度下过滤。
9. 根据权利要求7和权利要求8所述的糖化方法I和糖化方法II ，在糊化锅 的水中添加适量的耐高温oc-淀粉酶、高效耐温cc-淀粉酶、中温a-淀粉酶的 一种或几种，其特征在于，所述的耐高温a-淀粉酶、高效耐温a-淀粉酶、 中温oc-淀粉酶的添加量分别为每吨啤酒辅料添加0. 2L 1L或0. 2kg lkg。
10. 根据权利要求7和权利要求8所述的糖化方法I和糖化方法II ，如果麦芽 质量差，在糖化锅的水中可添加适量的糖化酶、蛋白酶、复合酶中的一种或 几种，其特征在于，所述的糖化酶、蛋白酶、复合酶的添加量为每吨麦芽添 加0. 3L~1. OL或0. 3kg~l, Okg。
11. 根据权利要求7和权利要求8所述的糖化方法I和糖化方法n,其特征 在于，所述的糖化醪液在升温过程中，糖化锅搅动醪液的桨叶的转速为4 r/min~ 100r/min，在保温过程中，桨叶的转速为1 r/min ~ 70r/min。
全文摘要
本发明属于啤酒酿造技术领域，是一种挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法。其主要技术特点是提供挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压装置、加工不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的挤压系统的合理参数和使用挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，与现有技术的挤压啤酒辅料相比，挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的醪液在糖化过程中，淀粉降解较彻底，糖化时间较少，浸出物收得率较高。与目前普遍采用的传统双醪糖化法(包括外加酶糖化法)相比，本发明挤压不添加和添加酶制剂的啤酒辅料的糖化方法，其麦汁浸出物收得率较高。同时，省去传统啤酒辅料煮沸糊化工序。
文档编号C12C7/06GK101230312SQ200810014639
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者申德超 申请人:山东理工大学