专利名称：钙铁锌硒鸡精的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食用钙铁锌硒鸡精，与普通味精相比，本发 明是在普通味精的基础上进行加工生产而成的，它是以谷氨酸 钠、食用精盐、肌苷酸、鸟苷酸、鸡肉粉或鸡骨粉、淀粉、糊精、 糖、鸡味香精为基本原料，添加可食用碳酸钙(可食用钙盐)、 可食用乳酸亚铁(可食用铁盐、亚铁盐)、可食用乳酸锌(可食 用锌盐)、可食用亚硒酸钠混合而成的一种复合调味品。
背景技术：
普通味精是谷氨酸钠，它是鲜味调味品类烹饪原料，以小麦、 大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发 酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品，也可用甜菜、蜂 蜜等通过化学合成制作。普通味精易溶于水，具有吸湿性，味道
极为鲜美，溶于3000倍的水中仍具有鲜味，其最佳溶解温度为 70°C 90°C。它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家 常调味品。钙铁锌硒鸡精是以谷氨酸钠、食用精盐、肌苷酸、 鸟苷酸、鸡肉粉或鸡骨粉、淀粉、糊精、糖、鸡味香精为基本原 料，添加可食用碳酸钙(可食用钙盐)、可食用乳酸亚铁(可食 用铁盐、亚铁盐)、可食用乳酸锌(可食用锌盐)、可食用亚硒酸 钠混合而成的 一种复合调味品。
本发明研制的钙铁锌硒鸡精由于含有钙、铁、锌、硒四軒人 体必须的元素，需补钙、、补铁、补锌和补硒者可以在不知不觉
中补钙、补铁、补锌和补硒。它不仅是一种复合调味品，还增加 了给人们日常补钙、补铁、补锌和补硒的功能。它的优点是能长 期以稳定的剂量补钙、补铁、补锌和补硒，无任何副用
发明内容
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本发明研制的钙铁锌硒鸡精由于含有钙、铁、锌、硒四种人 体必须的元素，，需补钙、补铁、补锌和补硒者可以在不知不觉 中补钙、补铁、补锌和补硒。它的优点是它不仅是一种复合调味 品，而且能长期以稳定的剂量补钙、、补铁、补锌和补硒，无任 何副作用，发明内容具体如下-
1、 钙铁锌硒鸡精是以谷氮酸钠、食用精盐、肌苷酸、鸟苷 酸、鸡肉粉或鸡骨粉、淀粉、糊精、糖、鸡味香精为基本原料、 添加可食用碳酸钙(可食用钙盐)、可食用乳酸亚铁(可食用铁 盐、亚铁盐)、可食用乳酸锌(可食用锌盐)、可食用亚硒酸钠混 合而成的一种复合调味品。
2、 钙铁锌硒鸡精生产的主要过程是
先依次将一定量的谷氨酸钠、食用精盐、肌苷酸、鸟苷酸、 鸡肉粉或鸡骨粉、淀粉、糊精、糖、鸡味香精等基本原料混合， 再添加一定量的可食用碳酸钙(可食用钙盐)、可食用乳酸亚铁 (可食用铁盐、亚铁盐)、可食用乳酸锌(可食用锌盐)、可食用 亚硒酸钠即生成钙铁锌硒鸡精。
3、 钙锌铁硒鸡精中按质量比，含有谷氨酸钠为40%左右， 食用盐为10%左右，肌苷酸为5%左右，鸟苷酸为5%左右，鸡 肉粉或鸡骨粉为20%左右，淀粉、糊精为8%左右、糖、鸡味 香精为2%左右、可食用碳酸钙(可食用钙盐)为5%左右；可、 食用乳酸锌(可食用锌盐)为3%左右，可食用乳酸亚铁(可食 用铁盐、亚铁盐)的为2%左右，可食用亚硒酸钠为0. 02%左右。
4、 钙铁锌硒鸡精中钙离子的质量百分比的计算方法为(所 加可食用碳酸钙(可食用药盐)的质量X可食用碳酸^ (可食用 钙盐)分子中钙占的质量分数)+钙铁锌硒鸡精的总质量)X100 %;亚铁离子质量百分比的计算方法为(所加可食用乳酸亚铁
(可食用铁盐、亚铁盐)的质量X可食用乳酸亚铁(可食用铁盐、 亚铁盐)分子中铁占的质量分数)+钙铁锌硒鸡精的总质量)X
100%;锌离子的质量百分比的计算方法为(所加可食用乳酸
锌(可食用锌盐)的质量x可食用乳酸锌(可食用锌盐)分子中
锌占的质量分数)+1丐铁锌硒鸡精的总质量)X100%;硒的质 量百分比的计算方法为(所加可食用亚硒酸钠的质量X可食用 亚硒酸钠分子中硒占的质量分数)+钙铁锌硒鸡精的总质量)X
100%。
5、 根据上述钙铁锌硒鸡精的制备方法，其特征在于按下列 步骤进行以生产100千克钙铁锌硒鸡精为基数。 '
a、 制备普通味精。以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经 水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成，也可用甜菜、蜂 蜜等通过化学合成制作。(略)
b、 依次称取普通味精43千克，精盐12千克，肌苷酸5千 克，鸟苷酸5千克，鸡肉粉或鸡骨粉25千克，可食用碳酸钙5 千克，可食用乳酸锌3千克，2千克可食用乳酸亚铁2千克，可 食用亚硒酸钠20克，并分别粉碎成150-180目的小颗粒，并将 这些物质依次混合均匀，即成100千克钙铁锌硒鸡精。
c.将钙锌铁硒鸡精分装成100克袋装即可出售。.
具体实施方式
实例l:(以生产100千克钙铁锌硒鸡精为例)
a、 制备普通味精。以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经 水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成，也可用甜菜、蜂 蜜等通过化学合成制作。(略)
b、 依次称取普通味精43千克，称取精盐12千克，肌苷酸 5千克，鸟苷酸5千克，鸡肉粉或鸡骨粉25千克，可食用碳酸 钙5千克，可食用乳酸锌3千克，可食用乳酸亚铁2千克，可食 用亚硒酸钠20克，并分别粉醉成150-180目的小颗粒，并将这 些物质依次混合均匀，即成100千克钙铁锌硒鸡精。
c、 将钙铁锌硒鸡精分装成100克袋装即可出售。
d、 1丐铁锌硒鸡精中钙离子的质量百分比为2%;亚铁离子 的质量百分比为0.48%;锌离子的质量百分比为0.8%;硒的 质量百分比为0.009%。
实例2:(以生产200千克钙铁锌硒鸡精为例)
a、制备普通味精。以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经 水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成，也可用甜菜、蜂 蜜等通过化学合成制作。(略)
b、 依次称取普通味精87千克，精盐25千克，肌苷酸9千 克，鸟苷酸9千克，鸡肉粉或鸡骨粉50千克，可食用碳酸牵丐8 千克，可食用乳酸锌7千克，可食用乳酸亚铁5千克，可食用亚 硒酸钠50克，并分别粉碎成150-180目的小颗粒，并将这些物 质依次混合均匀，即成200千克钙铁锌硒鸡精。
c、 将钙铁锌硒鸡精分装成100克袋装即可出售。
d、 钙铁锌硒鸡精中钙离子的质量百分比为1.6%;亚铁离 子的质量百分比为0.60%;锌离子的质量百分比为0.93% ;硒 的质量百分比为0. 023%。
实例3:(以生产50千克钙铁锌硒鸡精为例)
a、 制备普通味精。以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经 水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成。也可用甜菜、蜂 蜜等通过化学合成制作。(略)
b、 依次称取普通味精25千克，称取精盐5.3千克，肌苷酸 2.3千克，鸟苷酸2.3千克，鸡肉粉或鸡骨粉9.4千克，可食用 碳酸钙3千克，可食用乳酸锌1. 6千克，可食用乳酸亚铁1. 1千 克，可食用亚硒酸钠12克，并分别粉碎成150-180目的小颗粒， 并将这些物质依次混合均匀，即成50千克钙铁锌硒鸡精。
c、 将钙锌铁硒鸡精分装成100克袋装即可出售。
d、 钙铁锌硒鸡精中钙离子的质量百分比为2.4%;亚铁离 子的质量百分比为0.53%;锌离子的质量百分比为0.85 。％;硒 的质量百分比为0.01%。
权利要求
1.一种钙铁锌硒鸡精，其特征在于钙铁锌硒鸡精是以谷氨酸钠、食用精盐、肌苷酸、鸟苷酸、鸡肉粉或鸡骨粉、淀粉、糊精、糖、鸡味香精为基本原料、添加可食用碳酸钙(可食用钙盐)、可食用乳酸亚铁(可食用铁盐、亚铁盐)、可食用乳酸锌(可食用锌盐)、可食用亚硒酸钠混合而成的一种复合调味品。
2、 根据权利要求1所述的钙铁锌硒鸡精，其特征在于钙 铁锌硒鸡精生产的主要过程是先依次将一定量的谷氨酸钠、食 用精盐、肌苷酸、鸟苷酸、鸡肉粉或鸡骨粉、淀粉、糊精、糖、 鸡味香精等基本原料混合，再添加一定量的可食用碳酸钙(可食 用钙盐)、可食用乳酸亚铁(可食用铁盐、亚铁盐)、可食用乳酸 锌(可食用锌盐)、可食用亚硒酸钠即生成钙铁锌硒鸡精。
3、 根据权利要求2所述的钙锌铁硒鸡精，其特征在于钙 锌铁硒鸡精中按质量比，含有谷氨酸钠为40%左右，食用盐为 10%左右，肌苷酸为5%左右，鸟苷酸为5%左右，鸡肉粉或鸡 骨粉为20%左右，淀粉、糊精为8%左右、糖、鸡味香精为2% 左右、可食用碳酸钙(可食用钙盐)为5%左右；可食用乳酸锌(可食用锌盐)为3%左右，可食用乳酸亚铁(可食用铁盐、亚 铁盐)的为2%左右，可食用亚硒酸钠为0.02%左右。
4、 根据权利要求3所述的钙铁锌硒鸡精，其特征在于钙 铁锌硒鸡精中钙离子的质量百分比的计算方法为(所加可食用 碳酸钙(可食用钙盐)的质量X可食用碳酸钙(可食用钙盐)分 子中钙占的质量分数)+钙铁锌硒鸡精的总质量)X100%;亚 铁离子质量百分比的计算方法为(所加可食用乳酸亚铁(可食 用铁盐、亚铁盐)的质量x可食用乳酸亚铁(可食用铁盐、亚铁盐)分子中铁占的质量分数)+钙铁锌硒鸡精的总质量)xioo锌离子的质量百分比的计算方法为(所加可食用乳酸锌(可 食用锌盐)的质量X可食用乳酸锌(可食用锌盐)分子中锌占的 质量分数)+钙铁锌硒鸡精的总质量)X100%;硒的质量百分 比的计算方法为(所加可食用亚硒酸钠的质量X可食用亚硒酸 钠分子中硒占的质量分数)+钙铁锌硒鸡精的总质量)X100%。
全文摘要
本发明涉及一种食用钙铁锌硒鸡精，与普通味精相比，本发明是在普通味精的基础上进行加工生产而成的。普通味精是谷氨酸钠，它是鲜味调味品类烹饪原料，以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品，也可用甜菜、蜂蜜等通过化学合成制作。钙铁锌硒鸡精是以谷氨酸钠、食用精盐、肌苷酸、鸟苷酸、鸡肉粉或鸡骨粉、淀粉、糊精、糖、鸡味香精为基本原料，添加可食用碳酸钙(可食用钙盐)、可食用乳酸亚铁(可食用铁盐、亚铁盐)、可食用乳酸锌(可食用锌盐)、可食用亚硒酸钠混合而成的一种复合调味品。
文档编号A23L1/304GK101366495SQ20081017086
公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者赫广才 申请人:赫广才